一种塑料成型盖的快速冷却模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，具体公开了一种塑料成型盖的快速冷却模具，包括螺纹芯，所述螺纹芯设置有第一容置腔，所述第一容置腔装设有成型嵌件，所述成型嵌件与螺纹芯之间还设置有运水调节组件，所述运水调节组件与第一容置腔的内壁之间具有冷却间隙，所述成型嵌件连接有冷却水管，所述运水调节组件设置有入水孔和出水孔，所述冷却水管的冷却水依次通过成型嵌件、入水孔、冷却间隙及出水孔，所述冷却水管的外侧与螺纹芯之间具有与出水孔相通的出水通道，本冷却模具冷却效果好，降低成型周期，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具
，尤其涉及一种塑料成型盖的快速冷却模具。
技术介绍
随着现代社会的节奏不断加快，人们的日常用品中出现了大量的塑胶制品，由于塑料制品的大规模使用，在未来相当长的一段时间内，其塑料制品依然会作为人们生产生活中重要的组成部分，对于塑料容器来说，由于塑料具有价格便宜、易于成型和使用方便的优点，其越来越广泛的应用在不同的容器行业中，特别是大部分瓶装容器，例如:矿泉水瓶、饮料瓶等，这些瓶子的结构主要由瓶身和防盗盖组成，目前，对于瓶身主要采用吹塑成型，而防盗盖主要有注塑和压塑这两种成型手段，其中注塑成型适用于小批量的生产，其每分钟生产大约为10PCS左右，对于大批量的生产一般采用压塑，其每分钟可以生产900?1000PCS左右的瓶盖，但是，由于压塑设备在生产时，主要依赖于上模与下模的压合成型，然后主要由上模进行冷却并脱模，在现在的生产效率基础上，如果进一步加快生产周期，往往会造成瓶盖冷却不良，进而出现较大的收缩率，影响瓶盖的使用，目前，压塑的生产效率最多仅能达到1100PCS/分钟，有鉴于此，专利技术人经反复的试验和论证，对模具结构作出了改进。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种塑料成型盖的快速冷却模具，本冷却模具具有冷却效果好、降低成型周期和提高生产效率的优点。为实现上述目的，本技术的一种塑料成型盖的快速冷却模具，包括螺纹芯，所述螺纹芯设置有第一容置腔，所述第一容置腔装设有成型嵌件，所述成型嵌件与螺纹芯之间还设置有运水调节组件，所述运水调节组件与第一容置腔的内壁之间具有冷却间隙，所述成型嵌件连接有冷却水管，所述运水调节组件设置有入水孔和出水孔，所述冷却水管的冷却水依次通过成型嵌件、入水孔、冷却间隙及出水孔，所述冷却水管的外侧与螺纹芯之间具有与出水孔相通的出水通道。进一步的，所述运水调节组件包括运水件和调节件，所述运水件设置有第二容置腔，所述调节件位于第二容置腔中，所述运水件与调节件之间设置有环形导流槽，所述环形导流槽与入水孔相通，所述调节件设置有用于将通过成型嵌件的冷却水引向环形导流槽的导流通道。作为优选，所述运水件的外壁均匀分布有若干组运水通道，所述入水孔和出水孔分别设置于运水通道的进水端和出水端。而进一步的，所述运水通道包括输入段和输出段，所述运水件的一端设置有第一循环水槽，所述运水件的另一端设置有与出水通道相通的第二循环水槽，所述输入段与第一循环水槽相通，所述输出段的一端与第一循环水槽相通，所述输出段的另一端与第二循环水槽相通。作为优选，所述成型嵌件设置有环形冷却槽和与环形冷却槽相通的进水孔，所述导流通道为倾斜式通道，所述倾斜式通道一端与环形冷却槽相通，所述倾斜式通道的另一端与环形导流槽相通。进一步的，所述第一容置腔的壁厚为0.35-1.05mm。进一步的，所述成型嵌件的底部与螺纹芯之间设置有内塞成型腔，所述成型嵌件还设置有用于向内塞成型腔吹气的脱模机构。作为优选，所述脱模机构包括吹气管，所述吹气管嵌设于冷却水管中，所述吹气管的出口端设置有密封槽，所述密封槽装设有密封环，所述成型嵌件设置有分气槽和与分气槽相通的若干个排气孔，所述吹气管的出口端与成型嵌件连接并与分气槽相通，所述成型嵌件的外圆周表面设置有环形气槽，所述环形气槽与内塞成型腔之间具有逸气间隙。进一步的，所述成型嵌件、运水调节组件均与螺纹芯螺纹连接。本技术的有益效果:与现有技术相比，本技术的一种塑料成型盖的快速冷却模具，本冷却模具在工作时，冷却水从冷却水管送入，然后依次通过成型嵌件、入水孔、冷却间隙及出水孔，由于冷却间隙位于运水调节组件与第一容置腔的内壁之间，所以，冷却水可以快速的对螺纹芯形成冷却作用，其冷却效果好，降低成型周期，提高了生产效率。【附图说明】图1为本技术冷却模具的立体图。图2为本技术冷却模具的剖视图。图3为图2的A处放大图。图4为图3的B处放大图。图5为本技术螺纹芯的剖视图。图6为本技术成型嵌件的立体图。图7为本技术成型嵌件的剖视图。图8为本技术运水件的立体图。图9为本技术调节件的立体图。图10为本技术吹气管的立体图。附图标记包括:螺纹芯一1，第一容置腔一11，成型嵌件一2，环形冷却槽-H，进水孔一22，分气槽一23，排气孔—24，环形气槽一25，运水调节组件一3，运水件一31，入水孔一311，出水孔一312，第二容置腔一313，第一循环水槽-314，第二循环水槽一315，调节件—32，导流通道一321，环形导流槽一33，运水通道一34，输入段一341，输出段一342，冷却间隙—41，出水通道一42，逸气间隙一43，冷却水管一5，内塞成型腔一6，脱模机构一7，吹气管一71，密封槽一72，密封环一73，延伸管一8，引出接头一81，引出孔一82。【具体实施方式】下面结合附图本技术进行详细的说明。参见图1至图10，一种塑料成型盖的快速冷却模具，包括螺纹芯1，所述螺纹芯1设置有第一容置腔11，所述第一容置腔11装设有成型嵌件2，所述成型嵌件2与螺纹芯1之间还设置有运水调节组件3，所述运水调节组件3与第一容置腔11的内壁之间具有冷却间隙41，所述成型嵌件2连接有冷却水管5，所述运水调节组件3设置有入水孔311和出水孔312，所述冷却水管5的冷却水依次通过成型嵌件2、入水孔311、冷却间隙41及出水孔312，所述冷却水管5的外侧与螺纹芯1之间具有与出水孔312相通的出水通道42。本模具的工作原理是:所述冷却水管5与外部连接，工作时，冷却水从冷却水管5送入，然后依次通过成型嵌件2、入水孔311、冷却间隙41及出水孔312，由于冷却间隙41位于运水调节组件3与第一容置腔11的内壁之间，所以，冷却水可以快速的对螺纹芯1形成冷却作用，其冷却效果好，降低成型周期，提高了生产效率；当冷却水从出水孔312输出时，继而进入出水通道42，该出水通道42的输出端设置有延伸管8，所述延伸管8的尾端连接有引出接头81，该引出接头81设置有引出孔82，该引出孔82—般可设置有螺纹孔或快速卡接孔，从而有利于水管的连接，冷却水从出水通道42进入延伸管8中，然后在延伸管8的尾端设置的引出接头81的引出孔82输出至外部;综上所述，利用本模具进行压塑成型时，使生产周期由原来的2.5秒降低至2.2秒，同时，降低了缩水比率，能明显提高生产效率。在本技术方案中，所述运水调节组件3包括运水件31和调节件32，所述运水件31设置有第二容置腔313，所述调节件32位于第二容置腔313中，所述运水件31与调节件32之间设置有环形导流槽33，所述环形导流槽33与入水孔311相通，所述调节件32设置有用于将通过成型嵌件2的冷却水引向环形导流槽33的导流通道321。装配时，将调节件32装于第二容置腔313中，冷却水从导流通道321进入环形导流槽33，将整个环形导流槽33中都充满冷却水，冷却水在一定的水压作用下进入入水孔311，从而将冷却水与螺纹芯1的内壁接触实现冷却，本运水组件利用导流通道321将冷却水集中形成较大的水压，在环形导流槽33中实现均匀分散冷却水，达到模具的均匀冷却作用，从而使产品的成型控制更准确，其缩水率保持基本一致。进一步的说，所述运水件31的外壁均匀分布有若干组运本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料成型盖的快速冷却模具，包括螺纹芯（1），其特征在于：所述螺纹芯（1）设置有第一容置腔（11），所述第一容置腔（11）装设有成型嵌件（2），所述成型嵌件（2）与螺纹芯（1）之间还设置有运水调节组件（3），所述运水调节组件（3）与第一容置腔（11）的内壁之间具有冷却间隙（41），所述成型嵌件（2）连接有冷却水管（5），所述运水调节组件（3）设置有入水孔（311）和出水孔（312），所述冷却水管（5）的冷却水依次通过成型嵌件（2）、入水孔（311）、冷却间隙（41）及出水孔（312），所述冷却水管（5）的外侧与螺纹芯（1）之间具有与出水孔（312）相通的出水通道（42）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈金培，陈小恒，
申请(专利权)人：东莞市金富实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44