本实用新型专利技术公开了一种铝锭熔化炉自动上料装置，包括料斗提升系统、料斗支架和料斗装置，两个所述的料斗支架对称设置在炉门口两侧的炉体上，料斗装置的两侧通过滚轴安装在料斗支架的滑槽内，料斗提升系统设置在炉体顶部通过两个钢丝绳带动料斗装置沿滑槽升降。料斗提升系统包括提升主轴、主轴安装架、提升滚轮、提升链轮、步进电机和配重装置，提升主轴两端部通过两套主轴安装架安装在炉体上顶，两件所述的提升滚轮与料斗装置相对应设置在提升主轴中部，提升链轮设置在提升主轴的一端头，提升链轮通过链条与步进电机连接，步进电机设置在炉体侧壁上，提升主轴的另一端头安装有配重装置。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种铝合金冶炼工业窑炉领域，具体涉及一种铝锭熔化炉自动上料装置。
技术介绍
铝锭是加工铝型材的原材料，由铝锭加工成铝型材需要经过熔融、挤压定型等步骤。其中，铝锭的熔融需要将铝锭送入熔炉中。传统的送料过程是由人工抬到熔炉口，从熔炉口的后面送入熔炉中，需要很大的厂房空间。这种方式工作强度大，效率低，同时，工作人员离熔炉很近，容易导致烫伤，不是很安全。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是铝锭通过人工运输到炉膛内太费时费力，目的在于提供一种铝锭熔化炉自动上料装置，解决铝锭通过人工运输到炉膛内太费时费力问题。本技术的通过下述技术方案实现:一种铝锭熔化炉自动上料装置，包括料斗提升系统、料斗支架和料斗装置，两个所述的料斗支架对称设置在炉门口两侧的炉体上，所述的料斗装置的两侧通过滚轴安装在料斗支架的滑槽内，所述的料斗提升系统设置在炉体顶部通过两个钢丝绳带动料斗装置沿滑槽升降。所述的料斗提升系统包括提升主轴、主轴安装架、提升滚轮、提升链轮、步进电机和配重装置，所述的提升主轴两端部通过两套主轴安装架安装在炉体上顶，两件所述的提升滚轮与料斗装置相对应设置在提升主轴中部，所述的提升链轮设置在提升主轴的一端头，所述的提升链轮通过链条与步进电机连接，所述的步进电机设置在炉体侧壁上，所述的提升主轴的另一端头安装有配重装置。进一步的，所述的料斗支架上设有两条滑槽，与两条滑槽对应的料斗装置一侧上设置有两套滚轴。进一步的，所述炉门口两侧的炉体上对称设置有用于限制料斗装置提升高度的限位块。进一步的，所述的步进电机包括手摇支架、手摇转轴、手摇链轮和手轮，所述的手摇链轮设置在手摇转轴上，所述的手摇转轴设置在手摇支架上，所述的手轮安装在手摇转轴一端，通过转动手轮带动手摇链轮旋转，从而带动料斗装置升降。进一步的，所述的配重装置包括配重轮、配重吊绳、配重吊桶和配置块，所述的配重轮安装在提升主轴一端头上，所述的配重吊绳一端连接在配重轮上，另一端悬挂着配重吊桶，所述的配置块放置在配重吊桶内。进一步的，所述手摇链轮的轮盘上环形设置有数个定位孔，与所述的定位块对应的手摇支架上设置有同轴孔，所述的定位孔和同轴孔插设有用于固定手摇链轮转动的定位杆。本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果:在炉门口设置上料装置，通过电机提升，从而带动料斗装置升降，通过料斗装置一次可以上料数百公斤，大大降低了工人的劳动力，且结构简单，经济实用。【附图说明】此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中:图1为本技术一种铝锭熔化炉自动上料装置结构主视示意图；图2为本技术一种铝锭熔化炉自动上料装置结构右视示意图；附图中标记及相应的零部件名称:1-料斗提升系统，2-料斗支架，3-料斗装置，4-炉门口，5-炉体，6-滚轴，7-滑槽，8-钢丝绳，9-提升主轴，10-主轴安装架，11-提升滚轮，12-提升链轮，13-步进电机，14-链条，15-限位块，16-配重装置，17-配重轮，18-配重吊绳，19-配重吊桶，20-配置块。【具体实施方式】为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。实施例1如图1-2所示，一种铝锭熔化炉自动上料装置，包括料斗提升系统1、料斗支架2和料斗装置3，两个所述的料斗支架2对称设置在炉门口 4两侧的炉体5上，所述的料斗装置3的两侧通过滚轴6安装在料斗支架2的滑槽7内，所述的料斗提升系统1设置在炉体5顶部通过两个钢丝绳8带动料斗装置3沿滑槽7升降。所述的料斗提升系统1包括提升主轴9、主轴安装架10、提升滚轮11、提升链轮12、步进电机13和配重装置16，所述的提升主轴9两端部通过两套主轴安装架10安装在炉体5上顶，两件所述的提升滚轮11与料斗装置3相对应设置在提升主轴9中部，所述的提升链轮12设置在提升主轴9的一端头，所述的提升链轮12通过链条14与步进电机13连接，所述的步进电机13设置在炉体5侧壁上，所述的提升主轴9的另一端头安装有配重装置16。设置配重装置16可以减少步进电机13的提升了，使提升主轴9两端扭距保持平衡。使用时，铝锭通过叉车直接放在料斗装置3上，然后通过人工转动步进电机13，从而带动提升主轴9旋转，再带动两套提升滚轮11旋转，两套提升滚轮11通过两个钢丝绳8提升料斗装置3，提升到炉门口持平后通过推铲直接推进炉膛。实施例2如图1-2所示，一种铝锭熔化炉自动上料装置，在实施例1的基础上，料斗支架2上设有两条滑槽7，与两条滑槽7对应的料斗装置3—侧上设置有两套滚轴6。通过在料斗装置3一侧上设置有两套滚轴6，可以保持料斗装置3平稳度，防止倾倒。实施例3如图1-2所示，一种铝锭熔化炉自动上料装置，在实施例1的基础上，炉门口4两侧的炉体5上对称设置有用于限制料斗装置3提升高度的限位块15。实施例4如图1-2所示，一种铝锭熔化炉自动上料装置，在实施例1的基础上，配重装置16包括配重轮17、配重吊绳18、配重吊桶19和配置块20，配重轮17安装在提升主轴9 一端头上，所述的配重吊绳18—端连接在配重轮17上，另一端悬挂着配重吊桶19，所述的配置块20放置在配重吊桶19内。以上所述的【具体实施方式】，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的【具体实施方式】而已，并不用于限定本技术的保护范围，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种铝锭熔化炉自动上料装置，包括料斗提升系统(1)、料斗支架(2)和料斗装置(3)，其特征在于:两个所述的料斗支架(2)对称设置在炉门口(4)两侧的炉体(5)上，所述的料斗装置(3)的两侧通过滚轴(6)安装在料斗支架(2)的滑槽(7)内，所述的料斗提升系统(1)设置在炉体(5)顶部通过两个钢丝绳(8)带动料斗装置(3)沿滑槽(7)升降； 所述的料斗提升系统(1)包括提升主轴(9)、主轴安装架(10)、提升滚轮(11)、提升链轮(12)、步进电机(13)和配重装置(16)，所述的提升主轴(9)两端部通过两套主轴安装架(10)安装在炉体(5)上顶，两件所述的提升滚轮(11)与料斗装置(3)相对应设置在提升主轴(9)中部，所述的提升链轮(12)设置在提升主轴(9)的一端头，所述的提升链轮(12)通过链条(14)与步进电机(13)连接，所述的步进电机(13)设置在炉体(5)顶上，所述的提升主轴(9)的另一端头安装有配重装置(16)。2.根据权利要求1所述的一种铝锭熔化炉自动上料装置，其特征在于:所述的料斗支架(2)上设有两条滑槽(7)，与两条滑槽(7)对应的料斗装置(3)—侧上设置有两套滚轴(6)。3.根据权利要求1所述的一种铝锭熔化炉自动上料装置，其特征在于:所述炉门口(4)两侧的炉体(5)上对称设置有用于限制料斗装置(3)提升高度的限位块(15)。4.根据权利要求1所述的一种铝锭熔化炉自动上料装置，其特征在于:所述的配重装本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铝锭熔化炉自动上料装置，包括料斗提升系统（1）、料斗支架（2）和料斗装置（3），其特征在于：两个所述的料斗支架（2）对称设置在炉门口（4）两侧的炉体（5）上，所述的料斗装置（3）的两侧通过滚轴（6）安装在料斗支架（2）的滑槽（7）内，所述的料斗提升系统（1）设置在炉体（5）顶部通过两个钢丝绳（8）带动料斗装置（3）沿滑槽（7）升降；所述的料斗提升系统（1）包括提升主轴（9）、主轴安装架（10）、提升滚轮（11）、提升链轮（12）、步进电机（13）和配重装置（16），所述的提升主轴（9）两端部通过两套主轴安装架（10）安装在炉体（5）上顶，两件所述的提升滚轮（11）与料斗装置（3）相对应设置在提升主轴（9）中部，所述的提升链轮（12）设置在提升主轴（9）的一端头，所述的提升链轮（12）通过链条（14）与步进电机（13）连接，所述的步进电机（13）设置在炉体（5）顶上，所述的提升主轴（9）的另一端头安装有配重装置（16）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吕岩中，
申请(专利权)人：成都金科达铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。