一种带齿的抓斗制造技术

本发明专利技术提供一种带齿的抓斗。涉及起重机。该抓斗的刃口板（２１）与斗齿（２２）的联接，具有高强度。其特征是刃口板（２１）与斗齿（２２）的联接处，刃口板（２１）产生凸台（２３），至少在凸台（２３）的前端产生凸出体（２４），斗齿（２２）在该联接处，相应形成凹槽，至少在前端形成包咬体（２５），两者相固联。该种抓斗主要用于装卸粒大于６厘米的物料。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种起重机抓斗，特别是在抓取大块坚硬物料的场合，刃口板与斗齿的联接，具有高强度的抓斗。现有的起重机抓斗，应用十分广泛。中型、重型及特重型抓斗，在抓取块粒大于6厘米或较坚实的物料时，均应制成带齿的。现有的该种带齿的抓斗，主要由上横梁、撑杆、下横梁及颚板等四部分组成。在左、右颚板的底部，分别设有底板、刃口板、斗齿。工作时，斗齿首先插入物料，起导入作用，其后刃口板铲入物料，经操作人员继续操作，整个抓斗装满物料。该种抓斗的刃口板与斗齿的联接处是平的，主要用焊接方法，把两者联接在一起;由于两者的材料，一般均采用ZGMn13，可焊性很差，因此焊缝易裂，非常容易掉齿。如抓取块粒度15厘米的石灰石，使用不到两天，斗齿全部掉光，严重地影响了生产。为了改进这一缺点，一些厂家在焊按方法和选用焊条上下功夫，有些奏效，但仍不解决问题。本专利技术的目的，是从结构上进行改进，克服上述的缺点，提供一种刃口板与斗齿咬合固接，具有高强度、高寿命的抓斗。本专利技术是这样来实现的刃口板与斗齿的联接处，刃口板产生凸台，至少在凸台的前端，产生凸出体，斗齿在该联接处，相应形成凹槽，并至少在前端形成包状体，使两者紧紧咬合在一起，且用铆钉或螺栓固牢。本专利技术的制造也很简单所有凸台和凹槽，以及包咬体，由铸造铸出，然后人工稍加修磨，把两者固牢即可。其它处不变化。本专利技术和原有的结构相比，其优点是刃口板与斗齿的联接处，刃口板产生凸台，断面系数加大，故而能克服原不技术此处应力集中、本身薄弱的缺点，提高了承载能力;刃口板凸台端头凸出体与斗齿凹槽包咬体，属端面承压，主要用此取代了原有易裂的焊缝，因此，具有足够的承载能力;并且，用铆钉或螺栓固牢。显然，刃口板与斗齿的结合强度，必定大幅度提高，延长使用寿命。而且，斗齿可拆换。通过试验，证明此种改进后的结构，工作效果十分良好。本专利技术，不仅适用于对大块坚硬物料的抓取，而且适用于所有刃口板与斗齿的联接，需要有高强度的抓斗。刃口板与斗齿的联接，使用本专利技术的技术方案，都会有积极的效果。本专利技术的具体结构由以下实施例及其附图给出附图说明图1是本专利技术提出的一种带齿的抓斗，其整体结构主视图。图2是图1一种带齿的抓斗，其刃口板与斗齿联接结构的纵剖视图。图3是图2刃口板与斗齿联接结构沿A-A面的剖面图。图4是图2刃口板与斗齿联接结构沿B-B面的剖面图。下面结合图1、图2、图3、图4，详细说明本专利技术提出的一种带齿的抓斗，其具体细节和工作情况。参照图1。本实施例的抓斗，主要由上横梁、撑杆、下横梁和颚板等四部分组成。图中各零部件，分别归其所属。由起重机卷筒(图中未画出)引下支持绳、开闭绳;支持绳系于钢绳卡套上，开闭绳，穿过一对导向滚轮，经卷绕下滑轮组和上滑轮组，最后系于楔套和楔上。上横梁的空间位置，通过支持绳和平衡架由起重机决定。开闭绳向下移动，靠自重，使下横梁和穿在一起的颚板铰轴一同下降，通过撑杆铰轴，撑杆摆动，颚板便左、右同时绕颚板铰轴转动。当颚板达到最大开度时，由止动挡块挡住。在抓取物料时，开闭绳上升，下横梁和颚板铰轴一同上升，上横梁下压，左、右颚板由撑杆铰轴和撑杆支撑，绕颚板铰轴反转，直至颚板装满物料，全部闭合。由同步小轴，通过联接板，控制撑杆、颚板，左、右同步。为了颚板顺利且对中闭合，设有导板、闭合挡轴。在颚板的底部，设有底板、刃口板、斗齿。斗齿，6～8个，分别交错均布在左、右刃口板上。本专利技术提出的一种带齿的抓斗，与原有的带齿的抓斗相比，其实质性差别，就在刃口板与斗齿的联接结构上。参照图2、图3、图4。本专利技术在此关键部位，增加了如下内容刃口板与斗齿的联接处，刃口板产生凸台，在凸台的两端，产生凸出体，呈燕尾状;斗齿在该联接处，相应形成凹槽，两端形成具有足够截面的包咬体;该燕尾槽的槽形角为∠θ，最好∠θ＝40°～55°;两处之间的关系，相当于燕尾导轨，但在此燕尾槽斜面为过盈配合;为了迫入方便而又牢靠，过盈面及相关面要修磨，在后部设计成其斜面对自身原长度方向有一个斜角∠λ，如图2、图3所示，最好∠λ＝0.1°～5°;要注意前端的凸出体及包咬体，不要侵占刃口板的切口;刃口板与斗齿用铆钉或螺栓与底板一同固牢。该改进的抓斗是这样来工作的抓斗张开，垂直于物料上平面;当抓斗放到物料上，首先斗齿尖头撞击并插入物料，由于前端有凸出体和包咬体，又有铆钉或螺栓固牢，所以能承受很大的冲击力;如果物料上面不平，抓斗倾斜，斗齿后部的包咬体和凸出体，及后部铆钉或螺栓受力，斗齿牢而不松;当抓斗开始抓取物料，斗齿受横向载荷，此时载荷最大，前后包咬体、凸出体和铆钉或螺栓，同时对抗，所以具有相当大的联接强度，而不会被破坏。万一某处制造质量不好，首先会松动，或铸造、材质质量不好，斗齿折断，或长期使用磨损后，换一件新斗齿，从新联接牢靠即可。如果不采用燕尾形式，而用矩型导轨式，或其他任何形式，只要斗齿的包咬体，能紧而牢地咬住凸台的凸出体，也可实施，达到较好的效果;如果铸造工艺水平不高，可在后部凸出体和包咬体处产生间隙，然后配制金属过盈垫，迫入固牢即可;凸台也可仅在前端产生凸出体，斗齿的凹槽，在前端相应形成包咬体，但结合面要磨光，联接时要顶紧;凸台的台面与斗齿凹槽相应面的结合面，也可以后部向刃口板倾斜，或为铆钉或螺栓固牢时，使斗齿向后产生分力的任意形状面;所述改进后的刃口板与斗齿的联接，也可采用焊接，不过效果要差些。这五处小的变动，均在实施例，根据情况，供选择。权利要求1.一种起重机抓斗，包括上横梁，撑杆，下横梁，带有底板、刃口板、斗齿的颚板，本专利技术的特征是刃口板与斗齿的联接处，刃口板产生凸台，至少在凸台的前端产生凸出体，斗齿在该联接处，相应形成凹槽，至少在前端形成包咬体，两者相固联。2.根据权利要求1所述的起重机抓斗，其特征是凸台的前端产生凸出体，斗齿的凹槽，前端相应形成包咬体，结合面磨光顶紧。3.根据权利要求1所述的起重机抓斗，其特征是凸台的前后两端产生凸出体，呈燕尾状，斗齿的凹槽，两端相应形成包咬体，该燕尾槽斜面过盈配合，且在后部对自身原长度方向有斜角为0.1°～5°。全文摘要本专利技术提供一种带齿的抓斗。涉及起重机。该抓斗的刃口板(21)与斗齿(22)的联接，具有高强度。其特征是刃口板(21)与斗齿(22)的联接处，刃口板(21)产生凸台(23)，至少在凸台(23)的前端产生凸出体(24)，斗齿(22)在该联接处，相应形成凹槽，至少在前端形成包咬体(25)，两者相固联。该种抓斗主要用于装卸块粒大于6厘米的物料。文档编号B66C3/04GK1062706SQ9210033公开日1992年7月15日 申请日期1992年1月16日 优先权日1992年1月16日专利技术者高如桐, 边贺川 申请人:高如桐本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种起重机抓斗，包括上横梁［１４］，撑杆［１６］，下横梁［１７］，带有底板［２０］、刃口板［２１］、斗齿［２２］的颚板［１８］，本专利技术的特征是：刃口板［２１］与斗齿［２２］的联接处，刃口板［２１］产生凸台［２３］，至少在凸台［２３］的前端产生凸出体［２４］，斗齿［２２］在该联接处，相应形成凸槽，至少在前端形成包咬体［２５］，两者相固联。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高如桐，边贺川，
申请(专利权)人：高如桐，
类型：发明
国别省市：13[中国|河北]