一种罐装饮品自动生产线制造技术

本实用新型专利技术提供一种罐装饮品自动生产线，它包括有前处理系统、空罐清洗装置，其中，空罐清洗装置一端连接空缸上料架，空罐清洗装置另一端设有两条叉口，其中一条叉口通过浓酱灌装输送线与浓酱灌装封罐组合装置连接，另一条叉口通过灌装封罐输送线与灌装封罐组合装置连接；前处理系统的双联过滤器、夹层锅、高速乳化罐分别通过相应传动带与灌装封罐组合装置、浓酱灌装封罐组合装置连接。本方案具有结构紧凑、连续性强、使用效果好、劳动强度低、自动化程度高的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及饮品
，尤其是指一种罐装饮品自动生产线。
技术介绍
饮品是指以水为基本原料，由不同的配方和制造工艺生产出来，供人们直接饮用的液体食品。饮料除提供水分外，由于在不同品种的饮品中含有不等量的糖、酸、乳以及各种氨基酸、维生素、无机盐等营养成分，因此有一定的营养。中国饮料行业是改革开放以来发展起来的新兴行业，是中国消费品中的发展热点和新增长点。30年来，饮料行业不断地发展和成熟，逐渐改变了以往规模小、产品结构单一、竞争无序的局面，饮料企业的规模和集约化程度不断提高，产品结构日趋合理。但现有很多企业的设备都是依靠进口，这种设备存在结构复杂，成本高昂，维护困难的缺点，导致导致生产成本居高不下。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构紧凑、连续性强、使用效果好、劳动强度低、自动化程度高的罐装饮品自动生产线。为实现上述目的，本技术所提供的技术方案为:一种罐装饮品自动生产线，它包括有前处理系统、空罐清洗装置、灌装封罐组合装置、浓酱灌装封罐组合装置、装框卸框装置、风刀吹干机、真空检测机、装箱装置，其中，空罐清洗装置一端连接空缸上料架，空罐清洗装置另一端设有两条叉口，其中一条叉口通过浓酱灌装输送线与浓酱灌装封罐组合装置连接，另一条叉口通过灌装封罐输送线与灌装封罐组合装置连接;浓酱灌装封罐组合装置、灌装封罐组合装置输出端通过相应的输送带连接至网带的输入端，网带上设有装框卸框装置，装框卸框装置上连接有游车轨道，游车轨道与杀菌锅炉连接，网带输出端连接成品输送带，成品输送带上依次设有风刀吹干机、真空检测机和喷码机，喷码机位于成品输送带输出端，输送带输出端端部设有装箱装置;前处理系统包括有双联过滤器、夹层锅、高速乳化罐;其中，双联过滤器、夹层锅、高速乳化罐分别通过相应传动带与灌装封罐组合装置、浓酱灌装封罐组合装置连接。所述的浓酱灌装封罐组合装置包括有罐装工作台、进罐通道、出罐通道，其中，进罐通道安装在罐装工作台上，其一端与叉口连接，另一端的一侧设有螺旋形的导料杆，导料杆尾部连接有弧形的导罐杆，导罐杆一端与导料杆连接，另一端横跨过进罐通道上方后与罐装支架连接，导罐杆内弧面一侧的罐装工作台上装配有进罐转盘，进罐转盘与导罐杆之间预留一定距离形成进罐道通，进罐转盘边缘处设有若干均布的弧形罐槽，罐装支架下方的罐装工作台上设有装罐组件，罐装支架顶部设有与装罐组件连接的装罐动力机构;装罐组件位于进罐转盘一侧，并与进罐转盘配合对空罐进行装罐，装罐组件另一侧设有出罐槽，出罐槽的出口处设有装罐检测机构，装罐检测机构一侧设有出罐转盘，出罐转盘一侧设有弧形出罐导板，弧形出罐导板与出罐转盘之间设有出罐通道，出罐通道出口通过相应的输送带连接至网带的输入端。所述的装箱装置包括有装箱平台、导罐机构、装箱导槽，其中，装箱平台底部设有地平调节脚，装箱平台中部设有导罐机构，导罐机构输出端分布有若干条并列的装箱导槽，装箱导槽的输送方向与装箱平台的输送方向一致，装箱导槽上方设有装箱推杆，装箱导槽底部设有传送动力机构，装箱导槽输出端设有纸箱支撑机构，纸箱支撑机构位于输出平台上，纸箱支撑机构一端的输出平台上设有推箱气缸;所述的导罐机构包括有导罐支架、导罐电机、导罐凸轮、凸轮连杆，其中，导罐支架固定安装在装箱平台上方，导罐支架内活动铰接有拨罐板，凸轮连杆一端与拨罐板铰接，凸轮连杆另一端通过拨销与导罐凸轮连接，导罐凸轮安装在导罐电机的传动轴上，导罐电机安装在导罐支架上。所述的双联过滤器包括有第一过滤罐、第二过滤罐，其中，第一过滤罐、第二过滤罐的侧壁上部均设有连接环，第一、第二过滤罐、的连接环之间安装有进料器，进料器为两个，并联在两个连接环之间，进料器上设有进料口 ；第一过滤罐、第二过滤罐内均设有过滤筒，第一罐盖扣合在第一过滤罐顶部，并通过第一环箍环紧;第二罐盖扣合在第二过滤罐顶部，并通过第二环箍环紧;第一环箍环紧、第二罐盖顶部均设有提手;第一环箍、第二环箍的端部通过相应的螺栓固定。所述的夹层锅包括有夹锅支架、内锅、外锅，其中，内锅套装在外锅内，内锅、外锅之间预留一定距离形成中空层，夹锅支架为两条，分别位于外锅两侧，两条夹锅支架顶部之间通过横梁连接固定，外锅两侧设有转轴，并通过转轴活动装配在夹锅支架中部;外锅底部设有出料管，出料管穿过中空层与内锅连通，出料管上设有控制阀;夹锅支架上部设有固定板，固定板中部设有搅拌装置，固定板一端设有喷气管，搅拌装置两侧设有进料管。所述的高速乳化罐包括有乳化罐体、支脚、乳化电机，其中，乳化罐体下部设有四条支脚，其中两条相邻的支脚向乳化罐体外下方倾斜位，倾斜位下方的支脚上设有电机安装座，乳化罐体底部收缩形成下大小下的漏斗装乳化室，乳化室下部设有乳化头，乳化头安装在传动轴上，传动轴与变速箱连接，变速箱通过皮带与传动轮连接，传动轮安装在乳化电机的传动轴上，乳化电机安装在倾斜位下方的电机安装座上，乳化罐体顶部设有乳化罐盖，乳化罐盖顶部一侧设有方形进料口，方形进料口一侧设有的乳化罐盖上设有固定块，进料盖一端铰接在固定块上，另一端设有U形卡槽，方形进料口另一侧的乳化罐盖上设有锁紧螺杆，锁紧螺杆穿过U形卡槽锁紧进料盖。本技术在采用上述方案后，原料由前处理系统进行加工，加工后通过相应的传动带与灌装封罐组合装置、浓酱灌装封罐组合装置连接送料，空罐由空罐清洗装置清洗消毒后送入，灌装封罐组合装置、浓酱灌装封罐组合装置工作原理基本一致，装罐时，空罐收进罐通道进入，导料杆旋转的同时分离紧挨在一起的空罐，然后通过导罐杆将装罐一个个导入弧形罐槽内，进罐转盘旋转将弧形罐槽内的空罐转入装罐组件，装罐组件同时旋转对空罐进行装罐，装好的罐体通过出罐槽导入装罐检测机构内进行检测，检测完成后通过弧形出罐导板和出罐通道输入下一工序;再通过风刀吹干、真空检测和喷码机后进入装箱装置内，当装好的饮料罐由前工序输送至装箱平台上后，由平台带动继续运行，饮料罐运行至导罐支架下方时，导罐电机旋转带动导罐凸轮转动，导罐凸轮通过凸轮连杆带动拨罐板摆动对饮料罐进行分道，使饮料罐进入不同的装箱导槽内，再由装箱导槽及装箱推杆将饮料罐送入纸箱内进行打包，打包后由推箱气缸推动，完成整个工序;本方案具有结构紧凑、连续性强、使用效果好、劳动强度低、自动化程度高的优点。【附图说明】图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的浓酱灌装封罐组合装置示意图。图3为本技术的装箱装置示意图。图4为本技术的双联过滤器示意图。图5为本技术的夹层锅示意图。图6为本技术的夹层锅俯视图。图7为本技术的高速乳化罐示意图。【具体实施方式】下面结合所有附图对本技术作进一步说明，本技术的较佳实施例为:参见附图1至附图7，本实施例所述的一种罐装饮品自动生产线包括有前处理系统R、空罐清洗装置F、灌装封罐组合装置G、浓酱灌装封罐组合装置A、装框卸框装置H、风刀吹干机1、真空检测机J、装箱装置B，其中，空罐清洗装置F—端连接空缸上料架，空罐清洗装置F另一端设有两条叉口，其中一条叉口通过浓酱灌装输送线1与浓酱灌装封罐组合装置A连接，另一条叉口通过灌装封罐输送线2与灌装封罐组合装置G连接;浓酱灌装封罐组合装置A、灌装封罐组合装置G输出端通过相应的输送带连本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种罐装饮品自动生产线，其特征在于：它包括有前处理系统（R）、空罐清洗装置（F）、灌装封罐组合装置（G）、浓酱灌装封罐组合装置（A）、装框卸框装置（H）、风刀吹干机（I）、真空检测机（J）、装箱装置（B），其中，空罐清洗装置（F）一端连接空缸上料架，空罐清洗装置（F）另一端设有两条叉口，其中一条叉口通过浓酱灌装输送线（1）与浓酱灌装封罐组合装置（A）连接，另一条叉口通过灌装封罐输送线（2）与灌装封罐组合装置（G）连接；浓酱灌装封罐组合装置（A）、灌装封罐组合装置（G）输出端通过相应的输送带连接至网带（3）的输入端，网带（3）上设有装框卸框装置（H），装框卸框装置（H）上连接有游车轨道（4），游车轨道（4）与杀菌锅炉（L）连接，网带（3）输出端连接成品输送带（5），成品输送带（5）上依次设有风刀吹干机（I）、真空检测机（J）和喷码机（K），喷码机（K）位于成品输送带（5）输出端，输送带（5）输出端端部设有装箱装置（B）；前处理系统（R）包括有双联过滤器、夹层锅、高速乳化罐；其中，双联过滤器、夹层锅、高速乳化罐分别通过相应传动带与灌装封罐组合装置（G）、浓酱灌装封罐组合装置（A）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曾清波，沈洛夫，
申请(专利权)人：湖南天下洞庭食品有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43