一种分步浮选法用搅拌桶制造技术

本实用新型专利技术提供了一种分步浮选法用搅拌桶，其特征在于：搅拌桶腔体内腔设有溢流循环腔体，溢流循环腔体内腔设有物料螺旋上升折流装置，溢流循环腔体顶沿与搅拌桶腔体内壁之间设有溢流坡漏板，搅拌驱动装置固定在搅拌桶腔体的外壁上，搅拌轴的根部活动连接在搅拌桶顶盖上，搅拌轴的端部固定在溢流循环腔体内，搅拌轴的端部上设有螺旋上升搅拌叶，在螺旋上升搅拌叶与搅拌桶顶盖之间设有折流拨片，折流拨片顶端沿设有泡沫挡板。本实用新型专利技术装置解决了捕捉剂和起泡剂与物料混合度低的问题，缩短了含硫品位大于48%的硫精铁矿浮选时间，提高了尾矿的利用率，使尾矿中硫含量降低，降低了再次浮选的处理量，减少了硫酸用量，工艺流程缩短。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及硫铁矿选矿
，尤其是一种分步浮选法用搅拌桶。
技术介绍
目前，硫铁矿的工艺流程有浮选工艺流程、单一重选工艺流程、重选-浮选联合工艺流程，物料在进入浮选机时要加入捕捉剂和起泡剂反应，使捕捉剂、起泡剂与物料充分融合，要不然就会使浮选机进行多次浮选才能产生高纯硫铁矿，降低硫的回收率，同时尾矿中含硫量高，不利于尾矿的综合利用，现有技术中捕捉剂和起泡剂添加后与物料混合度低，增加浮选强度、浮选工艺流程长度，亟待一种高混和度的搅拌设备，用于降低浮选强度和浮选工艺流程长度。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供了一种分步浮选法用搅拌桶，本技术装置解决了捕捉剂和起泡剂与物料混合度低的问题，缩短了含硫品位大于48%的硫精铁矿浮选时间，提高了尾矿的利用率，使尾矿中硫含量降低，降低了再次浮选的处理量，减少了硫酸用量，工艺流程缩短。为此，本技术所采取的技术解决方案是:—种分步浮选法用搅拌桶，包括搅拌桶腔体，搅拌桶腔体顶部设有搅拌桶顶盖，搅拌桶顶盖上设有物料注入仓、添加剂加入仓，搅拌桶腔体底部设有集料底板，集料底板底部设有卸料阀，搅拌桶腔体内腔设有溢流循环腔体，溢流循环腔体内腔设有物料螺旋上升折流装置，溢流循环腔体顶沿与搅拌桶腔体内壁之间设有溢流坡漏板，溢流坡漏板上设有溢流孔，溢流循环腔体底部设有溢流循环底口，物料螺旋上升折流装置的搅拌驱动装置固定在搅拌桶腔体的外壁上，物料螺旋上升折流装置的搅拌轴的根部活动连接在搅拌桶顶盖上，搅拌轴的端部固定在溢流循环腔体内，搅拌轴的端部上设有螺旋上升搅拌叶，在螺旋上升搅拌叶与搅拌桶顶盖之间设有折流拨片，折流拨片顶端沿设有泡沫挡板。作为进一步优选，所述溢流孔孔径为3cm~5cm，所述溢流孔孔径间距作为进一步优选，所述集料底板倾斜角度为5° ~10°。作为进一步优选，所述溢流循环底口直径为所述溢流循环腔体2的直径的l/4~l/3o作为进一步优选，所述溢流循环底口直径为15cm~60cm。作为进一步优选，所述溢流循环底口与所述溢流循环腔体壁连接处为圆弧形腔体。上述技术方案的有益效果在于:本技术装置设有溢流循环腔体和物料螺旋上升折流装置，使物料在搅拌桶腔体内形成向上顺时针循环流体，物料与捕捉剂、起泡剂能得到充分的混合，有效提高了物料混合度和均匀度，缩短了含硫品位大于48%的硫精铁矿浮选时间，提高了尾矿的利用率，使尾矿中硫含量降低，降低了再次浮选的处理量，减少了硫酸用量，工艺流程缩短。【附图说明】图1为本技术的分步浮选法用搅拌桶的结构示意图。图2为本技术的分步浮选法用搅拌桶的溢流坡漏板的结构示意图。图中:1、搅拌桶腔体；2、溢流循环腔体；3、物料螺旋上升折流装置；101、搅拌桶顶盖;102、物料注入仓;103、添加剂加入仓;104、卸料阀；105、集料底板；201、溢流坡漏板;202、溢流孔；203、溢流循环底口 ；301、搅拌驱动装置；302、搅拌轴；303、螺旋上升搅拌叶；304、折流拨片；305、泡沫挡板。【具体实施方式】为使本技术的特点和优点更加清楚，下面结合具体实施例进行描述。如图1~2所示，一种分步浮选法用搅拌桶，包括搅拌桶腔体1，搅拌桶腔体I顶部设有搅拌桶顶盖101，搅拌桶顶盖101上设有物料注入仓102、添加剂加入仓103，搅拌桶腔体I底部设有集料底板105，集料底板105底部设有卸料阀104，搅拌桶腔体I内腔设有溢流循环腔体2，溢流循环腔体2内腔设有物料螺旋上升折流装置3，溢流循环腔体2顶沿与搅拌桶腔体I内壁之间设有溢流坡漏板201，溢流坡漏板201上设有溢流孔202，溢流循环腔体2底部设有溢流循环底口 203，物料螺旋上升折流装置3的搅拌驱动装置301固定在搅拌桶腔体I的外壁上，物料螺旋上升折流装置3的搅拌轴302的根部活动连接在搅拌桶顶盖101上，搅拌轴302的端部固定在溢流循环腔体2内，搅拌轴302的端部上设有螺旋上升搅拌叶303，在螺旋上升搅拌叶303与搅拌桶顶盖101之间设有折流拨片304，折流拨片304顶端沿设有泡沫挡板305。本实施例中，所述溢流孔202孔径为3cm~5cm，所述溢流孔202孔径间距 物料向上升过程中因为起泡剂作用会形成泡沫，硫铁矿石都被研磨成0.074mm粒级，在物料螺旋上升折流装置3工作时，溢流循环腔体2与搅拌桶腔体I间将形成一个向下的抽吸力，使向上的物料能从溢流孔202通过，然后进入溢流循环腔体2内循环，使物料在溢流循环腔体2与搅拌桶腔体I内形成一个向上的顺时针循环搅拌。本实施例中，所述集料底板105倾斜角度为5° -10°，倾斜角度较大会在卸料阀104上方形成死循环区域，造成局部混合不均匀。本实施例中，所述溢流循环底口 203直径为所述溢流循环腔体2的直径的1/4~1/3，所述溢流循环底口 203直径为15cm~60cm，溢流循环底口 203直径过大在溢流循环腔体2内就很难形成向上升的物料循环，所述溢流循环底口 203与所述溢流循环腔体2壁连接处为圆弧形腔体。 使用中，将物料从物料注入仓102中注入溢流循环腔体2内，物料为硫铁矿粉末与水的混合物，启动物料螺旋上升折流装置3，注入物料后出现硫铁矿粉末和水的混合物分离的情况，在物料从物料注入仓102注入时要不停的搅拌，同时加入起泡剂和捕捉剂，此时，硫从硫铁矿粉末中部分分离，实现硫铁矿粉末与添加剂的充分混合，实现浮选前的预反应，加入添加剂后搅拌5分钟~10分钟，物料从卸料阀104排出。除上述实施例外，本技术还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本技术的保护范围内。【主权项】1.一种分步浮选法用搅拌桶，包括搅拌桶腔体，搅拌桶腔体顶部设有搅拌桶顶盖，搅拌桶顶盖上设有物料注入仓、添加剂加入仓，搅拌桶腔体底部设有集料底板，集料底板底部设有卸料阀，其特征在于:搅拌桶腔体内腔设有溢流循环腔体，溢流循环腔体内腔设有物料螺旋上升折流装置，溢流循环腔体顶沿与搅拌桶腔体内壁之间设有溢流坡漏板，溢流坡漏板上设有溢流孔，溢流循环腔体底部设有溢流循环底口，物料螺旋上升折流装置的搅拌驱动装置固定在搅拌桶腔体的外壁上，物料螺旋上升折流装置的搅拌轴的根部活动连接在搅拌桶顶盖上，搅拌轴的端部固定在溢流循环腔体内，搅拌轴的端部上设有螺旋上升搅拌叶，在螺旋上升搅拌叶与搅拌桶顶盖之间设有折流拨片，折流拨片顶端沿设有泡沫挡板。2.根据权利要求1所述的分步浮选法用搅拌桶，其特征在于:所述溢流孔孔径为3cm~5cm，所述溢流孔孔径间距5mm~10mm。3.根据权利要求1所述的分步浮选法用搅拌桶，其特征在于:所述集料底板倾斜角度为 5。 -10° ο4.根据权利要求1所述的分步浮选法用搅拌桶，其特征在于:所述溢流循环底口直径为所述溢流循环腔体2的直径的1/4~1/3。5.根据权利要求4所述的分步浮选法用搅拌桶，其特征在于:所述溢流循环底口直径为 15cm~60cmo6.根据权利要求1所述的分步浮选法用搅拌桶，其特征在于:所述溢流循环底口与所述溢流循环腔体壁连接处为圆弧形腔体。【专利摘要】本技术提供了一种分步浮选法用搅拌桶，其特征在于：搅拌桶腔体内腔设有溢流循环腔体，溢流循环腔体内腔设有物料螺旋上升折流装置，溢流本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分步浮选法用搅拌桶，包括搅拌桶腔体，搅拌桶腔体顶部设有搅拌桶顶盖，搅拌桶顶盖上设有物料注入仓、添加剂加入仓，搅拌桶腔体底部设有集料底板，集料底板底部设有卸料阀，其特征在于：搅拌桶腔体内腔设有溢流循环腔体，溢流循环腔体内腔设有物料螺旋上升折流装置，溢流循环腔体顶沿与搅拌桶腔体内壁之间设有溢流坡漏板，溢流坡漏板上设有溢流孔，溢流循环腔体底部设有溢流循环底口，物料螺旋上升折流装置的搅拌驱动装置固定在搅拌桶腔体的外壁上，物料螺旋上升折流装置的搅拌轴的根部活动连接在搅拌桶顶盖上，搅拌轴的端部固定在溢流循环腔体内，搅拌轴的端部上设有螺旋上升搅拌叶，在螺旋上升搅拌叶与搅拌桶顶盖之间设有折流拨片，折流拨片顶端沿设有泡沫挡板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：涂良策，段志勇，邱兴富，刘朝润，李东斌，骆骥，
申请(专利权)人：施可丰泸州化工有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51