一种逐层制备微生物复合肥的生产方法及其设备技术

本发明专利技术提供了一种逐层制备微生物复合肥的生产方法，其中，包括如下步骤：A、原料混合，将各原料投入到搅拌机内混合，B、挤出并切割得肥芯的步骤，C、一层结构成型；D、二层结构成型；E、三层结构成型；F、四层机构成型后并烘干：步骤E所得带有三层结构的肥芯，落入到粉槽内，粉槽内沾染粉槽内的物料后，在通过包衣剂包衣，烘干后得到成品。本发明专利技术结构简单，使用方便，利于形成稳定的多层结构，提高肥料缓释效果，有效延长肥效期。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
： 本专利技术涉及肥料生产
，尤其涉及一种逐层制备微生物复合肥的生产方法及其 设备。
技术介绍
： 我国每年生产、施用的氮肥量约为2千万吨，其肥料的当季利用率只用30~50%，累 计利用率为45~60%，因氮肥利用率造成的直接经济损失折合人民币达239.4亿元。如 何提高化学肥料的利用率、减小因施肥不当造成的环境污染问题，可持续发展高效农业已 成为世界各国共同关注的问题，目前，肥料的缓释研究和利用已成为世界肥料研究的热点， 缓释技术从无机物包膜大发展到现阶段的树脂包衣技术，缓释肥料能提供作物生长所需养 分，改良土壤，还可以改善作物品质，提高作物产量，促进作物高产稳产，保持土壤肥力，同 时可提高肥料利用率，降低生产成本，重点是肥效时间长，一次生长期只需施肥一次。充分 合理利用有机肥料能增加作物产量、培肥地力、改善农产品品质、提高土壤养分的有效性。 缓释肥要做到肥效时间长，必须做到分层缓释，即肥料为多层结构，现阶段的肥料生产设 备，多为传统的搅拌，粉碎，造粒设备，不利于肥料形成多层结构，目前的肥料多层结构的制 造，基本通过逐层沾染，设备单一，形成的肥料的多层结构不稳定，造成缓释效果差。鉴于这 种技术问题，需要出现一种结构简单，使用方便，利于形成稳定的多层结构，提高肥料缓释 效果，有效延长肥效期的一种逐层制备微生物复合肥的生产方法及其设备。
技术实现思路
： 本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种结构简单，使用方便，利于形 成稳定的多层结构，提高肥料缓释效果，有效延长肥效期的一种逐层制备微生物复合肥的 生产方法及其设备。 为了实现上述目的，本专利技术提供了一种逐层制备微生物复合肥的生产方法，其中， 包括如下步骤： A、 原料混合，将各原料投入到搅拌机内混合， B、 挤出并切割得肥芯的步骤，混合后的物料进入到挤出机，通过油缸驱动的挤出头将 物料顺着条状成型机头挤出为2-3cm粗细的方条，切割刀将方条切割成为2-3cm见方的块 状物后，得到肥芯， C、 一层结构成型：块状的肥芯受到方条状物料的推动落入到坡板上的成型槽，顺着成 型槽滚落，初步成为球体状，滚落过程中，喷洒头喷洒的物料沾染到肥料的外壁，肥芯外形 成了一层结构； D、 二层结构成型：步骤C所得带有一层结构的肥芯落入到坡板下方的圆盘造粒机内， 圆盘造粒机上方设置有粉筛，粉筛通过震动电机的震动将物料筛下，筛下的物料随着圆盘 造粒机的转动沾染到一层结构外部，形成了二层结构；同时，随着圆盘造粒机的转动，圆盘 造粒机下方的热风机供热，给二层结构初步干燥； E、 三层结构成型：圆盘造粒机下方设置有成型辊，步骤D所得带有二层结构的肥芯肥 芯顺着圆盘造粒机落入到成型辊上，成型辊下方的蒸汽发生槽形成的蒸汽顺着成型辊的间 隙上升，成型辊上方设置有冷凝罩，蒸汽遇冷凝罩形成水滴滴落到成型辊上的物料上并浸 润到二层结构内，形成了三层结构； F、四层机构成型后并烘干：步骤E所得带有三层结构的肥芯，落入到粉槽内，粉槽内沾 染粉槽内的物料后，在通过包衣剂包衣，烘干后得到成品。 为更好的实现本专利技术目的，本专利技术还公开了逐层制备微生物复合肥的生产方法所 用的设备，包括机架、搅拌机、挤出机、圆盘造粒机和烘干桶，机架上固定有挤出机，挤出机 上固定有搅拌机，搅拌机上部固定有原料进口，搅拌机下部的出料口与挤出机上部的进料 口相连接且连接处设置有控制板，控制板通过电磁阀驱动开关，挤出机的一端固定连接有 条状成型机头，另一端设置有油缸，油缸驱动挤出头将物料从挤出机内挤出，机架的底部固 定连接有支柱，其特征在于，机架的一侧一体成型的设置有坡板，坡板上设置有若干道成型 槽，坡板的下方设置有圆盘造粒机，坡板的上方设置有喷洒头，圆盘造粒机上方设置有粉 筛，粉筛通过连杆连接到振动电机的输出轴上，喷洒头上螺纹连接有进水管，振动电机固定 到厂房棚顶的钢构梁上，进水管悬吊在钢构梁上，条状成型机头的一侧设置有切割刀，物料 通过条状成型机头挤出为若干粗细为2-3cm的方条，切割刀将条状物料切割为2-3cm见方 的块状物后，块状物顺着坡板上的成型槽滚下，同时，喷洒头喷洒物料，块状物滚落的同时 沾染到喷洒头喷出的物料，并落入到圆盘造粒机内，圆盘造粒机转动的同时，粉筛在振动电 机的驱动下将粉筛内的物料筛下。 圆盘造粒机的下方设置有成型辊，成型辊为多个转动的胶辊构成，成型辊呈倾斜 状，成型辊的下部设置有蒸汽发生槽，成型辊的上方设置有冷凝罩和冷风机，冷凝罩通过钢 管固定到棚顶的钢构梁上，冷凝罩呈梯形状，冷凝罩的壁内部中空，冷风机与中空的冷凝罩 通过管道连接并形成了冷风通道，蒸汽发生槽散发的气体顺着成型辊上多个胶辊之间的间 隙向上并遇到冷凝罩后形成水滴滴下。 成型辊的下方设置有粉槽，粉槽的后方连接有包衣设备和烘干桶。（包衣设备与烘 干桶为现有技术，非本专利技术创新点所在） 圆盘造粒机的下部设置有热风机和热风管，热风机与热风管形成热风通道，热风管的 出风方向朝向圆盘造粒机上的圆盘底部。 为更好的实现本专利技术目的，本专利技术还公开了各层结构的组分与配比，如下： 肥芯的组分为：石英砂、草木灰、氮肥、骨粉、海藻按照质量比，1 :3 :2 :1 :6进行混合， 喷洒头喷出的物料为：硫酸锌、氨水、腐植酸铵、瓜尔豆胶按照质量比，0.01:10:1:2进 行混合， 粉筛筛下的物料为：磷矿粉、尿素、碳酸氢钾、薯粉、亚硒酸钠粉按照质量比，1:2 : 2:8:0. 05进行混合， 蒸汽发生槽内的物料为：萆蘚、白矾、丹皮、苦参、乌头、蚤休、半枝莲按照 3:2:2:1:1:2:4进行混合后，加入总重10倍的水蒸煮，形成蒸汽的冷凝浸提物浸润到二级 结构内，使其具备杀菌除虫效果； 粉槽内的物料为：秸杆粉，磷酸铵、碳酸氢钾、钼酸铵、氯化镁、草炭土按照 5:1:1:2: 0· 02:5 混合； 粉槽后进行包衣的包衣剂为：二乙烯基苯、氯化钙、三聚氰胺甲醛树脂、异丙醇、石膏 粉、柠檬酸、甘油按照质量比1:1:2:1:5:0. 2:0. 5配制；制备时，异丙醇加4倍的水稀释，再 加入二乙烯基苯、甘油、三聚氰胺甲醛树脂加热搅拌溶解后，混合氯化钙、石膏粉和柠檬酸 搅拌呈乳剂。经本专利技术制造方法制得的肥料，颗粒大小在3-5cm，相邻两颗作物间施肥一颗即 可，肥效持久，缓释时间长。 本专利技术的优点为：结构简单，使用方便，利于形成稳定的多层结构，提高肥料缓释 效果，有效延长肥效期，具体为： 本专利技术改进制造设备，方条切割后采用成型槽限制滚动，滚动过程中喷洒物料，成型槽 的存在磨平块状物料棱角，落入圆盘造粒机后，通过粉筛洒落物料，使成为球体状的肥料沾 染均匀，尤其是，造粒过程中伴随这初步烘干，解决传统最后烘干导致肥料颗粒皲裂破碎的 问题，初步烘干后通过成型辊的蒸汽水凝物浸润，使其具备一定的杀菌防虫效果，最后通过 包衣剂形成包衣和烘干后成型。 本专利技术控释肥的释放曲线为"S"的释放曲线，如图3所示，图3为本专利技术肥效释放 曲线图。这是非常理想的曲线，通常这种肥料前期释放很慢，后期释放加快，实现S释放有 两种方当前第1页1 2 3 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种逐层制备微生物复合肥的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：  A、原料混合，将各原料投入到搅拌机内混合，  B、挤出并切割得肥芯的步骤，混合后的物料进入到挤出机，通过油缸驱动的挤出头将物料顺着条状成型机头挤出为2‑3cm粗细的方条，切割刀将方条切割成为2‑3cm见方的块状物后，得到肥芯，  C、一层结构成型：块状的肥芯受到方条状物料的推动落入到坡板上的成型槽，顺着成型槽滚落，初步成为球体状，滚落过程中，喷洒头喷洒的物料沾染到肥料的外壁，肥芯外形成了一层结构；  D、二层结构成型：步骤C所得带有一层结构的肥芯落入到坡板下方的圆盘造粒机内，圆盘造粒机上方设置有粉筛，粉筛通过震动电机的震动将物料筛下，筛下的物料随着圆盘造粒机的转动沾染到一层结构外部，形成了二层结构；同时，随着圆盘造粒机的转动，圆盘造粒机下方的热风机供热，给二层结构初步干燥；  E、三层结构成型：圆盘造粒机下方设置有成型辊，步骤D所得带有二层结构的肥芯肥芯顺着圆盘造粒机落入到成型辊上，成型辊下方的蒸汽发生槽形成的蒸汽顺着成型辊的间隙上升，成型辊上方设置有冷凝罩，蒸汽遇冷凝罩形成水滴滴落到成型辊上的物料上并浸润到二层结构内，形成了三层结构；  F、四层机构成型后并烘干：步骤E所得带有三层结构的肥芯，落入到粉槽内，粉槽内沾染粉槽内的物料后，在通过包衣剂包衣，烘干后得到成品。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曲田桂，高斌，鹿淑梅，张亚炜，谭胜利，
申请(专利权)人：青岛嘉禾丰肥业有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37