本实用新型专利技术是有关于一种太阳能集热器及其集热板，该集热板包括相互贴合的工质管件和集热片材，其中：所述的工质管件在管体两侧设有侧翼，所述的集热片材的横截面中部为弧形以与工质管件的侧翼、管体相贴合。该集热器包括连接总管以及所述集热板，所述集热板的工质管件与连接总管固定或密封可转动连通。本实用新型专利技术结构设计更加合理，利于全面支撑集热片材，利于集热片材与工质管件之间紧密贴合，提高导热效率，降低加工和组装难度。
【技术实现步骤摘要】
本技术设及太阳能集热领域，特别是设及一种太阳能集热器及其集热板。
技术介绍
随着社会与科技的进步，人类对能源的需求量不断加大，而面临的环境问题则愈 发严峻，太阳能、风能、潮软能等清洁能源的开发和利用因此成为各领域研究的热点。在清 洁能源的利用技术中，太阳能集热设备是应用较早较广泛的，近年来也持续在提高集热效 率、方便安装、防止渗漏、延长寿命等方面进行技术改进。 申请人于2015年1月22日向中国专利局提交了一份关于"集成式太阳能集热板"的 技术专利申请，申请号为201510033125.9。该申请采用不诱钢管与黑陶瓷片卡压连接 的设计，既充分发挥了黑瓷材质成本低、寿命长、性能稳定、不衰减、阳光吸收比高等优势， 又避免了传统陶瓷集热板有容留工质的要求，因而存在加工和安装难度大、合格率低、易渗 漏的缺陷。 但是，上述集热板仍有不足亟待解决:主要在于其采用卡压式连接结构，使得集热 片材与金属管之间贴合不牢，因而存在组装难度大、传热效率受影响、集热片材缺少稳固的 支撑因而易被损坏等问题。由此可见，上述现有的太阳能集热器及其集热板在结构与使用上，显然仍存在有 不便与缺陷，而亟待加W进一步改进。如何能创设一种结构设计更加合理，利于全面支撑集 热片材，利于集热片材与工质管件之间紧密贴合，提高导热效率，降低加工和组装难度的新 的太阳能集热器及其集热板，实属当前业界极需改进的目标。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种太阳能集热器及其集热板，使其结构设 计更加合理，利于全面支撑集热片材，利于集热片材与工质管件之间紧密贴合，提高导热效 率，降低加工和组装难度，从而克服现有的太阳能集热板的不足。为解决上述技术问题，本技术一种太阳能集热板，包括相互贴合的工质管件 和集热片材，其中：所述的工质管件在管体两侧设有侧翼，所述的集热片材的横截面中部为 弧形W与工质管件的侧翼、管体相贴合。[000引作为本技术的一种改进，所述的两侧的侧翼至少一个平面在同一水平线上。所述的侧翼从靠近管体处向外沿处逐渐变薄。 所述的侧翼在与管体相接端厚度为Imm~1.5mm，在外沿端厚度为0.5mm~1mm，各 侧翼宽度为15mm~80mm。 所述的工质管件的管体外径为12mm，内径为8mm，侧翼在与管体相接端厚度为 1.2mm，在外沿端厚度为0.7mm，各侧翼宽度为40mm。 所述的工质管件为侣合金材质一次成型。 所述的集热片材采用纯黑陶瓷片。 所述的工质管件与集热片材在外沿处通过钢卡固定连接。 所述的钢卡采用65儘钢。 此外，本技术还提供了一种太阳能集热器，包括连接总管W及上述的集热板， 所述集热板的工质管件与连接总管固定或密封可转动连通。 采用运样的设计后，本技术至少具有W下优点： 1、采用一体成型挤出的管翅结构的工质管件，工艺简单、效率高； 2、管翅结构的工质管件与集热片材贴合度非常好，配合卡结构进行组装固定，组 装效率更高、更牢固且可显著降低集热片材损坏率； 3、采用侣合金材质的工质管件，质量轻、承压大且热传导效率更高。【附图说明】 上述仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手 段，W下结合附图与【具体实施方式】对本技术作进一步的详细说明。 图1是本技术一种太阳能集热器及其集热板的工质管件横截面结构示意图。【具体实施方式】 本技术的太阳能集热板包括相互贴合的工质管件和集热片材，其中，请参阅 图1所示，工质管件在管体1两侧设有侧翼2,集热片材即采用横截面中部为弧形、W与工质 管件的侧翼、管体完全贴合的形状。 具体来说，工质管件优选侣合金材质，管、翅（即侧翼)结构可一次挤出成型，工艺 简单，且导热性能更强。[00剧集热片材的规格例如为200mm*96mm*3mm化*宽*厚），采用全黑色陶瓷片，W含铁 量在30%W上为最佳，相对于黑瓷复合陶瓷材质其加工工序更简单、生产效率更高、吸热导 热性更好。 进一步来说，两侧的侧翼2的至少一个平面在同一水平线上，W利于结构匹配的集 热片材的加工，并利于二者贴合。更进一步的，如图所示，工质管件宜采用两侧翼2的一个平 面在同一水平线上，另一个平面呈较小坡度，从而形成中间厚、外沿薄的结构，采用该特殊 结构设计可W利于最大效率导热传热，更利于集热片材与工质管件的贴合，且便于从外边 沿处W65儘钢等钢卡结构实现二者的无缝贴合固定。从具体参数规格上来说，侧翼2在与管体相接端21厚度一般设置为Imm~1.5mm，在 外沿端22厚度一般设计为0.5mm~1mm，各侧翼宽度一般为15mm~80mm。配合最适合常用的 外径为12mm、内径为8mm、壁厚2mm的管体1，侧翼2W在与管体相接端21厚度为1.2mm、在外沿 端22厚度为0.7mm、各侧翼宽度为40mm的规格下加工、组装及导热效果最佳。 申请人对同为本技术结构，采用1.2mm厚度均匀侧翼的集热器与1.2mm-0.7mm 厚度渐薄侧翼的集热器，进行为期一个月的对比试验，测试结果如下：除阴雨天未进行测试外，从上表可见，采用中间厚、外沿薄的侧翼结构，集热器的 集热效率明显更高。上述集热板可应用在各种太阳能集热器中，将集热板的工质管件与连接总管固定 或密封可转动连通即可生产出固定或可转动的太阳能集热器，并可根据需要配合结构外 框、玻璃钢板前面板、保溫填充材料、后面板等结构实现不同的集热保溫和外观需求。本技术的太阳能集热器由于采用了侣合金管翅结构，解决了现有金属平板太 阳能紫铜管与吸热侣锥涂层激光焊接后难W防腐，后期出现渗漏腐蚀使之寿命极短的技术 难题，侣合金管翅集热器更可承压达25kg，使本技术太阳能集热器可做到达30年W上 免维护，即使遇到冰富等特殊天气，使钢化玻璃前面板甚至集热片材损坏，也不会影响整个 太阳能系统的正常运行。W上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上 的限制，本领域技术人员利用上述掲示的
技术实现思路
做出些许简单修改、等同变化或修饰，均 落在本技术的保护范围内。【主权项】1. 一种太阳能集热板，其特征在于包括相互贴合的工质管件和集热片材，其中：所述的 工质管件在管体两侧设有侧翼，所述的集热片材的横截面中部为弧形以与工质管件的侧 翼、管体相贴合。2. 根据权利要求1所述的一种太阳能集热板，其特征在于所述的两侧的侧翼至少一个 平面在同一水平线上。3. 根据权利要求1所述的一种太阳能集热板，其特征在于所述的侧翼从靠近管体处向 外沿处逐渐变薄。4. 根据权利要求3所述的一种太阳能集热板，其特征在于所述的侧翼在与管体相接端 厚度为lmm~1.5mm，在外沿端厚度为0.5mm~1mm，各侧翼宽度为15mm~80mm。5. 根据权利要求3所述的一种太阳能集热板，其特征在于所述的工质管件的管体外径 为12mm，内径为8mm，侧翼在与管体相接端厚度为1 · 2mm，在外沿端厚度为0 · 7mm，各侧翼宽度 为40mm〇6. 根据权利要求1所述的一种太阳能集热板，其特征在于所述的工质管件为铝合金材 质一次成型。7. 根据权利要求1所述的一种太阳能集热板，其特征在于所述的集热片材采用纯黑陶 瓷片。8. 根据权利要求1所述的一种太阳能集热板，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种太阳能集热板，其特征在于包括相互贴合的工质管件和集热片材，其中：所述的工质管件在管体两侧设有侧翼，所述的集热片材的横截面中部为弧形以与工质管件的侧翼、管体相贴合。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王占平，聂兆美，李介英，王晓波，郭建，王璐鹏，
申请(专利权)人：王占平，
类型：新型
国别省市：北京;11
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