一种从新霉素发酵液中提取新霉素的方法技术

一种从新霉素发酵液中提取新霉素的方法，该方法包括以下步骤：1）加温：将新霉素发酵液加温至65-75℃；2）向加温后的新霉素发酵液中投入新霉素发酵液质量1–2﹪的硅藻土助滤剂；3）将步骤2）制得的新霉素发酵液通过过滤机过滤，得到含有新霉素的清液；4）将步骤3）制得的含有新霉素的清液直接进行上柱吸附；5）再进行解吸和浓缩，即制得新霉素成品。本发明专利技术所提供的一种从新霉素发酵液中提取新霉素的方法，可以解决新霉素生产中的环保问题，使硫酸新霉素的提取新工艺更节能，实现清洁生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及新霉素生产领域，尤其是。
技术介绍
目前，新霉素产品的提取方法一直沿用传统工艺，即在新霉素发酵液中投入吸附 树脂，待吸附树脂吸附新霉素饱和后，将树脂与新霉素发酵液分离，再采用解吸的方法将新 霉素从树脂上解吸下来。按目前工厂新霉素生产规模，每天至少产生300吨新霉素发酵液， 这些新霉素发酵液在投放吸附树脂吸附完后，需进行树脂与新霉素发酵液的分离。提取采 用80目的振动筛过筛，同时，在过筛的过程中要用大量的水进行冲洗，用水量基本保持在1: 1的比例，冲洗的水与新霉素发酵液的水混合后即成为废水，同时，因吸附时间过长(8小时 以上），加上温度较高，富有营养成分的新霉素发酵液会被污染，产生难闻的气味，造成周围 居民的投诉。有上述内容可知，传统工艺方法存在以下缺陷： -、水耗高； 二、树脂易破损； 三、产生大量的废水； 四、产生难闻的气味。随着国家新环保法的实施，企业的环保压力越来越大，不解决大量废水和难闻的 气味，企业将面临着生存危机。因此急需改进新霉素新霉素发酵液生产中提取工艺控制的 方法，从而达到环保、节能的生产要求。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供，可 以解决新霉素生产中的环保问题，使硫酸新霉素的提取新工艺更节能，实现清洁生产。 为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种从新霉素发酵液中提取 新霉素的方法，该方法包括以下步骤： 1)加温:将新霉素发酵液加温至65-75°C; 2)向加温后的新霉素发酵液中投入新霉素发酵液质量1 -2 %的硅藻土助滤剂，并 搅拌均匀； 助滤剂为硅藻土助滤剂； 3)将步骤2)制得的新霉素发酵液通过过滤机过滤，将新霉素发酵液的固相和液相 分离，得到含有新霉素的清液； 4)将步骤3)制得的含有新霉素的清液直接进行上柱吸附； 5)再进行解吸、浓缩、转盐、精制、喷粉，即制得新霉素成品。步骤4)中的"上柱吸附"是指将清液通过管道输送通入离交柱，通入的方式是由下 到上，清液在流经离交柱时，其液中所含新霉素被柱内树脂吸附，当吸附的新霉素达到饱和 时，就成为饱和树脂，即可进入下一道提取工序。离交柱就是由圆柱形的金属罐内衬玻璃钢 的容器，内装空树脂组成。 步骤1)中，将新霉素发酵液加温至70°C。 步骤2)中，还加入砻糠粉成型剂， 砻糠粉质量为新霉素发酵液质量的2-3%。 步骤3)中，过滤机为板框过滤机。本专利技术方法的专利技术过程如下： 纵观整个工艺流程中，过滤是其中最为关键的一步，如果能成功，其它的就迎刃而 解。企业先后进行了陶瓷膜过滤、离心机过滤等多个项目的研究，数据显示，这两种过滤方 法对新霉素新霉素发酵液都不理想，经过反复研究比较，最终选择了板框过滤。 在不添加任何助滤剂的情况下，新霉素发酵液的过滤速度较慢，不能满足生产需 求，合适的助滤剂和经济实用的过滤条件应用于新霉素提取工艺后，得到非常理想的效果。 1，过滤助剂的选择针对新霉素发酵液的黏度高、固形物含量高，营养成分含量高的特点，我们挑选了 各种絮凝剂、沉降剂、助滤剂进行过滤对比试验，具体方法是:取新霉素发酵液1.5吨，按常 规量加入各种絮凝剂、沉降剂、助滤剂进行对比试验，观察过滤速度和过滤清液的质量，确 定最佳的助滤剂。实验结果如下： 从以上结果可以看出，在同样的条件下，得到的滤液质量均符合要求，但是添加了 硅藻土做为助滤剂的试验批滤速明显要快很多。 絮凝剂1#为羧甲基纤维素钠； 絮凝剂2#为聚丙烯酰胺。 2,以硅藻土助滤剂为基础，摸索既经济，又适用的工艺条件 经实验室的研究表明，对发酵液进行加温处理后，发酵液黏度明显下降，对过滤有 较大帮助。 上述系列实验结果证明，在70°C，添加1 %-2 %的硅藻土助滤剂的情况下，过滤新 霉素发酵液，可以获得较快的滤速，滤饼成型，易拆卸。运用部分砻糠粉代替部分硅藻土，兼 顾了经济性，也取得了较好的实验效果。平均收率均稳定达到90%以上。 本专利技术提供的，有益效果如下： 1、利用新霉素极易溶于水，新霉素发酵液中的新霉素基本都存在于液相中，只要 将发酵的固相和液相分开，即可得到含有新霉素的清液的原理，通过助滤剂和过滤机简单 地实现新霉素发酵液中大部分有机质的去除，以解决新霉素生产中的环保问题，使硫酸新 霉素的提取新工艺更节能，实现清洁生产，方法步骤简单。 2、解决了现有提取工艺中水耗高、树脂易破损及产生大量的废水与难闻的气味等 问题，达到促进设备自动化程度提高、节约大量水资源、减少废水排放，实现了清洁生产，同 时，过滤出的菌渣有效地降低了废水中的C0D，减轻了废水处理难度。 3、找到了适宜的助滤剂一硅藻土，并确定了适宜的加量比例；找到了使滤渣成形 的成型剂一砻糠粉，并确定了合适的加量比例;并且选择了发酵液加温方式，并确定了合适 的温度值，加快了过滤速度。使板框过滤机应用于新霉素的提取工艺中，实现了清洁生产。 4、取得的经济效益如下： 2015年6月公司正式实施板框过滤工艺后，动态吸附得以顺利实施，6-8月份，减 少阳树脂损耗20吨，折合人民币10万元;减少产品损失3000十亿，折合人民币25万元，刨除 板框过滤增加的硅藻土的投入约10万元，每季度可净增利润25万元，发酵液中的大部分有 机质被去除掉，解决了环保站70%的压力，剩下一部分废水环保站便可轻松解决，每年减少 环保投入300万元以上。相当于每年可为企业增加利润约400万元。 5、取得的其他综合效益如下：该项目实施应用后，发酵液中的大部分有机质被去除掉，解决了环保站70%的压 力，剩下一部分废水环保站便可轻松解决，解决了环保问题，也给企业带来了无限的发展空 间。为新工艺的顺利实施扫清了障碍。【附图说明】下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明：图1为新霉素发酵液采用本专利技术方法过滤前和过滤后的对比图。【具体实施方式】 实施例一 -种从新霉素发酵液中提取新霉素的方法，该方法包括以下步骤： 1)加温:将新霉素发酵液加温至65°C; 2)向加温后的新霉素发酵液中投入新霉素发酵液质量2%的硅藻土助滤剂，并搅 拌均匀。 助滤剂为硅藻土助滤剂； 3)将步骤2)制得的新霉素发酵液通过过滤机过滤，将新霉素发酵液的固相和液相 分离，得到含有新霉素的清液； 4)将步骤3)制得的含有新霉素的清液直接进行上柱吸附； 5)再进行解吸、浓缩、转盐、精制、喷粉，即制得新霉素成品。[当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种从新霉素发酵液中提取新霉素的方法，其特征在于该方法包括以下步骤：1）加温：将新霉素发酵液加温至65‑75℃；2）向加温后的新霉素发酵液中投入新霉素发酵液质量1–2﹪的硅藻土助滤剂，并搅拌均匀；助滤剂为硅藻土助滤剂；3）将步骤2）制得的新霉素发酵液通过过滤机过滤，将新霉素发酵液的固相和液相分离，得到含有新霉素的清液；4）将步骤3）制得的含有新霉素的清液直接进行上柱吸附；5）再进行解吸、浓缩、转盐、精制、喷粉，即制得新霉素成品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈联兵，张国宪，何连明，周宜平，张安莲，覃清华，薛勇，
申请(专利权)人：宜昌三峡制药有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42