本发明专利技术涉及一种达到最佳省料效果同时仍保证焊接时的成型稳定性的LED显示器边框及其焊接方法，其中LED显示器边框包括长部1、宽部2和弯曲部3，所述长部1、弯曲部3和宽部2依次连接，长部1、宽部2和弯曲部3为一体成型结构，一种LED显示器边框焊接方法，包括步骤一、将第一LED显示器边框的长部1与宽度2延弯曲部3弯折至90度，将LED显示器边框固定在基板4上；步骤二、再将另一个LED显示器边框的长部1与宽度2延弯曲部3弯折至90度，也将另一个LED显示器边框固定在基板4上并与第一个LED显示器边框的长部1与宽度2首尾相连接构成矩形；步骤三、将固定有四个焊机的顶板5移动至基板4的上方并对基板上4的四个焊点进行焊接；步骤四、将顶板5移开将焊接好的LED显示器边框取下。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种LED显示器边框及其焊接方法。
技术介绍
在LED显示器边框生产工艺中，原先最传统的方式是采用模具开模成型出侧边边框和顶边边框，由于其侧边边框与顶边边框的长度不同，因此在生产时需要不同的模具且会造成较多的废料产生，对这种边框的焊接也需要对四个角分别焊接，其形状在焊接时可能会出现误差，随着LED显示器边框的生产工艺的改进，LED边框生产开始出现“L”型边框，同时焊接也从原来的四角焊接变成了只需要在两角进行焊接即可，相比原先的侧边边框和顶边边框生产模式相比，进一步的达到了省料和焊接效果更好的效果，但相比“L”型边框的生产，对于料板本身而言仍有较多的废料产生，因而并不利于LED显示器边框的生产成本节约。
技术实现思路
针对现有技术中的问题，本专利技术提供一种达到最佳省料效果同时仍保证焊接时的成型稳定性的LED显示器边框及其焊接方法。为实现以上技术目的，本专利技术的技术方案是:一种LED显示器边框，包括长部、宽部和弯曲部，所述长部、弯曲部和宽部依次连接，所述长部、宽部和弯曲部为一体成型结构。作为改进，所述的长部、宽部均设有翻边。为实现以上技术目的，本专利技术的技术方案是:一种LED显示器边框焊接方法:步骤一、将第一 LED显示器边框的长部与宽度延弯曲部弯折至90度，将LED显示器边框固定在基板上；步骤二、再将另一个LED显示器边框的长部与宽度延弯曲部弯折至90度，也将另一个LED显示器边框固定在基板上并与第一个LED显示器边框的长部与宽度首尾相连接构成矩形；步骤三、将固定有四个焊机的顶板移动至基板的上方并对基板上的四个焊点进行焊接；步骤四、将顶板移开将焊接好的LED显示器边框取下。作为改进，所述的基板包括基板本体和四个固定柱，所述四个固定住固定在基板本体上，所述四个固定柱与基板本体为一体成型结构。作为改进，所述顶板包括顶板本体和四个焊头，所述四个焊头固定在顶板本体上。根据上述方案可以看出本实用具有如下优点:相比原先的“L”型边框和做成侧边边框与顶边边框的生产方式，本专利技术将长部、宽部通过弯曲部连接，从而做成条形，最大化的利用了板材，从而在生产时极少产生废料，并且长部、宽部通过弯曲部连接可以便于弯折，将长部、宽部通过弯曲部弯折成“L”型，通过基板固定并通过顶板预先已经设计好距离的四点焊头对弯曲部以及两个LED边框的长部的连接处和宽部的连接处进行焊接，从而不仅保证了整个LED边框的强度还可以保证焊接的准确度从而保证整个LED边框的形状规范性。【附图说明】图1是本专利技术的LED显示器边框的结构简图。图2是本专利技术的LED显示器边框的焊接时的结构简图。图3是本专利技术的LED显示器边框的焊接时的基座结构简图。图4是本专利技术的LED显示器边框的焊接时的焊接头的结构简图。【附图说明】:现有技术:1、长部，2、宽部，3、弯曲部，4、基板，4.1、基板本体，4.2、固定柱，5、顶板，5.1、顶板本体，5.2、焊头。【具体实施方式】一种LED显示器边框，包括长部1、宽部2和弯曲部3，所述长部1、弯曲部3和宽部2依次连接，所述长部1、宽部2和弯曲部3为一体成型结构。所述的长部1、宽部2均设有翻边。一种LED显示器边框焊接方法，:步骤一、将第一 LED显示器边框的长部1与宽度2延弯曲部3弯折至90度，将LED显示器边框固定在基板4上；步骤二、再将另一个LED显示器边框的长部1与宽度2延弯曲部3弯折至90度，也将另一个LED显示器边框固定在基板4上并与第一个LED显示器边框的长部1与宽度2首尾相连接构成矩形；步骤三、将固定有四个焊机的顶板5移动至基板4的上方并对基板上4的四个焊点进行焊接。步骤四、将顶板5移开将焊接好的LED显示器边框取下。所述的基板4包括基板本体4.1和四个固定柱4.2，所述四个固定住4.2固定在基板本体4.1上，所述四个固定柱4.2与基板本体4.1为一体成型结构。所述顶板5包括顶板本体5.1和四个焊头5.2，所述四个焊头5.2固定在顶板本体5.1 上。相比原先的“L”型边框和做成侧边边框与顶边边框的生产方式，本专利技术将长部、宽部通过弯曲部连接，从而做成条形，最大化的利用了板材，从而在生产时极少产生废料，并且长部、宽部通过弯曲部连接可以便于弯折，将长部、宽部通过弯曲部弯折成“L”型，通过基板固定并通过顶板预先已经设计好距离的四点焊头对弯曲部以及两个LED边框的长部的连接处和宽部的连接处进行焊接，从而不仅保证了整个LED边框的强度还可以保证焊接的准确度从而保证整个LED边框的形状规范性。可以理解的是，以上关于本专利技术的具体描述，仅用于说明本专利技术而并非受限于本专利技术实施例所描述的技术方案。本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本专利技术进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本专利技术的保护范围之内。【主权项】1.一种LED显示器边框，包括长部(1)、宽部(2)和弯曲部(3)，所述长部(1)、弯曲部(3)和宽部(2)依次连接，所述长部(1)、宽部(2)和弯曲部(3)为一体成型结构。2.根据权利要求1所述的LED显示器边框，其特征在于:所述的长部(1)、宽部(2)均设有翻边。3.一种LED显示器边框焊接方法，其特征在于: 步骤一、将第一 LED显示器边框的长部⑴与宽度(2)延弯曲部(3)弯折至90度，将LED显示器边框固定在基板(4)上； 步骤二、再将另一个LED显示器边框的长部(1)与宽度(2)延弯曲部(3)弯折至90度，也将另一个LED显示器边框固定在基板(4)上并与第一个LED显示器边框的长部(1)与宽度(2)首尾相连接构成矩形； 步骤三、将固定有四个焊机的顶板(5)移动至基板(4)的上方并对基板上(4)的四个焊点进行焊接。 步骤四、将顶板(5)移开将焊接好的LED显示器边框取下。4.根据权利要求3所述的LED显示器边框，其特征在于:所述的基板(4)包括基板本体(4.1)和四个固定柱(4.2)，所述四个固定住(4.2)固定在基板本体(4.1)上，所述四个固定柱(4.2)与基板本体(4.1)为一体成型结构。5.根据权利要求3所述的LED显示器边框，其特征在于:所述顶板(5)包括顶板本体(5.1)和四个焊头(5.2)，所述四个焊头(5.2)固定在顶板本体(5.1)上。【专利摘要】本专利技术涉及一种达到最佳省料效果同时仍保证焊接时的成型稳定性的LED显示器边框及其焊接方法，其中LED显示器边框包括长部1、宽部2和弯曲部3，所述长部1、弯曲部3和宽部2依次连接，长部1、宽部2和弯曲部3为一体成型结构，一种LED显示器边框焊接方法，包括步骤一、将第一LED显示器边框的长部1与宽度2延弯曲部3弯折至90度，将LED显示器边框固定在基板4上；步骤二、再将另一个LED显示器边框的长部1与宽度2延弯曲部3弯折至90度，也将另一个LED显示器边框固定在基板4上并与第一个LED显示器边框的长部1与宽度2首尾相连接构成矩形；步骤三、将固定有四个焊机的顶板5移动至基板4的上方并对基板上4的四个焊点进行焊接；步骤四、将顶板5移开将焊接好的LED显示器边框取下。【IPC分类】H05K7/18, B23K31/00【公开号】CN105430996【申请号】CN201510761835【专利技术人】朴日模, 郑旭峰 【申请本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种LED显示器边框，包括长部(1)、宽部(2)和弯曲部(3)，所述长部(1)、弯曲部(3)和宽部(2)依次连接，所述长部(1)、宽部(2)和弯曲部(3)为一体成型结构。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朴日模，郑旭峰，
申请(专利权)人：江苏凡润电子有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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