本发明专利技术公开了一种卧式冷室真空压铸机的压铸机构，包括压室、压铸模、真空阀、冲头、射杆、第一截止阀、第一真空系统、第二截止阀、第二真空系统、控制装置和位移传感器，压铸模包括定模和动模，所述动模与所述定模配合形成型腔、内浇口、排气道；真空阀设置在定模内的阀腔处；冲头与所述射杆固定连接；压室上设置有浇注口和管连接口，所述管连接口处连接有第二真空管，所述第二真空管的另一端连接有第二截止阀，所述第二截止阀连接所述第二真空系统；控制装置用于控制所述第一真空系统和第二真空系统的运转，以及第一截止阀和第二截止阀的开闭；本发明专利技术具有抽真空效果好、设置维护简便、故障率低、使用寿命长的优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于压铸机领域，更具体地，涉及。
技术介绍
真空压铸技术是利用真空源排出模具型腔内部的气体后，使金属液在此真空状态下填充模具型腔的一种铸造成形方法。真空压铸继承了普通压铸方法的优点，却能大幅减少铸件内部气孔缺陷，对于铸件质量的提升具有明显的效果，因而获得了广泛的应用。现有的真空压铸一般是通过安装在模具上的真空阀抽出型腔中的气体，这种方法在使用过程存在一些:1)由于受真空阀排气截面积及溢流槽口截面积的限制，远离真空阀的压室内在浇注时产生的大量高温烟气难以快速排出，因为它们需沿浇道、内浇口、型腔、溢流槽、溢流槽口、抽气通道以及真空阀等后才能被排出型腔外，路径长，耗费时间多。2)高温烟气通过远端的真空系统排出，会使真空系统的一些关键部件如阀、真空栗的温度过高，影响到这些部件的正常运行，零件故障率升高，可靠性降低。3)专利201210445304.X ( 一种压铸用多向抽真空装置)虽然也在压室上设置了真空抽气口，但是它是在冲头密封住浇注口后才开始抽真空，冲头前沿荡起的液体很容易进入抽气口，从而导致抽气口堵塞，故障率高。而且一旦压室上的抽气口堵塞，压室内的抽气作用就会失效。
技术实现思路
针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本专利技术提供了，其抽真空效果好、设置维护简便、故障率低、使用寿命长为实现上述目的，按照本专利技术的一个方面，提供了一种卧式冷室真空压铸机的压铸机构，其特征在于，包括压室、压铸模、真空阀、冲头、射杆、第一截止阀、第一真空系统、第二截止阀、第二真空系统、控制装置和位移传感器，其中，所述压铸模包括定模和动模，所述定模固定安装在所述压室上，所述动模与所述定模配合形成型腔、内浇口、排气道，所述排气道位于所述内浇口的上方并通过所述型腔与所述内浇口连通；所述定模内设置有与所述所述排气道连通的阀腔；所述真空阀设置在所述定模内的阀腔处，其通过第一真空管连接所述第一截止阀，所述第一截止阀连接所述第一真空系统；所述冲头与所述射杆固定连接，并且所述冲头伸入所述压室内； 所述压室上设置有浇注口和管连接口，所述管连接口与所述压室的内腔连通并且其位于所述内浇口和所述浇注口之间，所述管连接口处连接有第二真空管，所述第二真空管的另一端连接有第二截止阀，所述第二截止阀连接所述第二真空系统；所述控制装置用于控制所述第一真空系统和第二真空系统的运转，以及第一截止阀和第二截止阀的开闭；所述位移传感器用于检测所述冲头的位置并将此位置信号传送给控制装置，以使控制装置判断所述冲头是否已封闭所述浇注口，并基于冲头所处的位置控制所述第一真空系统和第二真空系统的运转以及第一截止阀和第二截止阀的开闭。优选地，所述第一真空系统和/或第二真空系统的真空栗采用机械式真空栗。按照本专利技术的另一个方面，还提供了一种利用所述卧式冷室真空压铸机的压铸机构进行压铸的方法，其特征在于，包括以下步骤:1)动模与定模合模，同时第一截止阀、第二截止阀和真空阀均闭合；2)浇勺将金属液通过压室上的浇注口浇入压室的内腔中，同时，控制装置输出信号，打开第二截止阀，使第二真空系统与压室连通，压室内的烟气经第二真空管、第二截止阀和第二真空系统排出；3)浇勺浇注完金属液后，射杆和冲头前移以带动金属液朝靠近型腔的方向移动，此时第二真空系统继续对压室抽气，当位移传感器检测到压射冲头前移封闭浇注口时，控制装置关闭第二截止阀，第二真空系统停止对压室抽真空；4)控制装置打开第一截止阀，型腔通过排气道、真空阀、第一真空管、第一截止阀与第一真空系统连通，第一真空系统压铸模内的型腔抽真空；5)当压射过程结束后，控制装置关闭第一截止阀，第一真空系统停止对型腔抽真空，一个压铸循环结束。总体而言，通过本专利技术所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果:1)本专利技术能将压室内的烟气、水蒸汽快速抽出，减少了进入型腔中的机会，消除了对充型过程的影响；2)本专利技术的压室上的第二真空管不易堵塞，可靠性高；3)本专利技术消除了高温烟气对型腔真空系统的影响，保证了型腔真空度的稳定性和可靠性，提高了金属液充填质量；4)本专利技术利用位移传感器采集压铸机压射冲头的移动位置作为控制两个抽真空系统之间的切换信号，提高了切换位置的精度。5)本专利技术具有抽真空效果好、设置维护简便、故障率低、使用寿命长的优点。【附图说明】图1为本专利技术的结构示意图。图2?图4分别为本专利技术的压铸机在不同工作阶段的结构示意图；图中，1-射杆，2-冲头，3-压室，4-内浇口，5-动模，6_型腔，7_排气道，8_真空阀阀芯，9-真空阀阀体，10-第一真空管，11-第一截止阀，12-第二截止阀，13-控制装置，14-位移传感器，15-浇注口，16-定模，17-金属液，18-第一真空系统，19-浇勺，20-第二真空系统【具体实施方式】为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。此外，下面所描述的本专利技术各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。如图1?图4所示，一种卧式冷室真空压铸机的压铸机构，其特征在于，包括压室3、压铸模、真空阀、冲头2、射杆1、第一截止阀11、第一真空系统18、第二截止阀12、第二真空系统20、控制装置13和位移传感器14，其中，所述压铸模包括定模16和动模5，所述定模16固定安装在所述压室3上，所述动模5与所述定模16配合形成型腔6、内浇口 4、排气道7，所述排气道7位于所述内浇口 4的上方并通过所述型腔6与所述内浇口 4连通；所述定模16内设置有与所述排气道7连通的阀腔；所述真空阀设置在所述定模16内的阀腔处，其通过第一真空管10连接所述第一截止阀11，所述第一截止阀11连接所述第一真空系统18 ;所述冲头2与所述射杆1固定连接，并且所述冲头2伸入所述压室3内；所述压室3上设置有浇注口 15和管连接口，所述管连接口与所述压室3的内腔连通并且其位于所述内浇口 4当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种卧式冷室真空压铸机的压铸机构，其特征在于，包括压室、压铸模、真空阀、冲头、射杆、第一截止阀、第一真空系统、第二截止阀、第二真空系统、控制装置和位移传感器，其中，所述压铸模包括定模和动模，所述定模固定安装在所述压室上，所述动模与所述定模配合形成型腔、内浇口、排气道，所述排气道位于所述内浇口的上方并通过所述型腔与所述内浇口连通；所述定模内设置有与所述所述排气道连通的阀腔；所述真空阀设置在所述定模内的阀腔处，其通过第一真空管连接所述第一截止阀，所述第一截止阀连接所述第一真空系统；所述冲头与所述射杆固定连接，并且所述冲头伸入所述压室内；所述压室上设置有浇注口和管连接口，所述管连接口与所述压室的内腔连通并且其位于所述内浇口和所述浇注口之间，所述管连接口处连接有第二真空管，所述第二真空管的另一端连接有第二截止阀，所述第二截止阀连接所述第二真空系统；所述控制装置用于控制所述第一真空系统和第二真空系统的运转，以及第一截止阀和第二截止阀的开闭；所述位移传感器用于检测所述冲头的位置并将此位置信号传送给控制装置，以使控制装置判断所述冲头是否已封闭所述浇注口，并基于冲头所处的位置控制所述第一真空系统和第二真空系统的运转以及第一截止阀和第二截止阀的开闭。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐飞跃，张百在，余亮，汪学阳，黄志垣，安肇勇，万里，
申请(专利权)人：广东鸿图科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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