本发明专利技术公开了一种车削深锥孔用的刀杆，包括刀杆本体和刀头，所述刀杆本体纵向截面为锥形，刀杆本体的一端为大径尺寸端，另一端为小径尺寸端；所述刀头可拆卸连接在刀杆本体的小径尺寸端。本发明专利技术刀杆纵向截面为锥形，刀杆本体的径向尺寸由大到小，刀杆本体的强度要比径向一致的尺寸刀杆高，所以在加工深锥孔的过程中不易抖动，也不易损坏，加工精度高，使用寿命长，刀头可以根据加工需要进行更换，提高使用率，降低生产成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种可以加工深锥孔的，强度高，加工精度好，利用率高的刀杆。
技术介绍
在机加工中，加工深锥孔的时候，多数采用的是传统的径向尺寸一致的刀杆，由于加工深锥孔的孔径是由大变小的，所以就限制了传统刀杆的径向尺寸不能大于深锥孔的最小孔径尺寸，这就导致了刀杆径向尺寸小，在加工深锥孔的过程中刀杆极易产生抖动，降低加工精度，而且刀杆径向尺寸小，长度过长，加工时刀杆也极易损坏，降低了使用寿命。
技术实现思路
针对上述存在的技术问题，本专利技术的目的是:提出了一种可以加工深锥孔的，强度高，加工精度好，利用率高的刀杆。 为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是:一种车削深锥孔用的刀杆，包括刀杆本体和刀头，所述刀杆本体纵向截面为锥形，刀杆本体的一端为大径尺寸端，另一端为小径尺寸端;所述刀头可拆卸连接在刀杆本体的小径尺寸端。优选的，所述刀头为镗刀或螺纹刀或切槽刀。由于上述技术方案的运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点: 本专利技术方案的一种车削深锥孔用的刀杆，刀杆截面为锥形，刀杆的径向尺寸由大到小，刀杆本体的强度要比径向一致的尺寸刀杆高，所以在加工深锥孔的过程中不易抖动，也不易损坏，加工精度高，使用寿命长，刀头可以根据加工需要进行更换，提高使用率，降低生产成本。【附图说明】下面结合附图对本专利技术技术方案作进一步说明: 附图1为本专利技术的一种车削深锥孔用的刀杆的结构示意图； 附图2为本专利技术的一种车削深锥孔用的刀杆与深锥孔配合的结构示意图； 其中:1、刀杆本体;2、刀头;3、大径尺寸端;4、小径尺寸端;5、深锥孔。【具体实施方式】 下面结合附图及具体实施例对本专利技术作进一步的详细说明。附图1-2为本专利技术所述的一种车削深锥孔用的刀杆，包括刀杆本体1和刀头2，所述刀杆本体1纵向截面为锥形，刀杆本体1的截面形状可以是圆锥形，棱锥形或是圆锥棱台形等形状;刀杆本体的一端为大径尺寸端3，另一端为小径尺寸端4;所述小径尺寸端4的径向尺寸要小于深锥孔5的最小孔径尺寸;所述刀头2可拆卸连接在刀杆本体1的小径尺寸端3;由于刀杆本体1截面与深锥孔5的形状近似，由粗到细，刀杆本体1的强度比径向尺寸一致的传统刀杆要好，加工深锥孔时刀杆本体1不易抖动或损坏，提高加工精度，所述刀头2为镗刀或螺纹刀或切槽刀；可根据需要更换刀头2，提高刀杆利用率，节约生产成本。上述实施例只为说明本专利技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本专利技术的内容并加以实施，并不能以此限制本专利技术的保护范围，凡根据本专利技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本专利技术的保护范围内。【主权项】1.一种车削深锥孔用的刀杆，其特征在于:包括刀杆本体和刀头，所述刀杆本体纵向截面为锥形，刀杆本体的一端为大径尺寸端，另一端为小径尺寸端;所述刀头可拆卸连接在刀杆本体的小径尺寸端。2.根据权利要求1所述的一种车削深锥孔用的刀杆，其特征在于:所述刀头为镗刀或螺纹刀或切槽刀。【专利摘要】本专利技术公开了一种车削深锥孔用的刀杆，包括刀杆本体和刀头，所述刀杆本体纵向截面为锥形，刀杆本体的一端为大径尺寸端，另一端为小径尺寸端；所述刀头可拆卸连接在刀杆本体的小径尺寸端。本专利技术刀杆纵向截面为锥形，刀杆本体的径向尺寸由大到小，刀杆本体的强度要比径向一致的尺寸刀杆高，所以在加工深锥孔的过程中不易抖动，也不易损坏，加工精度高，使用寿命长，刀头可以根据加工需要进行更换，提高使用率，降低生产成本。【IPC分类】B23B29/04【公开号】CN105414579【申请号】CN201510834162【专利技术人】盖立武 【申请人】苏州市职业大学【公开日】2016年3月23日【申请日】2015年11月26日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种车削深锥孔用的刀杆，其特征在于：包括刀杆本体和刀头，所述刀杆本体纵向截面为锥形，刀杆本体的一端为大径尺寸端，另一端为小径尺寸端；所述刀头可拆卸连接在刀杆本体的小径尺寸端。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：盖立武，
申请(专利权)人：苏州市职业大学，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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