本实用新型专利技术公开了一种高效配液罐，包括底座，垂直固定在所述底座上的两个相对立的支架，设置在两个所述支架之间的配液罐罐体，设置所述配液罐罐体内的搅拌装置和消泡装置，以及设置在所述配液罐罐体的顶部的罐盖；所述配液罐罐体的外壁上设有两个沿配液罐罐体的直径方向向外延伸的支撑轴，所述支撑轴与所述支架转动连接。本申请的搅拌轴的底部设有第二搅拌叶片，可对，配液罐罐体底部的物料进行翻动，使物料溶解更充分或者物料混合更均匀。并且，第二搅拌叶片的底部设有若干清洁刷，清洁刷可对，配液罐罐体的底壁进行洗刷。此外，本申请中设有消泡装置，可对配液罐内产生的泡沫进行消泡处理。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种高效配液罐。
技术介绍
目前，医药、化工等生产领域中通常使用配液罐搅拌物料使物料溶解或者混合均匀，现有技术的这种配液罐包括配液罐罐体，配液罐罐体内设有一个搅拌桨，该搅拌桨包括竖直设置的搅拌轴和固定在搅拌轴上的搅拌叶片，这种配液罐在运行时，利用设置在配液罐罐体外的电机驱动搅拌轴旋转，搅拌轴带动搅拌叶片转动，使配液罐罐体内的物料翻动。现有配液罐的搅拌叶片不能对配液罐罐体底部的物料进行翻动，导致物料混合不均匀，并且，在搅拌完成后取料十分麻烦，对配液罐底部的清洗也不容易。此外，现有配液罐不具有消泡装置，不能对搅拌过程中产生的泡沫进行处理。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种高效配液罐，以解决现有配液罐的不能对底部物料进行翻动，不易取料，不能对搅拌过程中产生的泡沫进行处理，且工作效率低的问题。为解决上述技术问题，本技术提供一种高效配液罐，包括底座，垂直固定在所述底座上的两个相对立的支架，设置在两个所述支架之间的配液罐罐体，设置所述配液罐罐体内的搅拌装置和消泡装置，以及设置在所述配液罐罐体的顶部的罐盖;所述配液罐罐体的外壁上设有两个沿配液罐罐体的直径方向向外延伸的支撑轴，所述支撑轴与所述支架转动连接;所述配液罐罐体的顶部的一侧设有出料嘴；所述搅拌装置包括设置在所述配液罐罐体内的搅拌轴，以及设置在搅拌轴中部的第一搅拌叶片和设置在搅拌轴的底端的第二搅拌叶片;所述搅拌轴的顶端贯穿所述罐盖延伸出配液罐罐体与电机连接;所述第二搅拌叶片的底部设有若干清洁刷；所述消泡装置包括初步分离输送管;所述初步分离输送管的顶部设有与其连接的离心式气液分离器，底部设有泡沫捕集口；所述离心式气液分离器固定在罐盖上;所述离心式气液分离器的气体排放口设置在其顶部，其液体回流口与所述配液罐罐体的内部连通。进一步地，所述搅拌轴的顶端通过联轴器与电机连接。本技术的有益效果为:1、本申请中的配液罐罐体通过支撑轴固定在两个支架之间，在搅拌完成后能够通过翻转配液罐罐体将物料取出，配液罐罐体的整体重量由支架支撑，翻转所需的力较小，取料方便快捷。2，本申请的搅拌轴的底部设有第二搅拌叶片，可对配液罐罐体的底部的物料进行翻动，使物料溶解更充分、混合更均匀。并且，第二搅拌叶片的底部设有若干清洁刷，清洁刷可对，配液罐罐体的底壁进行洗刷。 3、本申请中设有消泡装置，可对配液罐内产生的泡沫进行消泡处理。【附图说明】图1为本技术最佳实施例的结构示意图。其中:1、配液罐罐体;2、底座;21、支架;3、支撑轴;4、罐盖；5、搅拌轴;51、第一搅拌叶片;52、第二搅拌叶片;53、清洁刷;6、联轴器;7、电机;8、初步分离输送管;81、螺旋输送机;82、泡沫捕集口 ；9、离心式气液分离器;91、气体排放口 ；92、液体回流口。【具体实施方式】下面对本技术的【具体实施方式】进行描述，以便于本
的技术人员理解本技术，但应该清楚，本技术不限于【具体实施方式】的范围，对本
的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本技术的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本技术构思的专利技术创造均在保护之列。如图1所示的高效配液罐，包括底座2，垂直固定在底座2上的两个相对立的支架21，设置在两个支架21之间的配液罐罐体I，设置配液罐罐体I内的搅拌装置和消泡装置，以及设置在配液罐罐体I的顶部的罐盖4。其中，上述配液罐罐体I的外壁上设有两个沿配液罐罐体I的直径方向向外延伸的支撑轴3，支撑轴3与支架21转动连接。配液罐罐体I的顶部的一侧设有出料嘴11 (未示出)，取料时只需向上翻转配液罐罐体I，物料即可由出料嘴11滑出配液罐罐体I外，操作十分简单快捷，省时省力。上述搅拌装置包括设置在配液罐罐体I内的搅拌轴5，以及设置在搅拌轴5的中部的第一搅拌叶片51和设置在搅拌轴5的底端的第二搅拌叶片52;搅拌轴5的顶端贯穿罐盖4延伸出配液罐罐体I通过联轴器6与电机7连接。其中，第二搅拌叶片52可对配液罐罐体I底部的物料进行翻动，使物料溶解更充分或者物料混合更均匀。第二搅拌叶片52的底部设有若干清洁刷53，清洁刷53可对配液罐罐体I的底壁进行洗刷。上述消泡装置可对配液罐内产生的泡沫进行消泡处理，其包括初步分离输送管8;初步分离输送管8的顶部设有与其连接的离心式气液分离器9，底部设有泡沫捕集口 82;离心式气液分离器9固定在罐盖4上;离心式气液分离器9的气体排放口 91设置在其顶部，其液体回流口 92与配液罐罐体I的内部连通。搅拌过程中的泡沫通过泡沫捕集口82进入初步分离输送管8，初步分离输送管8内的螺旋输送机81在将泡沫传送至离心式气液分离器9中的输送过程中对泡沫进行气液初步分离。离心式气液分离器9对泡沫气液进行彻底分离，其中，分离出的气体由设置在其顶部的气体排放口 91排出，分离出的液体则由液体回流口 92流回配液罐罐体I中。【主权项】1.一种高效配液罐，其特征在于，包括底座，垂直固定在所述底座上的两个相对立的支架，设置在两个所述支架之间的配液罐罐体，设置所述配液罐罐体内的搅拌装置和消泡装置，以及设置在所述配液罐罐体的顶部的罐盖;所述配液罐罐体的外壁上设有两个沿配液罐罐体的直径方向向外延伸的支撑轴，所述支撑轴与所述支架转动连接;所述配液罐罐体的顶部的一侧设有出料嘴； 所述搅拌装置包括设置在所述配液罐罐体内的搅拌轴，以及设置在搅拌轴中部的第一搅拌叶片和设置在搅拌轴的底端的第二搅拌叶片;所述搅拌轴的顶端贯穿所述罐盖延伸出配液罐罐体与电机连接;所述第二搅拌叶片的底部设有若干清洁刷； 所述消泡装置包括初步分离输送管;所述初步分离输送管的顶部设有与其连接的离心式气液分离器，底部设有泡沫捕集口；所述离心式气液分离器固定在罐盖上;所述离心式气液分离器的气体排放口设置在其顶部，其液体回流口与所述配液罐罐体的内部连通。2.根据权利要求1所述的高效配液罐，其特征在于，所述搅拌轴的顶端通过联轴器与电机连接。【专利摘要】本技术公开了一种高效配液罐，包括底座，垂直固定在所述底座上的两个相对立的支架，设置在两个所述支架之间的配液罐罐体，设置所述配液罐罐体内的搅拌装置和消泡装置，以及设置在所述配液罐罐体的顶部的罐盖；所述配液罐罐体的外壁上设有两个沿配液罐罐体的直径方向向外延伸的支撑轴，所述支撑轴与所述支架转动连接。本申请的搅拌轴的底部设有第二搅拌叶片，可对，配液罐罐体底部的物料进行翻动，使物料溶解更充分或者物料混合更均匀。并且，第二搅拌叶片的底部设有若干清洁刷，清洁刷可对，配液罐罐体的底壁进行洗刷。此外，本申请中设有消泡装置，可对配液罐内产生的泡沫进行消泡处理。【IPC分类】B01F15/00, B01F7/18, B08B9/087, B01D19/00【公开号】CN205095700【申请号】CN201520841530【专利技术人】蔡天贵, 蔡承儒 【申请人】四川天成生化科技有限公司【公开日】2016年3月23日【申请日】2015年10月28日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高效配液罐，其特征在于，包括底座，垂直固定在所述底座上的两个相对立的支架，设置在两个所述支架之间的配液罐罐体，设置所述配液罐罐体内的搅拌装置和消泡装置，以及设置在所述配液罐罐体的顶部的罐盖；所述配液罐罐体的外壁上设有两个沿配液罐罐体的直径方向向外延伸的支撑轴，所述支撑轴与所述支架转动连接；所述配液罐罐体的顶部的一侧设有出料嘴；所述搅拌装置包括设置在所述配液罐罐体内的搅拌轴，以及设置在搅拌轴中部的第一搅拌叶片和设置在搅拌轴的底端的第二搅拌叶片；所述搅拌轴的顶端贯穿所述罐盖延伸出配液罐罐体与电机连接；所述第二搅拌叶片的底部设有若干清洁刷；所述消泡装置包括初步分离输送管；所述初步分离输送管的顶部设有与其连接的离心式气液分离器，底部设有泡沫捕集口；所述离心式气液分离器固定在罐盖上；所述离心式气液分离器的气体排放口设置在其顶部，其液体回流口与所述配液罐罐体的内部连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡天贵，蔡承儒，
申请(专利权)人：四川天成生化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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