一种自清洁换热管的冷凝器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自清洁换热管的冷凝器，包括冷凝器本体、位于冷凝器本体内部的换热管束和管板、位于冷凝器本体两端的前腔体和后腔体、位于前腔体上部的进水口、位于后腔体底部的出水口、位于冷凝器本体上部的进气口、位于冷凝器本体下部的出液口，所述换热管束通过管板与前后腔体连通，其特征在于，还包括位于管板与换热管连通的圆孔之间的若干支撑架、位于每个换热管中的若干活动杆，所述活动杆的两端与对应所述支撑架的中心部位活动连接，所述活动杆上固定连接有导流刮片。本实用型结构简单实用，可以有效自清除换热管内的水垢。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种自清洁换热管的冷凝器，属于冷凝器

技术介绍
现有冷凝器由于需要接外用敞开式水源，导致冷却水易污染，进而导致壳管式冷凝器内的换热管束结构甚至堵塞，严重影响冷凝器换热性能，因此需要对换热管束进行清洁。现有清理方法一般为化学方法，但冷凝器需要停止工作，且使用化学物带来一定的污染。因此若冷凝器带自清洁功能非常方便实用。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种自清洁换热管的冷凝器，自动清洁换热管内的水垢，防止堵塞。为了实现上述目标，本技术采用如下的技术方案：一种自清洁换热管的冷凝器，包括冷凝器本体、位于冷凝器本体内部的换热管束和管板、位于冷凝器本体两端的前腔体和后腔体、位于前腔体上部的进水口、位于后腔体底部的出水口、位于冷凝器本体上部的进气口、位于冷凝器本体下部的出液口，所述换热管束通过管板与前后腔体连通，其特征在于，还包括位于管板与换热管连通的圆孔之间的若干支撑架、位于每个换热管中的若干活动杆，所述活动杆的两端与对应所述支撑架的中心部位活动连接，所述活动杆上固定连接有导流刮片。前述的一种自清洁换热管的冷凝器，其特征在于，所述导流刮片的外侧与每根换热管内侧距离为5-10mm。前述的一种自清洁换热管的冷凝器，其特征在于，所述导流刮片至少有一个叶片。前述的一种自清洁换热管的冷凝器，其特征在于，所述活动杆的个数与换热管的个数相同。前述的一种自清洁换热管的冷凝器，其特征在于，所述导流刮片有三个叶片。前述的一种自清洁换热管的冷凝器，其特征在于，所述冷凝器本体内设置有若干支撑板，每个换热管穿过支撑板。本技术所达到的有益效果：通过在换热管内设置活动杆和导流刮片，换热管内的水垢在冷凝器运行时自动清除，支撑板可防止换热管晃动；本技术结构简单实用，可以有效自清除换热管内的水垢，防止堵塞。【附图说明】 图1是本技术结构示意图；图2是换热管内导流刮片示意图；图中附图标记的含义：1-冷凝器本体，2-进水口，3-出水口，4-进气口，5-出液口，6-前腔体，7-后腔体，8-活动杆，9-支撑架，10-支撑板，11-换热管束，12-导流刮片，13-管板。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。如图1所示，一种自清洁换热管的冷凝器，包括冷凝器本体1、位于冷凝器本体1内部的换热管束11和管板13、位于冷凝器本体1两端的前腔体6和后腔体7、位于前腔体6上部的进水口 2、位于后腔体7底部的出水口 3、位于冷凝器本体1上部的进气口 4、位于冷凝器本体1下部的出液口 5,所述换热管束11通过管板13与前后腔体连通，其特征在于，还包括位于管板13与换热管连通的圆孔之间的若干支撑架9、位于每个换热管中的若干活动杆8,所述活动杆8的两端与对应支撑架9的中心部位活动连接，所述活动杆8上固定连接有导流刮片12。所述导流刮片12的外侧与每根换热管内侧距离为5-10mm。所述导流刮片12至少有一个叶片。如图2所示，所述导流刮片12有三个叶片。所述活动杆8的个数与换热管的个数相同。所述冷凝器本体1内设置有若干支撑板10,每个换热管穿过支撑板10。支撑板可稳定住换热管，防止导流刮片12在换热管内部刮水垢时导致换热管晃动。所述支撑架9垂直位于管板13与换热管连通的圆孔内。本技术实施方式：冷凝器处于工作状态时，进水口 2中流入水，水从管板13的圆孔进入换热管中，带动导流刮片12随活动杆8转动，换热管内侧的水垢随着叶片转动剥落，随水流流出出水口3,此为自清洁过程，无需拆卸或停止运行冷凝器。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种自清洁换热管的冷凝器，包括冷凝器本体（1 )、位于冷凝器本体（1)内部的换热管束（11)和管板（13)、位于冷凝器本体（1)两端的前腔体（6)和后腔体（7)、位于前腔体(6)上部的进水口（2)、位于后腔体（7)底部的出水口（3)、位于冷凝器本体（1)上部的进气口（4)、位于冷凝器本体（1)下部的出液口（5)，所述换热管束（11)通过管板（13)与前后腔体连通，其特征在于，还包括位于管板（13)与换热管连通的圆孔之间的若干支撑架（9)、位于每个换热管中的若干活动杆（8 )，所述活动杆（8 )的两端与对应所述支撑架（9 )的中心部位活动连接，所述活动杆（8 )上固定连接有导流刮片（12 )。2.根据权利要求1所述的一种自清洁换热管的冷凝器，其特征在于，所述导流刮片(12)的外侧与每根换热管内侧距离为5-10mm。3.根据权利要求1所述的一种自清洁换热管的冷凝器，其特征在于，所述导流刮片(12)至少有一个叶片。4.根据权利要求1所述的一种自清洁换热管的冷凝器，其特征在于，所述活动杆（8)的个数与换热管的个数相同。5.根据权利要求1所述的一种自清洁换热管的冷凝器，其特征在于，所述导流刮片(12)有三个叶片。6.根据权利要求1所述的一种自清洁换热管的冷凝器，其特征在于，所述冷凝器本体(1)内设置有若干支撑板（10)，每个换热管穿过支撑板（10)。【专利摘要】本技术公开了一种自清洁换热管的冷凝器，包括冷凝器本体、位于冷凝器本体内部的换热管束和管板、位于冷凝器本体两端的前腔体和后腔体、位于前腔体上部的进水口、位于后腔体底部的出水口、位于冷凝器本体上部的进气口、位于冷凝器本体下部的出液口，所述换热管束通过管板与前后腔体连通，其特征在于，还包括位于管板与换热管连通的圆孔之间的若干支撑架、位于每个换热管中的若干活动杆，所述活动杆的两端与对应所述支撑架的中心部位活动连接，所述活动杆上固定连接有导流刮片。本实用型结构简单实用，可以有效自清除换热管内的水垢。【IPC分类】F28G3/10, F28B1/02, F28F9/013【公开号】CN205102624【申请号】CN201520821836【专利技术人】范祥荣 【申请人】苏州市金翔钛设备有限公司【公开日】2016年3月23日【申请日】2015年10月23日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自清洁换热管的冷凝器，包括冷凝器本体（1）、位于冷凝器本体（1）内部的换热管束（11）和管板（13）、位于冷凝器本体（1）两端的前腔体（6）和后腔体（7）、位于前腔体（6）上部的进水口（2）、位于后腔体（7）底部的出水口（3）、位于冷凝器本体（1）上部的进气口（4）、位于冷凝器本体（1）下部的出液口（5），所述换热管束（11）通过管板（13）与前后腔体连通，其特征在于，还包括位于管板（13）与换热管连通的圆孔之间的若干支撑架（9）、位于每个换热管中的若干活动杆（8），所述活动杆（8）的两端与对应所述支撑架（9）的中心部位活动连接，所述活动杆（8）上固定连接有导流刮片（12）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：范祥荣，
申请(专利权)人：苏州市金翔钛设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32