本发明专利技术涉及一种有机废气回收处理系统及方法。所述有机废气回收处理系统包括依次连接的进气管路、冷凝装置、脱硫装置、活性炭吸附装置和排气管路；其中冷凝装置用于对进气管路输入的有机废气进行冷凝，实现气液分离，并将液体部分进行回收；脱硫装置用于对经冷凝后的气体进行脱硫处理；活性炭吸附装置用于对脱硫后的气体进行吸附处理。由于有机废气回收处理系统针对有机废气吸收处理的各个环节针对性的设置有冷凝装置、脱硫装置和活性炭吸附装置，有机废气依次经过冷凝装置、脱硫装置和活性炭吸附装置，在每个废气处理步骤中，废气中的各种组份得到了有效的吸收处理，吸收效率更高，能够回收低风量、高浓度的有机废气。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及有机废气回收处理技术，更具体地涉及。
技术介绍
在石油、石化生产及储运等领域，由于汽油、苯系物等石化产品具有挥发性，同时受环境影响较明显，不可避免地排放出大量的污染废气。特别是半成品油品储罐、含硫污水储罐、污油储罐等设施排放的废气组分复杂，间歇排放，主要污染物组分中包含烷烃类VOCs (挥发性有机物)及硫化氢等恶臭物质，其中总烃含量可达到100-1000g/m3。这些物质会严重污染环境，同时会对该区域内的工作人员造成身体损伤。目前行业内主要采用冷凝法、吸附-真空脱附后吸收法、燃烧法、膜分离等治理手段，现有的这些有机废气回收处理技术均不能彻底高效的对有机废气实现回收处理。其中冷凝法和吸附法的二次气体VOCs浓度仍然很高，而燃烧法则存在一定的安全隐患，应用较少。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种具有更高吸收效率，能够回收低风量、高浓度的有机废气的有机废气回收处理系统及方法。本专利技术的另一目的在于提供一种能够对有机废气中的各组分进行有效吸收的有机废气回收处理系统及方法。根据本专利技术的第一方面，提供一种有机废气回收处理系统，其特征在于，包括依次连接的进气管路、冷凝装置、脱硫装置、活性炭吸附装置和排气管路；其中所述冷凝装置用于对进气管路输入的有机废气进行冷凝，实现气液分离，并将液体部分进行回收；所述脱硫装置用于对经冷凝后的气体进行脱硫处理；所述活性炭吸附装置用于对脱硫后的气体进行吸附处理。优选的，所述冷凝装置包括依次连接的多级冷凝单元，每级冷凝单元包括冷凝器和与冷凝器出口相连接的储液罐，经冷凝器冷凝后的气液混合物进入储液罐，储液罐的出液口连接回收罐，储液罐的出气口连接下级冷凝单元或者脱硫装置。优选的，所述冷凝单元的个数为三个，自上游到下游依次为:第一冷凝单元、第二冷凝单元和第三冷凝单元。优选的，所述第一冷凝单元、第二冷凝单元以及第三冷凝单元的冷凝器的冷凝温度范围依次为:0?5°C、-25?-35°c、_70?-75°C。优选的，所述活性炭吸附装置包括依次连接的三个吸附单元，在吸附过程中，其中的两个吸附单元处于吸附状态，有机废气依次经过所述两个吸附单元，形成对有机废气的二级吸附处理。优选的，每个所述吸附单元均包括第一端口、第二端口、第三端口、第四端口、第五端口和第六端口，所述第一端口、第三端口和第五端口位于吸附材料的进气侧，所述吸附材料设置于所述吸附单元内，所述第二端口、第四端口和第六端口位于所述吸附材料的出气侧；每个所述端口均设有用于控制其开闭的控制单元。优选的，每个所述吸附单元的第一端口分别与所述脱硫装置相连通，每个所述吸附单元的第二端口分别与排气管路相连通，所述活性炭吸附装置还包括第一支路，所有所述吸附单元的第三端口和第四端口均与所述第一支路相连接并可通过所述第一支路相互连通。优选的，还包括与所述活性炭吸附装置相连通的脱附装置。优选的，所述脱附装置包括脱附风机、加热器和回收冷凝器，所述脱附风机的进风口与所述回收冷凝器的第一端口相连，出风口与所述加热器的第一端口相连；所述回收冷凝器的第二端口分别与每个所述吸附单元的第五端口连通，所述加热器的第二端口分别与每个所述吸附单元的第六端口连通。优选的，在该有机废气回收处理系统的进气管路上还设置有压力控制装置，所述压力控制装置包括压力变送器和风机。优选的，还包括回收罐，所述回收罐的第一端口与所述储液罐的下端连通，所述回收罐的第二端口与回收冷凝器的出液口连通，所述回收罐的位于下端的第三端口连通有机溶剂回收装置。根据本专利技术的第二方面，提供一种有机废气回收处理方法，有机废气经过如下步骤进行回收处理:a、对有机废气进行冷凝处理，使气液分离并对液体进行回收；b、对经过冷凝处理后的有机废气进行脱硫处理，降低有机废气中的硫含量；c、利用活性炭吸附装置对经过脱硫处理后的有机废气进行吸附处理后排出。优选的，步骤a中的冷凝处理包括三级冷凝处理，其中一级冷凝处理的温度为0?5°C，二级冷凝处理的温度为-25?-35 °C，三级冷凝处理的温度为-70?-75 °C。优选的，步骤c中的活性炭吸附装置(3)对经过脱硫处理后的有机废气进行至少两级吸附处理。优选的，所述有机废气回收处理方法还包括对排出气体的VOCs浓度进行检测，若VOCs浓度超出预定值，则对活性炭吸附装置利用高温氮气进行脱附处理。优选的，所述活性炭吸附装置包括第一吸附单元、第二吸附单元和第三吸附单元，脱硫处理后的有机废气依次经过第一吸附单元和第二吸附单元进行吸附处理；若检测到经吸附处理后的气体VOCs浓度超出预定值，则对第一吸附单元进行脱附处理，并将脱硫处理后的有机废气依次经过第二吸附单元和第三吸附单元进行吸附处理。优选的，所述高温氮气的温度范围为120_200°C。本专利技术提供的有机废气回收处理系统以及有机废气回收处理方法，由于有机废气回收处理系统针对有机废气吸收处理的各个环节针对性的设置有冷凝装置、脱硫装置和活性炭吸附装置，有机废气依次经过冷凝装置、脱硫装置和活性炭吸附装置，在每个废气处理步骤中，废气中的各种组份得到了有效的吸收处理，吸收效率更高，能够回收低风量、高浓度的有机废气。【附图说明】通过以下参照附图对本专利技术实施例的描述，本专利技术的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚，在附图中:图1为本专利技术中有机废气回收处理系统的整体结构示意图；图2为本专利技术中有机废气回收处理系统的结构示意图；图3为本专利技术中当第一吸附单元31和第二吸附单元32处于吸附状态，而第三吸附单元33处于脱附状态时的有机废气流动状态示意图；图4为本专利技术中当第二吸附单元32和第三吸附单元33处于吸附状态，而第一吸附单元31处于脱附状态时的有机废气流动状态示意图。【具体实施方式】以下将参照附图更详细地描述本专利技术的各种实施例。在各个附图中，相同的元件采用相同或类似的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘制。说明:本申请中的“上游”、“下游”是按照待处理有机废气流动的方向来定义的，有机废气流动的方向是从上游到下游流动的。图1-2示出了本专利技术中的有机废气回收处理系统，有机废气的进口口10与所述化工储罐或者化工装置连通，来对有机废气进行收集并进行回收处理。所述有机废气回收处理系统包括依次连接的进气管路、冷凝装置1、脱硫装置2和活性炭吸附装置3和排气管路5 ;其中所述冷凝装置1用于对进气管路输入的有机废气进行冷凝，实现气液分离，并将液体部分进行回收；所述脱硫装置2用于对经冷凝后的气体进行脱硫处理；所述活性炭吸附装置3用于对脱硫后的气体进行吸附处理。所述脱硫装置2包括多个脱硫罐21，所述脱硫罐21的数目优选为两个。所述冷凝装置1包括依次连接的多级冷凝单元11，每级冷凝单元11包括冷凝器111和与冷凝器111出口相连接的储液罐112，经冷凝器111冷凝后的气液混合物进入储液罐112，储液罐112的出液口连接回收罐7，储液罐112的出气口连接下级冷凝单元或者脱硫装置。在该有机废气回收处理系统的进口端还设置有压力控制装置6，所述压力控制装置包括压力变送器61、风机62和可调节阀门63，所述压力变送器设置在所述风机62的上游侧，所述可调节阀门63与所述风机62并联设置，用于在有较小流量的有机废当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种有机废气回收处理系统，其特征在于，包括依次连接的进气管路、冷凝装置(1)、脱硫装置(2)、活性炭吸附装置(3)和排气管路(5)；其中所述冷凝装置(1)用于对进气管路输入的有机废气进行冷凝，实现气液分离，并将液体部分进行回收；所述脱硫装置(2)用于对经冷凝后的气体进行脱硫处理；所述活性炭吸附装置(3)用于对脱硫后的气体进行吸附处理。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周长龙，刘国强，崔立鹏，毛智明，
申请(专利权)人：海湾环境科技北京股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11
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