本实用新型专利技术公开了一种用于胶粉除杂筛分的生产线，包括皮带输送机A、布袋除尘器、螺杆输送机A以及筛分装置，所述皮带输送机A的上方设置有吸尘罩，所述吸尘罩与布袋除尘器的进料口相连，所述布袋除尘器的出料口下方设置有皮带输送机B，所述皮带输送机B的出料口位于螺杆输送机A进料口上方，所述螺杆输送机A的出料口位于筛分装置进料口的上方，所述皮带输送机A的出料口处设置有收集箱。本实用新型专利技术通过使用布袋除尘器，提高除杂效率，减少除杂时间，通过使用旋转筛提高初次筛分速度，减少筛分时间，通过使用筛网进一步筛选，提高筛选质量，保证胶粉良好的物理性能，从而提高生产效率，降低生产成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及再生橡胶制造
，尤其涉及一种用于胶粉除杂筛分的生产线。
技术介绍
在再生橡胶生产过程中，将废旧轮胎粉碎后形成的粉末中含有大量的钢丝等杂质，因此需要对粉末中的杂质进行清理，以保证胶粉良好的物理性能和化学性能，现有技术中，除杂一般分步进行，即一个工序除去一种杂质，利用这种方法进行除杂，除杂生产线较长，占地面积大，空间利用率不高，整个生产线的能耗高，维护成本高，同时需要多名操作人员进行操作，生产成本高，当生产线中的某一设备停机时，整个生产线停止运作，严重影响生产效率。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供一种用于胶粉除杂筛分的生产线。本技术通过如下技术方案予以实现:—种用于胶粉除杂筛分的生产线，包括皮带输送机A、布袋除尘器、螺杆输送机A以及筛分装置，所述皮带输送机A的上方设置有吸尘罩，所述吸尘罩与布袋除尘器的进料口相连，所述布袋除尘器的出料口下方设置有皮带输送机B，所述皮带输送机B的出料口位于螺杆输送机A进料口上方，所述螺杆输送机A的出料口位于筛分装置进料口的上方，所述皮带输送机A的出料口处设置有收集箱。所述筛分装置由机架、旋转筛、电机、进料斗、螺杆输送机B、卸料装置、筛网、导料板A、导料板B、料筒组成，电机的动力输出端与旋转筛的动力输入端相连，旋转筛位于进料斗的出料口下方，旋转筛与进料斗同轴安装，旋转筛的出料口处设置有卸料装置，旋转筛的下方设置有筛网，筛网倾斜安装在机架上，筛网的下方设置有导料板A，导料板A倾斜安装在机架上，导料板A的下方设置有导料板B，导料板B倾斜安装在机架上，导料板B与旋转筛之间设置料筒，料筒固定旋转筛的出料口处，导料板A的出料端位于螺杆输送机B进料口上方，螺杆输送机B水平安装在机架上。所述卸料装置由胶囊、安装座组成，胶囊固定在安装上。所述吸尘罩通过吸尘软管与布袋除尘器的进料口相连。本技术的有益效果是:本技术通过使用布袋除尘器，提高除杂效率，减少除杂时间，通过使用旋转筛提高初次筛分速度，减少筛分时间，通过使用筛网进一步筛选，提高筛选质量，保证胶粉良好的物理性能，从而提高生产效率，降低生产成本。【附图说明】图1为本技术结构示意图；图2为本技术中筛分装置结构示意图；图3为本技术中卸料装置结构示意图。图中:1-筛分装置，2-螺杆输送机A，3-皮带输送机B，4_袋除尘器，5_收集箱，6-吸尘软管，7-吸尘罩，8-皮带输送机A，9-螺杆输送机B，10-导料板A，11-料筒，12-旋转筛，13-进料斗，14-电机，15-卸料装置，16-筛网，17-导料板B，18-机架，19-胶囊，20-安装座。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的技术方案做进一步描述，但要求保护的范围并不限于所述。如图1、图2、图3所示的一种用于胶粉除杂筛分的生产线，包括皮带输送机A8、布袋除尘器4、螺杆输送机A2以及筛分装置1，所述皮带输送机A8的上方设置有吸尘罩7，所述吸尘罩7与布袋除尘器4的进料口相连，所述布袋除尘器4的出料口下方设置有皮带输送机B3，所述皮带输送机B3的出料口位于螺杆输送机A2进料口上方，所述螺杆输送机A2的出料口位于筛分装置1进料口的上方，所述皮带输送机A8的出料口处设置有收集箱5。由废旧轮胎粉碎而成的粉末通过皮带输送机A8输送，在输送的过程通过布袋除尘器4产生的负压将胶粉吸走，因此在皮带输送机A8的上方设置有吸尘罩7，吸尘罩7用于引导胶粉进入吸尘管，吸尘罩7与布袋除尘器4的进料口相连，为了便于调整吸尘罩7的位置，吸尘罩7通过吸尘软管6与布袋除尘器4的进料口相连。为了便于收集皮带输送装置A8上的杂质，在皮带输送机A8的出料口处设置有收集箱5。在布袋除尘器4的出料口下方设置有皮带输送机B3，皮带输送机B3用于输送胶粉，皮带输送机B3的出料口位于螺杆输送机A2进料口上方，通过皮带输送机B3将胶粉输送到螺杆输送机A2的进料口处，螺杆输送机A2用于将胶粉输送到筛分装置1内，螺杆输送机A2的出料口位于筛分装置1进料口的上方。筛分装置1由机架18、旋转筛12、电机14、进料斗13、螺杆输送机B9、卸料装置15、筛网16、导料板A10、导料板B17、料筒11组成，电机14的动力输出端与旋转筛12的动力输入端相连，旋转筛12位于进料斗13的出料口下方，旋转筛12与进料斗13同轴安装，旋转筛12的出料口处设置有卸料装置15，卸料装置15由胶囊19、安装座20组成，胶囊19固定在安装20上，在安装座20内设置有控制胶囊19的气孔，外部压缩空气通过气孔进入胶囊19同时通过气孔排气，从而实现胶囊19的膨胀与收缩。旋转筛12的下方设置有筛网16，筛网16用于对胶粉进行二次筛分，筛网16倾斜安装在机架18上，胶粉在筛网16上由于重力的作用倾斜向下运动，在运动过程中，部分胶粉穿过筛网16落到导料板A10上。在筛网16的下方设置有导料板A10，导料板A10用于引导胶粉向螺杆输送机B9运动，导料板A10倾斜安装在机架18上。导料板A10的出料端位于螺杆输送机B9进料口上方，螺杆输送机B9水平安装在机架18上。在导料板A10的下方设置有导料板B17，导料板B17倾斜安装在机架18上，导料板B17用于将旋转筛12中筛分后的物料引导至外部，为了便于传送物料，在导料板B17与旋转筛12之间设置料筒11，料筒11固定旋转筛12的出料口处，从旋转筛12中筛分剩余的物料经过料筒11运动到导料板B17上，从而向外排出。【主权项】1.一种用于胶粉除杂筛分的生产线，包括皮带输送机A(8)、布袋除尘器(4)、螺杆输送机A(2)以及筛分装置(1)，其特征在于:所述皮带输送机A(8)的上方设置有吸尘罩(7)，所述吸尘罩(7)与布袋除尘器(4)的进料口相连，所述布袋除尘器(4)的出料口下方设置有皮带输送机B (3)，所述皮带输送机B (3)的出料口位于螺杆输送机A (2)进料口上方，所述螺杆输送机A(2)的出料口位于筛分装置(1)进料口的上方，所述皮带输送机A(8)的出料口处设置有收集箱(5)。2.根据权利要求1所述的一种用于胶粉除杂筛分的生产线，其特征在于:所述筛分装置(1)由机架(18)、旋转筛(12)、电机(14)、进料斗(13)、螺杆输送机B(9)、卸料装置(15)、筛网(16)、导料板A (10)、导料板B (17)、料筒(11)组成，电机(14)的动力输出端与旋转筛(12)的动力输入端相连，旋转筛(12)位于进料斗(13)的出料口下方，旋转筛(12)与进料斗(13)同轴安装，旋转筛(12)的出料口处设置有卸料装置(15)，旋转筛(12)的下方设置有筛网(16)，筛网(16)倾斜安装在机架(18)上，筛网(16)的下方设置有导料板A(10)，导料板A (10)倾斜安装在机架(18)上，导料板A (10)的下方设置有导料板B (17)，导料板B(17)倾斜安装在机架(18)上，导料板B(17)与旋转筛(12)之间设置料筒(11)，料筒(11)固定旋转筛(12)的出料口处，导料板A (10)的出料端位于螺杆输送机B (9)进料口上方，螺杆输送机B (9)水平安装在机架(18)上。3.根据权利要求2所述的一种用于胶粉除杂筛分的生产线，其特征在于:所述卸料装置(15)由胶囊(19)、安本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于胶粉除杂筛分的生产线，包括皮带输送机A(8)、布袋除尘器(4)、螺杆输送机A(2)以及筛分装置(1)，其特征在于：所述皮带输送机A(8)的上方设置有吸尘罩(7)，所述吸尘罩(7)与布袋除尘器(4)的进料口相连，所述布袋除尘器(4)的出料口下方设置有皮带输送机B(3)，所述皮带输送机B(3)的出料口位于螺杆输送机A(2)进料口上方，所述螺杆输送机A(2)的出料口位于筛分装置(1)进料口的上方，所述皮带输送机A(8)的出料口处设置有收集箱(5)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：申建忠，袁能汉，
申请(专利权)人：贵州安泰再生资源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52
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