一种管材刺切折角模具、设备及多头切角机制造技术

本实用新型专利技术提供一种管材刺切折角模具、设备及多头切角机。其中，该管材刺切折角模具包括第一模座、刀具固定座和第二模座，所述第一模座合模面横向设有凹槽，用于放置待切角管材，纵向设有V型凹槽；所述第二模座合模面纵向设有凹槽；所述刀具固定座放置在所述第二模座合模面的凹槽内，在所述刀具固定座表面设有椎体刺切刀具。该模具可以通过将第一模座和第二模座合模，使得椎体刺切刀具可以刺切待切角管材，且保留部分材料不被刺破，然后再通过刀具的纵向移动切除前后管材以形成无缝折角边。采用该管材刺切折角模具具有加工切角稳定耐用、剪切时间短效率高以及加工切面不易扭曲变形等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及管材加工技术，尤其涉及一种管材刺切折角模具、设备及多头切角机。
技术介绍
目前很多产品需要折角结构的各种管材，比如门、窗、床以及各种家具的加工和制造。因此，对各种管材的折角加工是产品加工过程中是一个耗时耗力的重要环节。现有对管材折角结构的加工处理方式主要有两种:第一种加工方式如图1A和图1B所示，在管材需要折角的位置，使用切刀分别沿一定角度，切断形成两个相对分离的切口。加工时以切斜角方式对接，再以焊接，打磨方式完成。这种方式加工简单，但是存在切断时间长，对接位置难控制、焊接点多、切□对接面不严密等问题;第二种加工方式如图2A和图2B所示，也是在管材需要折角的位置，使用切刀分别沿一定角度切割两个切口。但是和第一种方式区别的是，在两个切口边缘处保留无破损连接边。加工时，沿着无破损连接边折弯，再以焊接，打磨方式完成。这种方式虽然可以解决第一种存在的对接位置难控制和焊接点多的问题，但是仍存在加工切角不稳定、切面打磨耗时耗力，且打磨不均匀易造成的切口对接面不严密和扭曲等问题。
技术实现思路
为了解决上述现有技术中提到的缺点和不足，本技术提供一种管材刺切折角模具、设备及多头切角机，可以有效增加加工各种管材的折角的稳定性，且可以有效提高其加工的管材的品质。本技术提供的一种管材刺切折角模具，技术方案如下:该模具包括第一模座、刀具固定座和第二模座，其中:所述第一模座合模面横向设有凹槽，用于放置待切角管材，纵向设有V型凹槽；所述第二模座合模面纵向设有凹槽；所述刀具固定座设置在所述第二模座合模面的凹槽内，在所述刀具固定座表面设有椎体刺切刀具。在上述方案的基础上，进一步地，所述第一模座合模面横向的凹槽、所述第二模座合模面纵向的凹槽以及待切角管材均为矩形方体。本技术提供的一种管材刺切折角设备，技术方案如下:包括机架和机头，其中所述机头设置在所述机架上，所述机头上装置有上述的管材刺切折角模具。 在上述方案的基础上，进一步地，所述刀具固定座一端设有油缸，用于控制所述刀具固定座在所述第二模座合模面的凹槽内移动。在上述方案的基础上，进一步地，所述第一模座或第二模座外侧设有油缸，用于控制第一模座和第二模座之间进行合模操作。在上述方案的基础上，进一步地，所述机头底部设置在轨道上，所述轨道设置在所述机架上。在上述方案的基础上，进一步地，所述机架上设置多台机头，至少一台机头底部设置有推座气缸，用于推动此机头沿所述轨道水平移动。本技术提供的一种多头切角机，技术方案如下:该多头切角机包括机架和至少三个机头，其中至少一个机头装置有上述的管材刺切折角模具，至少一个机头装置有方管双插弧口模具，至少一个机头装置有圆管双切弧口模具。在上述方案的基础上，具体地，所述方管双插弧口模具包括第一模座、第二模座和刀具固定座，所述第一模座合模面为平面，所述第二模座合模面设置纵向凹槽和横向凹槽，所述刀具固定座设置在所述第二模座合模面的纵向凹槽内，管材设置在所述第二模座合模面的横向凹槽内，弧形刀具分别设置在所述刀具固定座的左右侧。在上述方案的基础上，具体地，所述圆管双切弧口模具包括第一模座、第二模座和弧形刀具，所述第一模座合模面和第二模座合模面分别设置纵向弧形凹槽和横向弧形凹槽，管材设置在所述第一模座合模面横向弧形凹槽和所述第二模座合模面横向弧形凹槽组成的腔道内，弧形刀具设置在所述第一模座合模面纵向弧形凹槽和所述第二模座合模面纵向弧形凹槽组成的腔道内。采用本新型提供的管材刺切折角模具，可以在管材加工时，通过第一模座和第二模座合模，使得椎体刺切刀具刺切管材需要折角的位置，此时留部分材料保持管材连接。在刺切后缺口位置折弯，折弯角由未刺切到的部分材料弯曲变形形成。刺管过程产生向管材内部两侧卷曲的废料，在折弯后卷曲的废料紧靠一起，便于焊接时增加厚度作用。采用该管材刺切折角模具具有加工切角稳定耐用、剪切时间短效率高以及加工切面不易扭曲变形等优点。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1A为现有管材折角一种加工方式示意图；图1B为采用图1A加工方式的管材折角焊接效果图；图2A为现有管材折角另一种加工方式示意图；图2B为采用图2A加工方式的管材折角焊接效果图；图3为本技术提供的管材刺切折角模具实施例的结构爆炸示意图；图4为采用图3所示的管材刺切折角模具加工的管材正面效果图；图5为采用图3所示的管材刺切折角模具加工的管材立体效果图；图6为采用图3所示的管材刺切折角模具加工的管材折角效果图；图7为技术提供的管材刺切折角设备的一实施例结构正面示意图；图8为技术提供的管材刺切折角设备的一实施例结构立体示意图；图9为技术提供的管材刺切折角设备的又一实施例结构示意图；图10为技术提供的多头切角机中方管双插弧口模具实施例的结构爆炸示意图；图11为采用图10所示的方管双插弧口模具加工的管材效果结构示意图；图12为技术提供的多头切角机中圆管双切弧口模具实施例的结构爆炸示意图；图13为采用图12所示的圆管双切弧口模具加工的管材效果结构示意图。【具体实施方式】为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供一种管材刺切折角模具，图3为本技术提供的管材刺切折角模具实施例的结构爆炸示意图，如图3所示，该模具包括:第一模座10、刀具固定座11和第二模座12，其中:所述第一模座10合模面横向设有凹槽，用于放置待切角管材，纵向设有V型凹槽;所述第二模座12合模面纵向设有凹槽;所述刀具固定座11设置在所述第二模座12合模面的凹槽内，在所述刀具固定座11表面设有椎体刺切刀具13。具体实施时，凹槽形状可以根据待折角管材的形状而设定，如可以刺切方形管材，此时将所述第一模座合模面横向的凹槽、所述第二模座合模面纵向的凹槽以及待切角管材均设置为矩形方体即可。其中管材的材质可以为钢材、铝材等金属材质或者具有一定加工特性的其他非金属材质。上述模具在作业时，将待切角管材放置在第一模座10的横向凹槽内，刀具固定座11放置在第二模座12的纵向凹槽内，通过外力使得第一模座10相对第二模座12移动，形成合模作业。此时刀具固定座11的椎体刺切刀具13会刺切待切角管材。在合模时，椎体刺切刀具13按照预先设定好的位置停止移动，以确保管材底部不被刺破，可以保留无破损的折角边。再施加外力，使得刀具固定座11沿着第二模座12的纵向凹槽内纵向移动，切除管材内侧和外侧的表面。图4为采用图3所示的管材刺切折角模具加工的管材正面效果图；图5为采用图3所示的管材刺切折角模具加工的管材立体效果图；如图4?5所示，经过刺破加工的管材14在切角的位置两侧分别留有残留本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管材刺切折角模具，包括第一模座、刀具固定座和第二模座，其特征在于：所述第一模座合模面横向设有凹槽，用于放置待切角管材，纵向设有V型凹槽；所述第二模座合模面纵向设有凹槽；所述刀具固定座设置在所述第二模座合模面的凹槽内，在所述刀具固定座表面设有椎体刺切刀具。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张禄娟，
申请(专利权)人：张禄娟，
类型：新型
国别省市：贵州;52