本发明专利技术提供了一种用于超细粒级低品位赤褐铁矿强磁选回收的选矿工艺，该工艺包括如下步骤：1）将经弱磁选后的赤褐铁矿尾矿进行磨矿至粒径为-1250目的矿物达到95%以上；2）向步骤1）所得物加入分散剂并进行充分强烈搅拌；3）向步骤2）所得物加入絮凝剂并进行搅拌，絮凝剂的加入量为100-400g/吨•矿物；所述絮凝剂按重量份计由以下组分构成：3份腐植酸钠、1份阴离子聚丙烯酰胺、20-80份水；4）对步骤3）所得物进行强磁选，得到铁精矿。本发明专利技术适用于具有铁矿物含量低、嵌布粒度极细特点的超细粒级低品位赤褐铁矿的选矿工作，所得铁的回收率高，可获得优质的铁精矿；在本发明专利技术工艺中，絮凝剂的使用量小。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于赤褐铁矿选矿领域，具体涉及一种用于超细粒级低品位赤褐铁矿强磁 选回收的选矿工艺。
技术介绍
随着铁矿资源的大量开发和利用，矿石日渐贫化，矿石性质日渐复杂。我国铁矿石 资源中，沉积变质型铁矿占57. 8%，该类型铁矿的特点为嵌布粒度极细，铁矿物种类多，包含 了磁铁矿、赤褐铁矿、菱铁矿等多种铁矿物，其中磁铁矿的选矿技术相对成熟，但是对于该 类型铁矿中的赤褐铁矿、菱铁矿等铁矿一直没有较为理想的选矿回收方法。我国铁矿企业 在开发利用该类型铁矿时，很多时候只回收其中易选的磁铁矿，而对其中的赤褐铁矿、菱铁 矿等难选铁矿弃之不用，对沉积变质型铁矿选矿研究深度不够，导致该类型矿石的总体利 用水平不高。 对于赤褐铁矿的选矿而言，国内主要采用焙烧一磁选及单一浮选工艺，生产技术 指标较差，导致焙烧一磁选工艺早在20世纪90年代便因成本高而逐渐停止了应用。 直至今日，虽然出现了不少能促进赤褐铁矿选矿效果的工艺技术。然而，涉及到超 细粒级低品位赤褐铁矿的选矿工艺仍然是一大难题。 印度NatarajankA等人利用生物分选工艺，通过微生物的催化作用，从微细粒赤 铁矿矿石溶液中提取铁，获得了不错的效果。然而，由于该方法利用到微生物，鉴于环境生 物安全问题，难以实施工业化生产。 美国矿山局和克利夫兰克利夫斯钢铁公司利用絮凝一脱泥一浮选的联合工艺实 现了对细粒非磁性氧化铁隧岩的有效选矿，但其原矿铁品位仍高达近40%，其技术仍然不适 于低品位的赤褐铁矿选矿工作。 对于赤铁矿的选矿领域，还存在选择性絮凝选矿工艺，其可以从两种或多种矿物 的分数体系中，使一种矿物絮凝。目前常用的絮凝剂有淀粉、腐植酸钠等。然而，现有的絮 凝剂也仅适合于高品位矿的选矿工作，对于低品位矿的选矿而言，其效果不尽人意。 因此，本领域亟待寻求一种选矿效果好的、适用于超细粒级低品位赤褐铁矿强磁 选回收的选矿工艺。
技术实现思路
针对现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种用于超细粒级低品位赤褐铁矿 强磁选回收的选矿工艺，该工艺能够高效的对低品位赤褐铁矿进行选矿，可使精矿中铁的 品位在27%左右时，铁的回收率达到60%以上。该方法包括如下步骤： 1) 将经弱磁选后的赤褐铁矿尾矿进行磨矿至粒径为-1250目的矿物达到95%以上； 2) 向步骤1)所得物加入分散剂并进行充分强烈搅拌； 3) 向步骤2)所得物加入絮凝剂并进行搅拌，絮凝剂的加入量为100-400g/吨·矿物； 所述絮凝剂按重量份计由以下组分构成：3份腐植酸钠、1份阴离子聚丙烯酰胺、20-80份 水； 4)对步骤3)所得物进行强磁选，得到铁精矿。 -般而目，常规的絮凝剂仅对尚品位(铁品位接近甚至尚于40%)赤褐铁矿的选矿 有较好的效果，对低品位的赤褐铁矿的选矿效果很差。本专利技术的专利技术人在研究中也发现，针 对超细粒级低品位赤褐铁矿的选矿而言，当仅用腐植酸钠作为絮凝剂时，即使絮凝剂的使 用量高达500g/吨?矿物时，铁的回收率也不超过40%。 通过大量的实验研究，专利技术人发现，当将腐植酸钠和阴离子聚丙烯酰胺和水按本 专利技术的比例进行配制并作为絮凝剂使用后，不但可以大幅度的提高铁的回收率(其提高幅 度高达20%以上)，还能降低絮凝剂的使用量(至少降低100g/吨?矿物)。本专利技术之所以如 此好的效果的原因可能是：腐植酸钠钠的各单元能够与铁矿物互相连接聚合成球团状，而 阴离子聚丙烯酰胺加强了这种絮凝作用，可以增大铁矿物颗粒尺寸，避免了细粒级赤褐铁 矿强磁选难以回收的弊端。 因此，显而易见的，本专利技术对本领域的贡献在于提供了一种适用于超细粒级低品 位赤褐铁矿、具有高回收率和絮凝剂使用量低的选矿方法，该方法可以从超细粒级低品位 赤褐铁矿中获得优质的铁精矿。 优选的，所述分散剂包括NaOH、六偏磷酸钠、水玻璃。更优选的，所NaOH ,、六偏 磷酸钠、水玻璃的重量比为10:2:20,所述分散剂的加入量为：NaOHlCKK)克/吨·矿物、 六偏磷酸钠 200克/吨?矿物、水玻璃2000克/吨·矿物。 当使用上述分散剂时，矿物的分散效果较好。 优选的，步骤3)所述的搅拌方式为：于300-600r.、inin的转速下，搅拌6-12分钟。 优选的，步骤4)所述强磁选过程中，磁场强度为3000-5000 0e。 本专利技术的有益效果： (1) 本专利技术工艺适用于具有铁矿物含量低、嵌布粒度极细特点的超细粒级低品位赤褐 铁矿的选矿工作，所得铁的回收率高，可获得优质的铁精矿； (2) 在本专利技术工艺中，絮凝剂的使用量小。【具体实施方式】 下面通过实施例对本专利技术进行具体描述，有必要在此指出的是以下实施例只是用 于对本专利技术进行进一步的说明，不能理解为对本专利技术保护范围的限制，该领域的技术熟练 人员根据上述
技术实现思路
所做出的一些非本质的改进和调整，仍属于本专利技术的保护范围。 实施例1 原矿：青海小沙龙铁矿时典型的沉积变质型铁矿，磁铁矿物占68. 17%，嵌布粒度在 !1〇〇〇2~11?)2?11之间，赤褐铁矿占25.07%，嵌布粒度在2\6_1^11，常规选矿手段难以 单体解离；脉石矿物主要为石英、绿泥石、絹云母，其次为粘土矿物，以及少量的方解石、长 石等。 (1)将弱磁选尾矿细磨至-1250目95%以上，加入MaOH 1000克/吨?矿物、六 偏磷酸钠200克/吨?矿物、水玻璃2000克/吨?矿物，进行充分强烈搅拌； (2)加入4〇〇g/吨?矿物絮凝剂，在600 r/mfe下搅拌至完全均匀；所述絮凝剂按重量 份计由以下组分构成：3份腐植酸钠、1份阴离子聚丙烯酰胺、20份水； (3)将矿衆进入强磁选，其中强磁选机磁场强度为 配制絮凝剂的步骤为：按重量份数比3:1称取一定量的固体腐植酸钠和阴离子聚 丙烯酰胺，并混合均匀；再按重量份数比量取一定体积的水放入烧杯中并将烧杯至于磁力 搅拌器上；然后将混匀后的腐植酸钠和阴离子聚丙烯酰胺边搅拌边慢慢加入烧杯中形成溶 液；将腐植酸钠和阴离子聚丙烯酰胺加入完毕后，继续搅拌30min至溶液均匀透明，即可得 到所述的选择性絮凝剂。 实施例2 除（1)絮凝剂按重量份计由以下组分构成：3份腐植酸钠、1份阴离子聚丙烯酰胺、80份 水，（2)步骤2)中搅拌速度为300r'mm，（3)絮凝剂的加入量为100g/吨?矿物，以及（4) 强磁选中磁场强度为300006之外，其余与实施例1 一致。 实施例3 除（1)絮凝剂按重量份计由以下组分构成：3份腐植酸钠、1份阴离子聚丙烯酰胺、50份 水，（2)步骤2)中搅拌速度为（3)絮凝剂的加入量为200g/吨?矿物，以及（4) 强磁选中磁场强度为_|繼涵C之外，其余与实施例1 一致。 对比实施例1 除絮凝剂为腐植酸钠，絮凝剂使用量为500/吨?矿物之外，其余与实施例1 一致。 实验例 本实验例对实施例1和对比实施例1的选矿指标进行了检测，结果如表1所示。从表1的可以看出：本专利技术所得铁的回收率大幅高于对比实施例1，增幅高达22. 35 %，在对 超细粒级低品位赤褐铁矿进彳丁选矿时，完全可以获得优质的铁精矿。【主权项】1. 一种用于超细粒级低品位赤褐铁矿强磁选回收的选矿工艺，其特征在于，所述工艺 包括如下步骤： 1) 将经弱磁选后的赤褐铁矿尾矿进行磨矿至粒径为-1250目的矿物达本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于超细粒级低品位赤褐铁矿强磁选回收的选矿工艺，其特征在于，所述工艺包括如下步骤：1）将经弱磁选后的赤褐铁矿尾矿进行磨矿至粒径为‑1250目的矿物达到95%以上；2）向步骤1）所得物加入分散剂并进行充分强烈搅拌；3）向步骤2）所得物加入絮凝剂并进行搅拌，絮凝剂的加入量为100‑400g/吨•矿物；所述絮凝剂按重量份计由以下组分构成：3份腐植酸钠、1份阴离子聚丙烯酰胺、20‑80份水；4）对步骤3）所得物进行强磁选，得到铁精矿。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张丽军，
申请(专利权)人：中国地质科学院矿产综合利用研究所，
类型：发明
国别省市：四川;51
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