一种自动化绿色涂装前处理系统技术方案

本发明专利技术提供一种自动化绿色涂装前处理系统，包括依次布置的工序1-脱脂、工序2-加湿一、工序3-水洗一、工序4-加湿二、工序5-水洗二、工序6-纯水直喷、工序7-锆化、工序8-水洗三、工序9-水洗四和工序10-热纯水直喷工序。本发明专利技术的有益效果是：由于采用上述技术方案，锆化取代磷化使得前处理工艺简单流程短，使用方便，便于控制，节能降耗，经济环保，并且本系统采用自动化的检测及控制技术，降低工人的劳动强度，提高工作效率，系统安全精准。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于涂装领域，尤其是涉及一种自动化绿色涂装前处理系统。
技术介绍
磷化涂装前处理是目前应用最为广泛的前处理工艺，但磷化液含有锌、镍、锰等重金属离子以及磷酸盐呵亚硝酸钠等被限制排放，且工艺温度高、废水、废渣的无害化转换复杂等原因，面临日益加大的环保压力。常规涂装前处理自动化程度不高，酸碱雾易外溢，能源利用率和药剂利用率低，维护工作繁重等问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术旨在提出一种自动化绿色涂装前处理系统。为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的:一种自动化绿色涂装前处理系统，包括依次布置的工序1-脱脂、工序2-加湿一、工序3-水洗一、工序4-加湿二、工序5-水洗二、工序6-纯水直喷、工序7-锆化、工序8-水洗三、工序9-水洗四和工序10-热纯水直喷工序；所述工序1-脱脂包括脱脂槽和脱脂喷淋装置，所述脱脂喷淋装置通过管道与脱脂槽连通，所述脱脂槽通过第一支管与自来水总管A连通；所述工序3-水洗一包括第一水洗槽和第一水洗喷淋装置，所述第一水洗喷淋装置通过管道与第一水洗槽连通，所述第一水洗槽通过第二支管与所述自来水总管A连通；所述工序2-加湿一包括第一加湿喷淋装置，所述第一加湿喷淋装置通过管道与所述第一水洗槽连通；所述工序5-水洗二包括第二水洗槽和第二水洗喷淋装置，所述第二水洗喷淋装置通过管道与第二水洗槽连通，所述第二水洗槽通过第三支管与纯水总管B连通；所述工序4-加湿二包括第二加湿喷淋装置，所述第二加湿喷淋装置通过管道与所述第二水洗槽连通；所述工序6-纯水直喷包括通过第四支管与纯水总管B连通的纯水喷淋装置；所述工序7-锆化包括锆化槽和锆化喷淋装置，所述锆化喷淋装置通过管道与锆化槽连通，所述锆化槽通过第五支管与纯水总管B连通；所述工序8-水洗三包括第三水洗槽和第三水洗喷淋装置，所述第三水洗喷淋装置通过管道与第三水洗槽连通，所述第三水洗槽通过第六支管与纯水总管B连通；所述工序9-水洗四包括第四水洗槽和第四水洗喷淋装置，所述第四水洗喷淋装置通过管道与第四水洗槽连通，所述第四水洗槽通过第七支管与纯水总管B连通；所述工序10-热纯水直喷工序包括热纯水喷淋装置，所述热纯水喷淋装置通过第八支管与纯水总管B连通。进一步的，还包括余热利用温控系统，所述余热利用温控系统包括热水锅炉，所述热水锅炉上包括有两个入口和三个出口；所述第一入口和第一出口与所述高位水箱连通，所述高位水箱同时与所述自来水总管A连通；所述热水锅炉的第二出口与第一烟气冷凝器的进口端连通，所述烟气冷凝器的另一进口端与热水罐的出水端连通，所述烟气冷凝器的出口端与所述脱脂槽内的平板换热器连通，所述热水罐的出水端还与第二烟气冷凝器的进口端连通，所述热水罐还与所述自来水总管A和所述平板换热器分别连通，所述第二烟气冷凝器的另一个进口端与废气处理系统排烟管连接，所述第二烟气冷凝器出口端与所述平板换热器连通；所述热水锅炉的第三出口上的管道流经所述工序1-脱脂、工序7-锆化和工序10-热纯水直喷工序的换热器后，再通过第二入口回流到所述热水锅炉中，所述工序1-脱月旨、工序7-锆化和工序10-热纯水直喷工序各自的供水支管流经各自的换热器。进一步的，在所述工序1-脱脂、工序3-水洗、工序5-水洗、工序7-锆化的喷淋装置进水管处设置有压力表，所述压力表与报警系统连接。进一步的，在所述工序1-脱脂、工序7-锆化的喷淋装置的端部设置有排污管，所述排污管底部设有阀门。进一步的，所述工序1-脱脂和工序7-锆化上设置有与槽体的槽顶和侧壁密闭连接的喷淋棚体，所述喷淋装置设置在所述喷淋棚体内，所述槽顶上设置有槽盖，所述槽盖的边缘下端设有凸起，所述槽顶上设置有对应的凹槽，所述槽盖与喷淋棚体之间的槽顶下端设置有防雾板。进一步的，所述工序1-脱脂、工序3-水洗一、工序5-水洗二和工序7-锆化工序上设置有过滤装置。进一步的，各个槽体的底部向远离相应喷淋装置的进水口处倾斜，所述进水口处设有过滤网和档渣板。进一步的，所述脱脂槽和锆化槽的换热回管沿着槽底的坡度设置有喷嘴。进一步的，所述脱脂槽、第一水洗槽、第二水洗槽、第三水洗槽、第四水洗槽内设置有电导率仪，所述锆化槽内设置有PH传感器，所述脱脂槽和锆化槽都设置有自动加药系统。进一步的，每个槽体内都安装有液位计。本专利技术具有的优点和积极效果是:由于采用上述技术方案，锆化取代磷化使得前处理工艺简单流程短，使用方便，便于控制，节能降耗，经济环保，并且本系统采用自动化的检测及控制技术，降低工人的劳动强度，提高工作效率，系统安全精准。【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术中余热利用温控系统的结构示意图；图3是本专利技术中喷淋装置的结构示意图；图4是本专利技术中喷淋棚体的结构示意图；图5是本专利技术中槽顶与槽盖之间的配合示意图，图6是本专利技术中槽体的结构示意图。图中:1、工序1-脱脂2、工序2-加湿一 3、工序3-水洗一 4、工序4_加湿二5、工序5-水洗二 6、工序6-纯水直喷7、工序7_锆化8、工序8_水洗三9、工序9-水洗四10、工序10-热纯水直喷11、热水锅炉12、高位水箱13、第一烟气冷凝器14、热水罐15、平板换热器16、第二烟气冷凝器17、换热器【具体实施方式】下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是本专利技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似推广，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。其次，本专利技术结合示意图进行详细描述，在详述本专利技术实施例时，为便于说明，表示装置件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本专利技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及高度的三维空间尺寸。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下当前第1页1 2 3 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动化绿色涂装前处理系统，其特征在于：包括依次布置的工序1‑脱脂(1)、工序2‑加湿一(2)、工序3‑水洗一(3)、工序4‑加湿二(4)、工序5‑水洗二(5)、工序6‑纯水直喷(6)、工序7‑锆化(7)、工序8‑水洗三(8)、工序9‑水洗四(9)和工序10‑热纯水直喷工序(10)；所述工序1‑脱脂(1)包括脱脂槽和脱脂喷淋装置，所述脱脂喷淋装置通过管道与脱脂槽连通，所述脱脂槽通过第一支管与自来水总管A连通；所述工序3‑水洗一(3)包括第一水洗槽和第一水洗喷淋装置，所述第一水洗喷淋装置通过管道与第一水洗槽连通，所述第一水洗槽通过第二支管与所述自来水总管A连通；所述工序2‑加湿一(2)包括第一加湿喷淋装置，所述第一加湿喷淋装置通过管道与所述第一水洗槽连通；所述工序5‑水洗二(5)包括第二水洗槽和第二水洗喷淋装置，所述第二水洗喷淋装置通过管道与第二水洗槽连通，所述第二水洗槽通过第三支管与纯水总管B连通；所述工序4‑加湿二(4)包括第二加湿喷淋装置，所述第二加湿喷淋装置通过管道与所述第二水洗槽连通；所述工序6‑纯水直喷(6)包括通过第四支管与纯水总管B连通的纯水喷淋装置；所述工序7‑锆化(7)包括锆化槽和锆化喷淋装置，所述锆化喷淋装置通过管道与锆化槽连通，所述锆化槽通过第五支管与纯水总管B连通；所述工序8‑水洗三(8)包括第三水洗槽和第三水洗喷淋装置，所述第三水洗喷淋装置通过管道与第三水洗槽连通，所述第三水洗槽通过第六支管与纯水总管B连通；所述工序9‑水洗四(9)包括第四水洗槽和第四水洗喷淋装置，所述第四水洗喷淋装置通过管道与第四水洗槽连通，所述第四水洗槽通过第七支管与纯水总管B连通；所述工序10‑热纯水直喷工序(10)包括热纯水喷淋装置，所述热纯水喷淋装置通过第八支管与纯水总管B连通。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：程灵枝，高晓娟，李丞，杜春霞，戚漪，
申请(专利权)人：天津七所高科技有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12