废液闪蒸处理方法技术

废液闪蒸处理方法，属于废液处理技术领域，利用该方法被排出的只限于H2O，因为废液中只有这些成分能够被蒸发，被沉淀在收纳容器隔板底部胶结的90～95％的重金属离子处于稳定状态，不会再次参与后来的废液的处理，原本悬浮在废液中的有害物质被高度浓缩，还可以做到久后真正的被回收。剩余的5～10％的重金属离子在闪蒸过程中又被沉淀在容器的底部，其中的水成分以气体状态被射流器携带排走，实现了废液无害化排放，腾出容器的收纳空间继续循环收纳仪器运行过程产生的废液，实现长期循环运行而不需要倾倒废液的目的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于废液处理
，涉及到。
技术介绍
在一些环保仪器的运行中产生含有毒性的重金属废液是不争的事实，定期倾倒的废液的去向一直是一个不言的哑谜，在监测污染的同时废液的倾倒造成局部污染是在局部范围制造新的污染；作为仪器的制造厂商有责任防止这种错误行为的发生，但是，几乎所有的制造商都没有这种消除污染的装置配置。
技术实现思路
本专利技术为了克服现有技术的缺陷，设计了，将废液中的污染物就地分离，并无害化排出占据比例最大的H20，将污染物微量化储存，实现长期循环运行而不需要倾倒废液的目的。本专利技术所采取的具体技术方案是:，关键是:所述的方法包括以下步骤:A、备料:向收纳容器内加入2000ml废液，准备絮凝剂、化学中和剂备用，其中，絮凝剂包括浓度为10?15%的硫酸亚铁、浓度为15?20%的硫化钠、浓度为20?30%的氢氧化钙，化学中和剂包括浓度为20?30%的氢氧化钠、浓度为20?30%的固态盐酸；B、絮凝中和:向收纳容器内加入絮凝剂搅拌5?8min，然后加入化学中和剂，再搅拌5?8min，然后静止沉淀10?15min，使90?95%的重金属离子絮凝沉淀，形成沉淀层和上清液，上清液的pH值为6.5?8.5，上清液中含有5?10%的重金属离子；C、闪蒸:将步骤B得到的上清液送入由射流器和加热器构建的闪蒸装置内，利用射流器产生的-0.05?-0.07MPa的负压使被加热到40?50°C的上清液中的水低温沸腾变成水蒸汽被射流器携带走，上清液中的重金属离子沉淀在闪蒸装置内，然后重复进行步骤A到C。所述的方法还包括以下步骤:D、回收重金属离子:当收纳容器内的重金属离子占据收纳容器总容积的5%时，将收纳容器内的重金属离子清理回收一次。当废液为C0D在线仪废液时，步骤B中加入的絮凝剂是浓度为10?15%的硫酸亚铁180?280ml和浓度为15?20%的硫化钠300?400ml，化学中和剂是浓度为20?30%的氢氧化钠250?300ml。当废液为氨氮废液时，步骤B中加入的絮凝剂是浓度为20?30%的氢氧化钙200ml ο当废液为总磷废液时，步骤Β中加入的絮凝剂是浓度为20?30%的氢氧化钙100ml，化学中和剂是浓度为20?30%的氢氧化钠100ml。所述的化学中和剂还包括浓度为10?15%的盐酸，当废液是总氮时，步骤B中加入的絮凝剂是浓度为20?30%的氢氧化钙100ml，化学中和剂是浓度为10?15%的盐酸50ml ο所述的絮凝剂还包括浓度为10?20%的硫酸铜，化学中和剂还包括浓度为30?40%的醋酸，当废液是泳池水时，步骤Β中加入的絮凝剂是浓度为10?20%的硫酸铜150ml，化学中和剂是浓度为30?40%的醋酸200ml。所述的絮凝剂还包括浓度为15%的氧化铝，化学中和剂还包括浓度为10?15%的氢氧化钠，当废液是多参数废液时，步骤B中加入的絮凝剂是浓度为15%的氧化铝100ml，化学中和剂是浓度为10?15%的氢氧化钠50ml。所述的絮凝剂还包括浓度为10%的硫酸亚铁铵，化学中和剂还包括浓度为10?15%的氢氧化钠，当废液是余氯废液时，步骤B中加入的絮凝剂是浓度为10%的硫酸亚铁铵150ml，化学中和剂是浓度为10?15%的氢氧化钠50ml。步骤A中收纳容器的体积为3?5L，步骤C中闪蒸装置的体积为0.5?1L，收纳容器和闪蒸装置被装在长度为400mm、宽度为250mm高度为300mm的空间内。本专利技术的有益效果是:闪蒸是指在近真空的环境中水的沸点降低到数十摄氏度即开锅，水的沸腾既是升华，升华过程热量携带大量的水蒸气。使用闪蒸技术使水分低温升华，消耗很少的电力，这样即便使用备用电池供电或附加太阳能供电的条件下，消耗最少的电力，可以维持仪器的电力续航能力。被排出的只限于比0，因为废液中只有这些成分能够被蒸发，被沉淀在收纳容器隔板底部胶结的90?95%的重金属离子处于稳定状态，不会再次参与后来的废液的处理，原本悬浮在废液中的有害物质被高度浓缩，还可以做到久后真正的被回收。剩余的5?10%的重金属离子在闪蒸过程中又被沉淀在容器的底部，其中的水成分以气体状态被射流器携带排走，实现了废液无害化排放，腾出容器的收纳空间继续循环收纳仪器运行过程产生的废液。这种方法还可以被应用在例如电镀废液中的金属离子的处理和回收，更可以应用在重物质的分离提纯。收纳容器的体积为3?5L，闪蒸装置的体积为0.5?1L，收纳容器和闪蒸装置被装在长度为400mm、宽度为250mm高度为300mm的空间内，可以嵌入机柜内，也可以外置，占用空间小，安装方便快捷，省时省力。【具体实施方式】下面结合具体实施例对本专利技术作详细说明:实施例1、，包括以下步骤:A、备料:向收纳容器内加入2000ml的COD在线仪废液，准备絮凝剂、化学中和剂备用，其中，絮凝剂是浓度为10?15%的硫酸亚铁180?280ml和浓度为15?20%的硫化钠300?400ml，化学中和剂是浓度为20?30%的氢氧化钠250?300ml ；B、絮凝中和:向收纳容器内加入150?250ml的硫酸亚铁并搅拌8min，溶液变为绿色，再添加30ml的硫酸亚铁，然后加入250?300ml的氢氧化钠溶液调节pH值为8?10，再加入300?400ml的硫化钠，搅拌5min，沉淀lOmin静置分离，使90?95%的重金属离子絮凝沉淀，形成沉淀层和上清液，上清液的pH值为6.5?8.5，上清液中含有5?10%的重金属离子；C、闪蒸:将步骤B得到的上清液送入由射流器和加热器构建的闪蒸装置内，利用射流器产生的-0.05?-0.07MPa的负压使被加热到40?50°C的上清液中的水低温沸腾变 成水蒸汽被射流器携带走，上清液中的重金属离子沉淀在闪蒸装置内，然后重复进行步骤A 到C。D、回收重金属离子:当收纳容器内的重金属离子占据收纳容器总容积的5%时，将收纳容器内的重金属离子清理回收一次。实施例2、，包括以下步骤:A、备料:向收纳容器内加入2000ml的氨氮废液，准备絮凝剂备用，其中，絮凝剂是浓度为20?30%的氢氧化|丐200ml ；B、絮凝中和:向收纳容器内加入200ml的氢氧化钙，使pH值为8?10，搅拌5min，沉淀lOmin静置分离，使90?95%的重金属离子絮凝沉淀，形成沉淀层和上清液，上清液的pH值为6.5?8.5，上清液中含有5?10%的重金属离子；C、闪蒸:将步骤B得到的上清液送入由射流器和加热器构建的闪蒸装置内，利用射流器产生的-0.05?-0.07MPa的负压使被加热到40?50°C的上清液中的水低温沸腾变成水蒸汽被射流器携带走，上清液中的重金属离子沉淀在闪蒸装置内，然后重复进行步骤A到C。D、回收重金属离子:当收纳容器内的重金属离子占据收纳容器总容积的5%时，将收纳容器内的重金属离子清理回收一次。实施例3、，包括以下步骤:A、备料:向收纳容器内加入2000ml的总磷废液，准备絮凝剂、化学中和剂备用，其中，絮凝剂是浓度为20?30%的氢氧化钙100ml，化学中和剂是浓度为20?30%的氢氧化钠 100ml ；B、絮凝中和:向收纳容器内加入100ml的氢氧化钙并搅拌8min，然后加入100ml的氢氧化钠使pH值为8?10，搅拌5min，沉淀lOmin静置分离，使90?95%本文档来自技高网...

【技术保护点】
废液闪蒸处理方法，其特征在于：所述的方法包括以下步骤：A、备料：向收纳容器内加入2000ml废液，准备絮凝剂、化学中和剂备用，其中，絮凝剂包括浓度为10～15％的硫酸亚铁、浓度为15～20％的硫化钠、浓度为20～30％的氢氧化钙，化学中和剂包括浓度为20～30％的氢氧化钠、浓度为20～30％的固态盐酸；B、絮凝中和：向收纳容器内加入絮凝剂搅拌5～8min，然后加入化学中和剂，再搅拌5～8min，然后静止沉淀10～15min，使90～95％的重金属离子絮凝沉淀，形成沉淀层和上清液，上清液的pH值为6.5～8.5，上清液中含有5～10％的重金属离子；C、闪蒸：将步骤B得到的上清液送入由射流器和加热器构建的闪蒸装置内，利用射流器产生的‑0.05～‑0.07MPa的负压使被加热到40～50℃的上清液中的水低温沸腾变成水蒸汽被射流器携带走，上清液中的重金属离子沉淀在闪蒸装置内，然后重复进行步骤A到C。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郝拴菊，张哲，
申请(专利权)人：河北科瑞达仪器科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13