一种焊接平台角钢框架下料加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种焊接平台角钢框架下料加工工艺，包括以下步骤：（1）放样；（2）下料；（3）切角；（4）拼接；（5）组焊。本发明专利技术的有益效果使切角工艺简化，操作简单方便，易于准确控制精度；缩短了焊缝长度，极大地缩小了焊缝间隙，降低了焊丝的使用量，降低了成本；提高了组焊精度，提升了加工效率，增加了车间产量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于框架焊接工艺，具体涉及一种焊接平台角钢框架下料加工工艺。
技术介绍
现有的角钢框架平台铆焊后，拼接缝隙较大，原因包括:一是由于特殊工艺车间在切45°大角时，切角机器加工能力达不到，梗边未切掉，致使切角角度大于45°，梗边高3-4_，组焊时两支相拼接角钢的梗边先贴合，切角边的肢端距离焊接中线3-4_，两边叠加后，最宽的拼接间隙有10-14_; 二是车间切角尺寸控制不到位，误差较大，铆焊后平台外轮廓超出定位模板工装外轮廓。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种焊接平台角钢框架下料加工工艺，能够根据具体情况进行加工，切角工艺简单，拼接焊缝小。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是:一种焊接平台角钢框架下料加工工艺，包括以下步骤:(1)放样:根据角钢平台外框角的不同，自行放样，制作角钢工艺卡，标注各项尺寸； (2)下料:根据角钢工艺卡标注的尺寸要求，将型材切割成所需的形状及尺寸； (3)切角:根据工艺卡上的尺寸将步骤(2)加工好的角钢件划线后，采用切角机或气割机切角； (4)拼接:把步骤(3)加工好的角钢件拼接起来； (5)组焊:制作平台定位焊模板工装，按定位模板的尺寸把上述拼接好的角钢组焊成一个整体框架。组焊成一个整体框架后，修补焊缝，再采用热浸镀锌工艺在框架表面镀锌。把除锈后的框架浸入500°C左右的锌液中，使框架表面附着锌层，从而达到防腐的目的，镀锌层厚度为65-85微米，镀锌层厚度均匀，可靠性好，镀锌层附着性好。本专利技术的有益效果是: 1、切角工艺简化，操作简单方便，易于准确控制精度； 2、缩短了焊缝长度，极大地缩小了焊缝间隙，降低了焊丝的使用量，降低了成本； 3、提高了组焊精度，提升了加工效率，增加了车间产量。【具体实施方式】为更好地理解本专利技术的内容，下面结合具体实施例对本专利技术作进一步的说明。—种焊接平台角钢框架下料加工工艺，包括以下步骤:(1)放样:根据角钢平台外框角的不同，自行放样，制作角钢工艺卡，标注各项尺寸； (2)下料:根据角钢工艺卡标注的尺寸要求，将型材切割成所需的形状及尺寸； (3)切角:根据工艺卡上的尺寸将步骤(2)加工好的角钢件划线后，采用切角机或气割机切角； (4)拼接:把步骤(3)加工好的角钢件拼接起来； (5)组焊:制作平台定位焊模板工装，模板比例为1:1，模板宜采用加厚模板，厚度为8mm,不易变形，按定位模板的尺寸把上述拼接好的角钢组焊成一个整体框架。实施例1 平台外框呈90°时，本专利技术采用的技术方案是:一种焊接平台角钢框架下料加工工艺，包括以下步骤: (1)放样:制作角钢工艺卡，平台外框呈90°，在工艺卡上标注好各项尺寸； (2)下料:根据角钢工艺卡标注的尺寸要求，将型材切割成所需的形状及尺寸； (3)切角:根据工艺卡上的尺寸将步骤(2)加工好的角钢件划线后，采用切角机或气割机切角；其中，切口的尺寸与平台内框相对应； (4)拼接:把步骤(3)切角后的角钢件拼接起来，拼接时，相对应的角钢料长需缩短一倍角钢肢厚度； (5)组焊:制作平台定位焊模板，按定位模板的尺寸把上述拼接好的角钢组焊成一个整体框架。实施例2 平台外框呈大于90°时，本专利技术采用的技术方案是:一种焊接平台角钢框架下料加工工艺，包括以下步骤: (1)放样:制作角钢工艺卡，平台外框呈大于90°，在工艺卡上标注好各项尺寸； (2)下料:根据角钢工艺卡标注的尺寸要求，将型材切割成所需的形状及尺寸； (3)切角:根据工艺卡上的尺寸将步骤(2)加工好的角钢件划线后，采用切角机或气割机切角；其中，画角度时，应从折弯中心线减去角钢厚度的距离处画两条小于45°的线，割出缺口后折弯就得到所需尺寸； (4)电焊:把步骤(3)的角钢件的缺口缝焊成一体折弯角钢； (5)组焊:制作平台定位焊模板，按定位模板的尺寸把上述拼接好的角钢组焊成一个整体框架。实施例3 平台外框呈小于90°时，本专利技术采用的技术方案是:一种焊接平台角钢框架下料加工工艺，包括以下步骤: (1)放样:制作角钢工艺卡，平台外框呈小于90°，在工艺卡上标注好各项尺寸； (2)下料:根据角钢工艺卡标注的尺寸要求，将型材切割成所需的形状及尺寸； (3)切角:根据工艺卡上的尺寸将步骤(2)加工好的角钢件划线后，采用切角机或气割机切角； (4)拼接:把步骤(3)切角后的角钢件拼接起来，特殊工艺车间将切不到的梗边采用磨光机磨掉，使拼接角钢能对齐焊缝接口 ； (5)组焊:制作平台定位焊模板，按定位模板的尺寸把上述拼接好的角钢组焊成一个整体框架。平台外框呈小于90°时，切角时，还可以把平台外框的尖角去掉，只需对一支角钢进行切角，保留梗边。本专利技术中未经描述的技术特征可以通过现有技术实现，在此不再赘述。以上所述仅为本专利技术的较佳实施方式，本专利技术并不仅限于上述【具体实施方式】，本领域普通技术人员在本专利技术的实质范围内做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本专利技术的保护范围。【主权项】1.一种焊接平台角钢框架下料加工工艺，包括以下步骤: (1)放样:根据角钢平台外框角的不同，自行放样，制作角钢工艺卡，标注各项尺寸； (2)下料:根据角钢工艺卡标注的尺寸要求，将型材切割成所需的形状及尺寸； (3)切角:根据工艺卡上的尺寸将步骤(2)加工好的角钢件划线后，采用切角机或气割机切角； (4)拼接:把步骤(3)加工好的角钢件拼接起来； (5)组焊:制作平台定位焊模板工装，按定位模板的尺寸把上述拼接好的角钢组焊成一个整体框架。2.根据权利要求1所述的焊接平台角钢框架下料加工工艺，其特征在于:所述平台外框呈90°角。3.根据权利要求2所述的焊接平台角钢框架下料加工工艺，其特征在于:所述步骤(3)切角后切口的尺寸与平台内框相对应。4.根据权利要求1所述的焊接平台角钢框架下料加工工艺，其特征在于:所述平台外框呈大于90°角。5.根据权利要求4所述的焊接平台角钢框架下料加工工艺，其特征在于:所述步骤(3)画角度时，应从折弯中心线减去角钢厚度的距离处画两条小于45°的线，割出缺口后折弯得到所需尺寸。6.根据权利要求4或5所述的焊接平台角钢框架下料加工工艺，其特征在于:所述步骤(3)角钢件的缺口通过缝焊成一体折弯角钢。7.根据权利要求1所述的焊接平台角钢框架下料加工工艺，其特征在于:所述平台外框呈小于90°角。8.根据权利要求7所述的焊接平台角钢框架下料加工工艺，其特征在于:把所述步骤(3)切角后的角钢件拼接起来，特殊工艺车间将切不到的梗边采用磨光机磨掉，使拼接角钢能对齐焊缝接口。9.根据权利要求7所述的焊接平台角钢框架下料加工工艺，其特征在于:所述步骤(3)切角时，把平台外框的尖角去掉，对一支角钢进行切角，保留梗边。10.根据权利要求1所述的焊接平台角钢框架下料加工工艺，其特征在于:模板厚度为8mm ο【专利摘要】本专利技术公开了一种焊接平台角钢框架下料加工工艺，包括以下步骤：（1）放样；（2）下料；（3）切角；（4）拼接；（5）组焊。本专利技术的有益效果使切角工艺简化，操作简单方便，易于准确控制精度；缩短了焊缝长度，极大地缩小了焊缝间隙，降低了焊丝的使用量，降低了成本；提高了组焊精度，提升了加工效率，增加了车间本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焊接平台角钢框架下料加工工艺，包括以下步骤：（1）放样：根据角钢平台外框角的不同，自行放样，制作角钢工艺卡，标注各项尺寸；（2）下料：根据角钢工艺卡标注的尺寸要求，将型材切割成所需的形状及尺寸；（3）切角：根据工艺卡上的尺寸将步骤（2）加工好的角钢件划线后，采用切角机或气割机切角； （4）拼接：把步骤（3）加工好的角钢件拼接起来；（5）组焊：制作平台定位焊模板工装，按定位模板的尺寸把上述拼接好的角钢组焊成一个整体框架。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马凡波，田建青，
申请(专利权)人：青岛齐星铁塔有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37