一种药丸制丸机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种药丸制丸机，属于制药设备领域，所述的药丸制丸机主要包括机身、箱门、配电箱、滑轮、进料口、出料口、视窗、制丸辊、筛网、通风板、风扇、筛网孔、通风孔；所述的药丸制丸机，通过制丸辊进行药丸成型操作，提高了药丸的成型效率，减轻了操作人员的工作负担，在制丸辊的下方设置有筛网，可以对药丸的粒径进行筛选，可有效保证药丸的质量，机身底部设置有风扇，可对药丸进行初步干燥，防止药丸相互粘黏，影响生产操作；本实用新型专利技术结构简单，方便实用，有效提高了药丸的生产效率，保证了药丸的生产质量，有效减轻了操作人员的工作负担。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于制药设备领域，具体地说，涉及一种药丸制丸机。
技术介绍
丸剂是指药材细粉或者药材的提取物等加以适宜的粘合剂制成的球形、椭圆形或者其它类球片形制剂，分为:蜜丸、水丸、浓缩丸、糊丸等类型。由于丸剂的外形圆整均匀，其保存和储藏方式简单，且容易实施，所有适当的药物多数采用丸剂制备;现有的丸剂的制备方法多依靠机械化进行，现有的制丸机首先将已混合均匀的药料投入到锥型料斗中，在螺旋推进器的挤压下，推出一条或多条相同直径的药条，在自控导轮的控制下同步进入制丸刀后，连续制成大小均匀的中药丸;生产中制丸刀上容易粘住药料，造成切割不顺畅，通常需要配备喷洒酒精的机构来保持制丸刀的清洁，结构相当复杂，生产出的药丸形状也会出现大小不一的情况，药丸的粒径不能符合质量要求，且药丸的湿度过大容易造成粘黏，给生产操作带来不便。因此，设计和生产一种操作方便，能够有效帮助药丸成型的药丸制丸机是十分必要的。
技术实现思路
为克服
技术介绍
中存在的问题，本技术公开了一种药丸制丸机，所述的药丸制丸机，通过制丸辊进行药丸成型操作，提高了药丸的成型效率，减轻了操作人员的工作负担，在制丸辊的下方设置有筛网，可以对药丸的粒径进行筛选，可有效保证药丸的质量，机身底部设置有风扇，可对药丸进行初步干燥，防止粘黏，影响生产操作;本技术结构简单，方便实用，有效提高了药丸的生产效率，保证了药丸的生产质量，有效减轻了操作人员的工作负担。为实现上述目的，本技术是通过如下技术方案实现的，所述的药丸制丸机主要包括机身、箱门、配电箱、滑轮、进料口、出料口、视窗、制丸辊、筛网、通风板、风扇、筛网孔、通风孔;所述的机身为内部中空的长方体箱式结构，箱门与机身左侧连接，配电箱位于机身左侧，滑轮共有四个，分别位于机身底面的四个角落处，进料口与机身的顶面连接，出料口与机身的右侧面连接，视窗与箱门连接，位于箱门正面，制药辊位于机身内部，与机身内侧面连接，筛网位于机身内部，制药辊下方，通风板位于机身内部靠下位置，筛网的下方，风扇位于机身内部，与机身的底面连接，筛网孔位于筛网表面，通风孔位于通风板表面。所述的进料口设置有两个，并列分布与机身顶面，视窗共有两个，纵向排列于箱门表面。所述的出料口共有两个，一个位于筛网上方的机身右侧面，一个位于筛网下方的机身右侧面。所述的制丸辊设置有两个，制丸辊的表面设置有半球型凹槽，两个制丸辊表面的半球型凹槽可相切形成一个完整的球形结构。所述的风扇设置有至少三个，呈直线型排布与机身底面。本技术的有益效果:本技术通过制丸辊进行药丸成型操作，提高了药丸的成型效率，减轻了操作人员的工作负担，在制丸辊的下方设置有筛网，可以对药丸的粒径进行筛选，可有效保证药丸的质量，机身底部设置有风扇，可对药丸进行初步干燥，防止粘黏，影响生产操作;本技术结构简单，方便实用，有效提高了药丸的生产效率，保证了药丸的生产质量，有效减轻了操作人员的工作负担。【附图说明】图1为本技术的结构不意图；图2为机身内部结构示意图；图3为筛网的结构不意图；图4为通风板的结构示意图。图中，1-机身、2-箱门、3-配电箱、4-滑轮、5-进料口、6_出料口、7_视窗、8_制丸辊、9-筛网、10-通风板、11-风扇、12-筛网孔、13-通风孔。【具体实施方式】为使上述目的、技术方案和有益效果更加清晰明确，以下结合附图对本技术做具体说明。如图1-2所示，所述的药丸制丸机主要包括机身1、箱门2、配电箱3、滑轮4、进料口5、出料口6、视窗7、制丸辊8、筛网9、通风板10、风扇11、筛网孔12、通风孔13;所述的机身1为内部中空的长方体箱式结构，箱门2与机身1左侧连接，配电箱3位于机身1左侧，滑轮4共有四个，分别位于机身1底面的四个角落处，进料口5与机身1的顶面连接，出料口6与机身1的右侧面连接，所述的进料口 5和出料口 6分别设置有两个，进料口 5设置有两个，并列分布与机身1顶面，可有效提高药丸的产量，视窗7共有两个，纵向排列于箱门2表面，视窗7与箱门2连接，位于箱门2正面，制药辊8位于机身1内部，与机身1内侧面连接，制丸辊8共有两个，制丸辊8的表面设置有半球型凹槽，两个制丸辊8表面的半球型凹槽可相切形成一个完整的球形结构;筛网9位于机身1内部，制药辊8下方，通风板10位于机身1内部靠下位置，筛网9的下方，风扇11位于机身1内部，与机身1的底面连接，风扇11设置有至少三个，呈直线型排布与机身1底面，筛网孔12位于筛网9表面，通风孔10位于通风板10表面。所述的药丸制丸机，通过制丸辊8进行药丸成型操作，制丸辊8共有两个，制丸辊8的表面设置有半球型凹槽，两个制丸辊8表面的半球型凹槽可相切形成一个完整的球形结构，在操作过程中，通过制丸辊8不断旋转来实现制丸操作，有效提高了药丸的成型效率，减轻了操作人员的工作负担，出料口6设置有两个，一个位于筛网9上方的机身1右侧面，可对机身1内部不能通过筛网9的不合格药丸进行回收，一个位于筛网9下方的机身1右侧面，方便对合格药丸进行收取;在制丸辊8的下方设置有筛网9，可以对药丸的粒径进行筛选，可有效保证药丸的质量，机身底部设置有风扇11，可对药丸进行初步干燥，防止粘黏，影响生产操作;本技术结构简单，方便实用，有效提高了药丸的生产效率，保证了药丸的生产质量，有效减轻了操作人员的工作负担。在使用本技术进行药丸制丸时，首先在配电箱3处启动药丸制丸机，在进料口5处加料，开始进行制丸操作，制丸辊8转动的过程中，成型好的药丸掉落在筛网9处，筛网9可对粒径不合格的药丸进行筛选，在位于筛网9上方的机身1右侧面的出料口 6处对不合格药丸进行回收，粒径合格的药丸掉落到通风板10上方，风扇11对粒径合格的药丸进行初步干燥，从位于筛网9下方的机身1右侧面的出料口 6进行收取，操作员可通过设置在机身1正面的视窗7进行观察，保证药丸制丸过程能够顺利进行。所述的药丸制丸机，通过制丸辊进行药丸成型操作，提高了药丸的成型效率，减轻了操作人员的工作负担，在制丸辊的下方设置有筛网，可以对药丸的粒径进行筛选，可有效保证药丸的质量，机身底部设置有风扇，可对药丸进行初步干燥，防止粘黏，影响生产操作；本技术结构简单，方便实用，有效提高了药丸的生产效率，保证了药丸的生产质量，有效减轻了操作人员的工作负担。最后说明的是，以上优选实施例仅用于说明本技术的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本技术进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本技术权利要求书所限定的范围。【主权项】1.一种药丸制丸机，其特征在于，所述的药丸制丸机主要包括机身、箱门、配电箱、滑轮、进料口、出料口、视窗、制丸辊、筛网、通风板、风扇、筛网孔、通风孔;所述的机身为内部中空的长方体箱式结构，箱门与机身左侧连接，配电箱位于机身左侧，滑轮共有四个，分别位于机身底面的四个角落处，进料口与机身的顶面连接，出料口与机身的右侧面连接，视窗与箱门连接，位于箱门正面，制药辊位于机身内部，与机身内侧面连接，筛网位于机身内部，制药辊下方，通风板位于机身内部靠下位置，筛网的下方，风扇位于机身内部，与机身的底面连接，筛网孔位于筛网表面，通风孔位于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种药丸制丸机，其特征在于，所述的药丸制丸机主要包括机身、箱门、配电箱、滑轮、进料口、出料口、视窗、制丸辊、筛网、通风板、风扇、筛网孔、通风孔；所述的机身为内部中空的长方体箱式结构，箱门与机身左侧连接，配电箱位于机身左侧，滑轮共有四个，分别位于机身底面的四个角落处，进料口与机身的顶面连接，出料口与机身的右侧面连接，视窗与箱门连接，位于箱门正面，制药辊位于机身内部，与机身内侧面连接，筛网位于机身内部，制药辊下方，通风板位于机身内部靠下位置，筛网的下方，风扇位于机身内部，与机身的底面连接，筛网孔位于筛网表面，通风孔位于通风板表面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邵思波，杨宪昆，尚朝荣，
申请(专利权)人：云南省腾冲县东方红制药有限责任公司，
类型：新型
国别省市：云南;53