环保型电化铝烫印箔的生产方法技术

环保型电化铝烫印箔的生产方法，主要靠对各层涂布的树脂组分助剂添加、温度速度的控制来达到预期技术效果，A.涂布离型层控制烘干温度和离型层涂料组分配方，控制网纹辊目数；B.涂布色层涂料控制烘干温度和水性色层预制涂料的组分配方，控制网纹辊目数；C.镀铝；D.涂布胶层涂料控制烘干温度和水性胶层预制涂料组分配方，控制网纹辊目数。产品经3次涂布仅以水作溶剂，烘干气体可直接排放大气，无有毒有害残留，产品加工时现场无刺激性气味。不含有铬（Cr）、钴（Co）、镍（Ni）等重金属，人体接触不会造成直接或累积伤害，不会受环境湿度的变化造成涂布发花，确保产品质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种电化铝烫印箔的生产方法，属于印刷包装材料生产加工领域。
技术介绍
电化铝烫印箔是一种在塑料薄膜表面涂布数层不同功能的涂层及真空蒸镀一层镀铝层制成的用于热转印的薄膜状的材料，广泛应用于纸张塑料等印刷后再加工，传统生产方法为涂布离型层:使用双向拉伸聚酯薄膜(Β0ΡΕΤ)表面涂布丁酮为主要溶剂的0P蜡经烘箱干燥，有机溶剂烘干排放，涂布色层:以丁酮、4-甲基-2-戊酮、环己酮为溶剂并根据颜色要求添加有0%~10%金属络合染料作为色料，有机溶剂烘干排放，镀铝，涂布胶层:涂布一层以甲苯、丁酮、乙酸乙酯为主要溶剂的胶层涂料，有机溶剂烘干排放。上述传统方法会挥发排放大量有毒有害有机溶剂，金属络合染料含有大量铬、钴、镍重金属，与人体接触易造成累积伤害；色层涂料使用有机溶剂时在相对湿度60%以上环境中涂布易产生不良，由于涂料挥发时会吸热而导致空气中的水蒸气冷凝于涂布层表面致使红色蓝色等产品表面发花明显，影响产品质量。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是:提供一种环保型的质量稳定对环境湿度不敏感的电化铝烫印箔的生产方法，无有机溶剂挥发，不需使用重金属涂料。为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种新的，通过对各层涂布的树脂组分、各步骤生产温度速度的控制，来达到预期技术效果，具体技术方案是: A.涂布离型层: 在双向拉伸聚酯薄膜(Β0ΡΕΤ)表面使用210目网纹辊涂布以水为分散溶剂的蜡乳液，四温区烘干温度80~120~145~145~130度，离型层涂料基本组分配方: 蜡乳液(ACM0S101-5017)——1.7%~7.1% 水——93°/Γ98% 消泡剂——0.5% 润湿流平剂——0.5%。Β.涂布色层涂料: 在离型层表面涂布色层涂料，色层涂布使用120-200目网纹辊涂布以水为溶剂的水性色层涂料，四温区烘干温度80~120~150~150~130度，水性色层涂料基本组分配方: 水性色层预制涂料(其中:水性聚氨酯树脂:水性丙烯酸树脂 =3:1)——45%~50% 水——45°/Γ50% 纳米级有机颜料预分散包裹体——0%~10% 消泡剂——0.5% 润湿流平剂——0.5%。C.镀铝层: 在色层表面经真空镀铝机真空蒸镀200~500埃厚度的镀铝层。D.涂布胶层涂料: 在镀铝层表面涂布胶层涂料，胶层涂布使用120-200目网纹辊涂布以水为溶剂的水性胶层涂料，四温区烘干温度80~120~145~145~130度， 水性胶层涂料基本组分配方: 水性胶层预制涂料(主要成分为水性聚氨酯热塑性树脂乳液) ——45%~50% 水——45°/Γ50% 气相二氧化硅粉——1%~3% 消泡剂——0.5% 润湿流平剂——0.5%。本专利技术的有益效果是:产品经3次涂布无使用丁酮、甲苯、4-甲基-2-戊酮、环己酮等有机溶剂，仅以水作溶剂，烘干气体可直接排放大气，无有毒有害残留，产品加工时现场无刺激性气味。色层涂料中使用纳米级有机颜料预分散包裹体作为色料，不含有铬(Cr)、钴(Co)、镍(Ni)等重金属，制成电化铝烫印箔中铬(Cr)最含量只有(TlOmg/kg，属于极微量残留，产品制成包装物上被人体接触不会造成直接或累积伤害。色层涂料使用水作溶剂，不会受环境湿度的变化造成涂布发花，确保产品质量。【附图说明】图1为环保型电化铝烫印箔的分层结构示意图。【具体实施方式】下面以生产中具体可采用的一种实施方式来进一步说明专利技术的技术方案。A.涂布离型层 在双向拉伸聚酯薄膜(Β0ΡΕΤ)表面使用210目网纹辊涂布以水为分散溶剂的蜡乳液，四温区烘干温度80~120~145~145~130度，四区风机变频分别为40~45~50~50~50抱； 离型层涂料基本组分配方: 蜡乳液(ACM0S101-5017)——2% 水----97% 消泡剂——0.5% 润湿流平剂——0.5%。B.涂布色层涂料 在离型层表面涂布色层涂料，色层涂布使用200目网纹辊涂布以水为溶剂的水性色层涂料，四温区烘干温度80~120~150~150~130度，四区风机变频分别为40~45~50~50~50 Hz水性色层涂料基本组分配方: 水性色层预制涂料(其中:水性聚氨酯树脂:水性丙烯酸树脂=3:1) ----45% 水----45% 纳米级有机颜料预分散包裹体(巴斯夫Ciba微高力系列)9% 消泡剂——0.5% 润湿流平剂——0.5%。C.镀铝层 在色层表面经真空镀铝机真空蒸镀350埃厚度的镀铝层以获得金色光泽效果。D.涂布胶层涂料在镀铝层表面涂布胶层涂料，胶层涂布使用200目网纹辊涂布以水为溶剂的水性胶层涂料，四温区烘干温度80~120~145~145~130度，四区风机变频分别为40~45~50~50~50 Hz。水性胶层涂料基本组分配方: 水性胶层预制涂料(主要成分为水性聚氨酯热塑性树脂乳液) ----49% 水----49% 气相二氧化硅粉一一1% 消泡剂——0.5% 润湿流平剂——0.5%。以上所述仅为本专利技术的一种【具体实施方式】，并不作为本专利技术的限制条件，任何利用本专利技术的思路、步骤进行的简单变换或直接、间接应用于其他相关
，均同理包含在本专利技术的专利保护范围内。【主权项】1.，主要靠对各层涂布的树脂配比组分助剂的添加、温度速度的控制来达到预期技术效果，具体技术方案是: A.涂布离型层: 在双向拉伸聚酯薄膜(BOPET)表面使用网纹辊涂布以水为分散溶剂的蜡乳液，四温区烘干温度8(Γ12(Γ145~145~130度，离型层涂料基本组分配方: 蜡乳液(ACM0S101-5017)——1.7%~7.1% 水——93°/Γ98% 消泡剂——0.5% 润湿流平剂——0.5% ； Β.涂布色层涂料: 在离型层表面涂布色层涂料，色层涂布使用网纹辊涂布以水为溶剂的水性色层涂料，四温区烘干温度80~120~150~150~130度，水性色层涂料基本组分配方: 水性色层预制涂料(其中:水性聚氨酯树脂:水性丙烯酸树脂 =3:1)——45%~50% 水——45°/Γ50% 纳米级有机颜料预分散包裹体——0%~10% 消泡剂——0.5% 润湿流平剂——0.5% ； C.镀铝层: 在色层表面经真空镀铝机真空蒸镀200~500埃厚度的镀铝层 D.涂布胶层涂料: 在镀铝层表面涂布胶层涂料，胶层涂布使用网纹辊涂布以水为溶剂的水性胶层涂料，四温区烘干温度80~120~145~145~130度， 水性胶层涂料基本组分配方: 水性胶层预制涂料(主要成分为水性聚氨酯热塑性树脂乳液) ——45%~50% 水——45°/Γ50% 气相二氧化硅粉——1%~3% 消泡剂——0.5% 润湿流平剂——0.5%。2.根据权利要求1所述的，其特征在于:涂布离型层所用网纹辊的目数为210目。3.根据权利要求1所述的，其特征在于:涂布色层涂料所用网纹辊目数为120-200目。4.根据权利要求1所述的，其特征在于:涂布胶层涂料所用网纹辊目数为120-200目。【专利摘要】，主要靠对各层涂布的树脂组分助剂添加、温度速度的控制来达到预期技术效果，A.涂布离型层控本文档来自技高网...

【技术保护点】
环保型电化铝烫印箔的生产方法，主要靠对各层涂布的树脂配比组分助剂的添加、温度速度的控制来达到预期技术效果，具体技术方案是：A.涂布离型层：在双向拉伸聚酯薄膜（BOPET）表面使用网纹辊涂布以水为分散溶剂的蜡乳液，四温区烘干温度80~120~145~145~130度，离型层涂料基本组分配方：蜡乳液（ACMOS101‑5017）‑‑‑‑1.7%~7.1%水‑‑‑‑93%~98%消泡剂‑‑‑‑0.5%润湿流平剂‑‑‑‑0.5%；B.涂布色层涂料：在离型层表面涂布色层涂料，色层涂布使用网纹辊涂布以水为溶剂的水性色层涂料，四温区烘干温度80~120~150~150~130度，水性色层涂料基本组分配方：水性色层预制涂料（其中：水性聚氨酯树脂：水性丙烯酸树脂 =3:1）‑‑‑‑45%~50%水‑‑‑‑45%~50%纳米级有机颜料预分散包裹体‑‑‑‑0%~10%消泡剂‑‑‑‑0.5%润湿流平剂‑‑‑‑0.5%；C.镀铝层：在色层表面经真空镀铝机真空蒸镀200~500埃厚度的镀铝层D.涂布胶层涂料：在镀铝层表面涂布胶层涂料，胶层涂布使用网纹辊涂布以水为溶剂的水性胶层涂料，四温区烘干温度80~120~145~145~130度，水性胶层涂料基本组分配方：水性胶层预制涂料（主要成分为水性聚氨酯热塑性树脂乳液） ‑‑‑‑45%~50%水‑‑‑‑45%~50%气相二氧化硅粉‑‑‑‑1%~3%消泡剂‑‑‑‑0.5%润湿流平剂‑‑‑‑0.5%。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈勇军，
申请(专利权)人：昆山市生力包装材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32