本发明专利技术公开了一种高润滑不沾泵阀铸件的复合改性水玻璃砂，该水玻璃砂中的改性水玻璃粘接剂较之常规的改性水玻璃粘接剂具有更为优良的常温湿态强度，触变性和流变性更好，反应粘结活性高，且绿色环保，少量的粘接剂即可达到良好的粘结效果，使其更易溃散清理；此外原料中加入的锆酸钙、纳米二氧化钛溶胶等成分能有效的提高型砂的紧实度和表面光洁度，提高与铸件间的润滑性，便于脱模，经膨润土负载的纳米氟化钙分散于砂料中有润滑、增强的功效，并可形成不沾防渗层，防止铸件夹砂、粘砂；这种复合改性水玻璃砂综合性能优良，不沾铸件，易于清理，生产效率高，可满足高质量的泵阀铸件浇注要求。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及水玻璃砂
，尤其涉及一种高润滑不沾栗阀铸件的复合改性水玻璃砂及其制备方法。
技术介绍
型砂主要是由砂料、粘接剂以及辅助物等根据不同的比例混合制成的一类在铸造中用来造型的材料，根据使用的粘接剂不同，可分为粘土砂、水玻璃砂、树脂砂等等，其中水玻璃砂具有强度高、成本低、工艺简单、污染小等优点，被广泛使用。栗、阀门铸件具有壁薄、形状复杂等特点，在铸造过程中对型砂的质量要求尤为严格，型砂的质量也是关系到铸件质量的重要因素，水玻璃型砂虽然存在显著的优点，同时也存在很多缺点，明显的缺陷主要表现在常温强度低、溃散性差、旧砂再生困难，如不对其进行改性处理，很难提高栗阀铸件的质量。
技术实现思路
本专利技术目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种高润滑不沾栗阀铸件的复合改性水玻璃砂及其制备方法。本专利技术是通过以下技术方案实现的: 一种高润滑不沾栗阀铸件的复合改性水玻璃砂，该水玻璃砂由以下重量份的原料制备得到:50-80目新砂50-60、60-80目高岭土10-15、100-120目锆酸钙粉5_6、60-80目废弃石英坩祸粉20-30、石墨粉1-2、固含量为20-30%的纳米二氧化钛溶胶4_5、硼砂0.5-1、改性水玻璃粘接剂1.5-2、膨润土 2-3、氯化胆碱0.1-0.2、纳米氟化钙0.4-0.5、50%乙醇水溶液8_10、硅烷偶联剂0.1-0.2。所述的改性水玻璃粘接剂由以下重量份的原料制成:40-50波美度的水玻璃Κ-? 5、硅酸镁铝 0.1-0.2、细菌纤维素2-3、季铵盐离子液体6-8;其改性制备方法为:先将细菌纤维素投入季铵盐离子液体中，加热至40-50°C，搅拌混合2-3h，随后加入其它剩余物料，继续搅拌混合40-50min，即得。所述的一种高润滑不沾栗阀铸件的复合改性水玻璃砂的制备方法为: (1)先将纳米氟化钙、硅烷偶联剂加入乙醇水溶液中，超声搅拌分散40-50min，得纳米氟化钙分散液备用，随后加入膨润土，搅拌混合2-3h，搅拌结束后将混合物料倒入蒸发器中，在70-80°C环境中干燥处理，完全除去溶剂，随后将所得物料研磨破碎，得100-200目粉体备用； (2)按照新砂、废弃石英坩祸粉、高岭土、锆酸钙、石墨粉、硼砂的取料顺序进行混料，搅拌混合40-50min后，加入步骤(1)所得物料，继续搅拌混合30_40min，最后再加入改性水玻璃粘接剂及其它剩余物料，搅拌混合均匀后吹入二氧化碳气体固化后出砂即得。本专利技术制备的改性水玻璃粘接剂较之常规的改性水玻璃粘接剂具有更为优良的常温湿态强度，触变性和流变性更好，反应粘结活性高，且绿色环保，少量的粘接剂即可达到良好的粘结效果，使其更易溃散清理;此外原料中加入的锆酸钙、纳米二氧化钛溶胶等成分能有效的提高型砂的紧实度和表面光洁度，提高与铸件间的润滑性，便于脱模，经膨润土负载的纳米氟化钙分散于砂料中有润滑、增强的功效，并可形成不沾防渗层，防止铸件夹砂、粘砂;这种复合改性水玻璃砂综合性能优良，不沾铸件，易于清理，生产效率高，可满足高质量的栗阀铸件浇注要求。【具体实施方式】该实施例水玻璃砂由以下重量份的原料制备得到:50目新砂50、60目高岭土10、100目锆酸钙粉5、60目废弃石英坩祸粉20、石墨粉1、固含量为20%的纳米二氧化钛溶胶4、硼砂0.5、改性水玻璃粘接剂1.5、膨润土 2、氯化胆碱0.1、纳米氟化钙0.4、50%乙醇水溶液8、硅烧偶联剂0.1。其中改性水玻璃粘接剂由以下重量份的原料制成:40波美度的水玻璃12、硅酸镁铝0.1、细菌纤维素2、季铵盐离子液体6;其改性制备方法为:先将细菌纤维素投入季铵盐离子液体中，加热至40°C，搅拌混合2h，随后加入其它剩余物料，继续搅拌混合40min，即得。该实施例水玻璃砂的制备方法为: (1)先将纳米氟化钙、硅烷偶联剂加入乙醇水溶液中，超声搅拌分散40min，得纳米氟化钙分散液备用，随后加入膨润土，搅拌混合2h，搅拌结束后将混合物料倒入蒸发器中，在70°〇环境中干燥处理，完全除去溶剂，随后将所得物料研磨破碎，得100目粉体备用； (2)按照新砂、废弃石英坩祸粉、高岭土、锆酸钙、石墨粉、硼砂的取料顺序进行混料，搅拌混合40min后，加入步骤(1)所得物料，继续搅拌混合30min，最后再加入改性水玻璃粘接剂及其它剩余物料，搅拌混合均匀后吹入二氧化碳气体固化后出砂即得。将本实施例型砂制备成Φ50 X 50mm的圆柱形试样进行性能测试结果为: 抗拉强度:2.44MPa ；抗压强度:4.82MPa ；透气性:67 ；吸湿性< 1.0%;残留强度(800°C)0.23MPa:回用率? 95%。得到的铸件表面光洁，无粘砂、夹砂现象，生产成品率可达到95%以上。【主权项】1.一种高润滑不沾栗阀铸件的复合改性水玻璃砂，其特征在于，该水玻璃砂由以下重量份的原料制备得到:50-80目新砂50-60、60-80目高岭土 10-15、100-120目锆酸钙粉5_6、60-80目废弃石英坩祸粉20-30、石墨粉1-2、固含量为20-30%的纳米二氧化钛溶胶4_5、硼砂0.5-1、改性水玻璃粘接剂1.5-2、膨润土 2-3、氯化胆碱0.1-0.2、纳米氟化钙0.4-0.5、50%乙醇水溶液8-10、硅烷偶联剂0.1-0.2。2.如权利要求1所述的一种高润滑不沾栗阀铸件的复合改性水玻璃砂，其特征在于，所述的改性水玻璃粘接剂由以下重量份的原料制成:40-50波美度的水玻璃12-15、硅酸镁铝0.1-0.2、细菌纤维素2-3、季铵盐离子液体6-8 ；其改性制备方法为:先将细菌纤维素投入季钱盐离子液体中，加热至40-50°C，搅拌混合2-3h，随后加入其它剩余物料，继续搅拌混合40_50min，即得。3.如权利要求1所述的一种高润滑不沾栗阀铸件的复合改性水玻璃砂的制备方法，其特征在于，所述的制备方法为: (1)先将纳米氟化钙、硅烷偶联剂加入乙醇水溶液中，超声搅拌分散40-50min，得纳米氟化钙分散液备用，随后加入膨润土，搅拌混合2-3h，搅拌结束后将混合物料倒入蒸发器中，在70-80°C环境中干燥处理，完全除去溶剂，随后将所得物料研磨破碎，得100-200目粉体备用； (2)按照新砂、废弃石英坩祸粉、高岭土、锆酸钙、石墨粉、硼砂的取料顺序进行混料，搅拌混合40-50min后，加入步骤(1)所得物料，继续搅拌混合30_40min，最后再加入改性水玻璃粘接剂及其它剩余物料，搅拌混合均匀后吹入二氧化碳气体固化后出砂即得。【专利摘要】本专利技术公开了一种高润滑不沾泵阀铸件的复合改性水玻璃砂，该水玻璃砂中的改性水玻璃粘接剂较之常规的改性水玻璃粘接剂具有更为优良的常温湿态强度，触变性和流变性更好，反应粘结活性高，且绿色环保，少量的粘接剂即可达到良好的粘结效果，使其更易溃散清理；此外原料中加入的锆酸钙、纳米二氧化钛溶胶等成分能有效的提高型砂的紧实度和表面光洁度，提高与铸件间的润滑性，便于脱模，经膨润土负载的纳米氟化钙分散于砂料中有润滑、增强的功效，并可形成不沾防渗层，防止铸件夹砂、粘砂；这种复合改性水玻璃砂综合性能优良，不沾铸件，易于清理，生产效率高，可满足高质量的泵阀铸件浇注要求。【IPC分类】B22C1/02, B22本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高润滑不沾泵阀铸件的复合改性水玻璃砂，其特征在于，该水玻璃砂由以下重量份的原料制备得到：50‑80目新砂50‑60、60‑80目高岭土10‑15、100‑120目锆酸钙粉5‑6、60‑80目废弃石英坩埚粉20‑30、石墨粉1‑2、固含量为20‑30%的纳米二氧化钛溶胶4‑5、硼砂0.5‑1、改性水玻璃粘接剂1.5‑2、膨润土2‑3、氯化胆碱0.1‑0.2、纳米氟化钙0.4‑0.5、50%乙醇水溶液8‑10、硅烷偶联剂0.1‑0.2。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴寿涛，
申请(专利权)人：铜陵市经纬流体科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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