注射成形金属件坯料支承座架，其特征在于：包括底部滚动轮、边侧固定板、支撑架和支撑轴，支撑立柱上侧设置有所述支撑架，所述支撑架上分散设置有所述支撑轴，所述支撑轴两端都设置有旋转轴，所述支撑架两端设置有所述边侧固定板，所述旋转轴在所述边侧固定板的内侧凹槽内转动，所述边侧固定板一侧设置有牵引凸台，所述牵引凸台上设置有连接孔,所述支撑立柱下侧设置有所述底部滚动轮。有益效果在于：进一步提高了注射成形金属件坯料支承座架的使用性能，金属件坯料装卸方便，结构简单合理，节约材料，容量大，便于将金属件坯料运输到下一步加工地点。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于金属注射成型加工设备领域，具体涉及注射成形金属件坯料支承座架。
技术介绍
绝大多数难熔金属及其化合物、假合金、多孔材料只能用粉末冶金方法来制造，金属注射成形是一种从塑料注射成形行业中引伸出来的新型粉末冶金近净成形技术，塑料注射成形技术低廉的价格生产各种复杂形状的制品，但塑料制品强度不高，为了改善其性能，可以在塑料中添加金属或陶瓷粉末以得到强度较高、耐磨性好的制品，近年来，这一想法已发展演变为最大限度地提高固体粒子的含量并且在随后的烧结过程中完全除去粘结剂并使成形坯致密化，这种新的粉末冶金成形方法称为金属注射成形，金属注射成形的基本工艺步骤是:首先是选取符合金属注射成型要求的金属粉末和粘结剂，然后在一定温度下采用适当的方法将粉末和粘结剂混合成均匀的喂料，经制粒后在注射成形，获得的成形坯经过脱脂处理后烧结致密化成为最终成品，当获得金属注射成型坯料后，需要将坯料放置一段时间以便减少内部应力，另外也需要运输以便进行进一步的加工，但是目前金属件坯料支撑座架存在装卸复杂，结构不合理，不便于运输等缺点。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供注射成形金属件坯料支承座架。本技术通过以下技术方案来实现上述目的:注射成形金属件坯料支承座架，包括底部滚动轮、边侧固定板、支撑架和支撑轴，支撑立柱上侧设置有所述支撑架，所述支撑架上分散设置有所述支撑轴，所述支撑轴两端都设置有旋转轴，所述支撑架两端设置有所述边侧固定板，所述旋转轴在所述边侧固定板的内侧凹槽内转动，所述边侧固定板一侧设置有牵引凸台，所述牵弓I凸台上设置有连接孔，所述支撑立柱下侧设置有所述底部滚动轮。上述结构中，将放置有金属件坯料的承载板放置在所述支撑架的所述支撑轴上，通过所述旋转轴的旋转，可以省力的将其推入支撑架内部，所述支撑架设置为多层，提高了容量，通过所述牵引凸台上的所述连接孔与运输车连接后，方便运输。为了进一步提高注射成形金属件坯料支承座架的使用性能，所述支撑立柱与所述底部滚动轮通过钢板相连接，所述支撑立柱与所述支撑架通过焊接相连接。为了进一步提高注射成形金属件坯料支承座架的使用性能，所述边侧固定板与所述支撑架通过焊接线连接，所述支撑轴放置在所述支撑架上表面。为了进一步提高注射成形金属件坯料支承座架的使用性能，所述旋转轴与所述支撑轴通过焊接相连接，所述旋转轴在所述边侧固定板的内侧凹槽内转动。为了进一步提高注射成形金属件坯料支承座架的使用性能，所述牵引凸台与所述边侧固定板通过焊接相连接，所述牵引凸台上通过钻孔形成所述连接孔。有益效果在于:进一步提高了注射成形金属件坯料支承座架的使用性能，金属件坯料装卸方便，结构简单合理，节约材料，容量大，便于将金属件坯料运输到下一步加工地点。【附图说明】图1是本技术所述注射成形金属件坯料支承座架的主视图；图2是本技术所述注射成形金属件坯料支承座架的俯视图。1、底部滚动轮；2、支撑立柱；3、边侧固定板；4、支撑架；5、连接孔；6、牵引凸台；7、旋转轴；8、支撑轴。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步说明:如图1-图2所示，注射成形金属件坯料支承座架，包括底部滚动轮1、边侧固定板3、支撑架4和支撑轴8，支撑立柱2上侧设置有支撑架4，均起到固定和支撑的作用，支撑架4上分散设置有支撑轴8，支撑轴8两端都设置有旋转轴7，将放置有金属件坯料的承载板放置在支撑架4的支撑轴8上，通过旋转轴7的旋转，可以省力的将其推入支撑架4内部，支撑架4两端设置有边侧固定板3，旋转轴7在边侧固定板3的内侧凹槽内转动，边侧固定板3 一侧设置有牵引凸台6，牵引凸台6上设置有连接孔5，通过牵引凸台6上的连接孔5与运输车连接后可以方便的运输，支撑立柱2下侧设置有底部滚动轮1。上述结构中，将放置有金属件坯料的承载板放置在支撑架4的支撑轴8上，通过旋转轴7的旋转，可以省力的将其推入支撑架4内部，支撑架4设置为多层，提高了容量，通过牵引凸台6上的连接孔5与运输车连接后，方便运输。为了进一步提高注射成形金属件坯料支承座架的使用性能，支撑立柱2与底部滚动轮1通过钢板相连接，支撑立柱2与支撑架4通过焊接相连接，边侧固定板3与支撑架4通过焊接线连接，支撑轴8放置在支撑架4上表面，旋转轴7与支撑轴8通过焊接相连接，旋转轴7在边侧固定板3的内侧凹槽内转动，牵引凸台6与边侧固定板3通过焊接相连接，牵引凸台6上通过钻孔形成连接孔5。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。【主权项】1.注射成形金属件坯料支承座架，其特征在于:包括底部滚动轮、边侧固定板、支撑架和支撑轴，支撑立柱上侧设置有所述支撑架，所述支撑架上分散设置有所述支撑轴，所述支撑轴两端都设置有旋转轴，所述支撑架两端设置有所述边侧固定板，所述旋转轴在所述边侧固定板的内侧凹槽内转动，所述边侧固定板一侧设置有牵引凸台，所述牵引凸台上设置有连接孔，所述支撑立柱下侧设置有所述底部滚动轮。2.根据权利要求1所述的注射成形金属件坯料支承座架，其特征在于:所述支撑立柱与所述底部滚动轮通过钢板相连接，所述支撑立柱与所述支撑架通过焊接相连接。3.根据权利要求1所述的注射成形金属件坯料支承座架，其特征在于:所述边侧固定板与所述支撑架通过焊接线连接，所述支撑轴放置在所述支撑架上表面。4.根据权利要求1所述的注射成形金属件坯料支承座架，其特征在于:所述旋转轴与所述支撑轴通过焊接相连接，所述旋转轴在所述边侧固定板的内侧凹槽内转动。5.根据权利要求1所述的注射成形金属件坯料支承座架，其特征在于:所述牵引凸台与所述边侧固定板通过焊接相连接，所述牵引凸台上通过钻孔形成所述连接孔。【专利摘要】注射成形金属件坯料支承座架，其特征在于：包括底部滚动轮、边侧固定板、支撑架和支撑轴，支撑立柱上侧设置有所述支撑架，所述支撑架上分散设置有所述支撑轴，所述支撑轴两端都设置有旋转轴，所述支撑架两端设置有所述边侧固定板，所述旋转轴在所述边侧固定板的内侧凹槽内转动，所述边侧固定板一侧设置有牵引凸台，所述牵引凸台上设置有连接孔,所述支撑立柱下侧设置有所述底部滚动轮。有益效果在于：进一步提高了注射成形金属件坯料支承座架的使用性能，金属件坯料装卸方便，结构简单合理，节约材料，容量大，便于将金属件坯料运输到下一步加工地点。【IPC分类】B22F3/22【公开号】CN205096548【申请号】CN201520759588【专利技术人】周建中, 尤磊, 周志勇 【申请人】惠州市四维鼎鑫科技有限公司【公开日】2016年3月23日【申请日】2015年9月25日本文档来自技高网...
【技术保护点】
注射成形金属件坯料支承座架，其特征在于：包括底部滚动轮、边侧固定板、支撑架和支撑轴，支撑立柱上侧设置有所述支撑架，所述支撑架上分散设置有所述支撑轴，所述支撑轴两端都设置有旋转轴，所述支撑架两端设置有所述边侧固定板，所述旋转轴在所述边侧固定板的内侧凹槽内转动，所述边侧固定板一侧设置有牵引凸台，所述牵引凸台上设置有连接孔,所述支撑立柱下侧设置有所述底部滚动轮。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周建中，尤磊，周志勇，
申请(专利权)人：惠州市四维鼎鑫科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。