用于检测缝纫机的梭芯底线余线量的方法技术

本发明专利技术提供用于检测缝纫机的梭芯底线余线量的方法，缝纫机的梭芯盘外表面粘贴有反光纸，该反光纸采用带有彼此相间的均匀分布的黑条纹和白条纹的圆环的形式，传感器正对着反光纸设置并与缝纫机的电控单元通信，以检测缝纫机的机针每走预先设定的针数x时反光纸所转过的黑条纹的总数目Nx、产生一信号并将该信号传输给电控单元，该方法包括步骤：(1)电控单元接收关于针距B、布料厚度H、梭芯底径d、反光纸的黑条纹的总数目N以及机针每走预先设定的针数x时反光纸所转过的黑条纹的总数目Nx的信号；以及(2)利用电控单元通过以下公式计算缝纫机的梭芯底线余线厚度h：该方法能精确地检测梭芯余线量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术设及缝幼
，特别是设及用于检测缝幼机的梭忍底线余线量的方 法。
技术介绍
由于缝幼机空间和机构原理的限制，梭忍底线一般较短，而且不易观察。由于缝幼 操作时，底线线量无法增加，所W需要频繁更换梭忍。一旦出现缺线操作，就会产生残次品。 因此，需要对梭忍底线余线量进行检测。 目前的梭忍底线余线量自动检测方法主要有两种： (1)通过传感器检测梭忍盘上的感光件是否旋转；若感光件不旋转，则判断底线 用尽；但是，该方法检测时间滞后，在底线用尽前的数针存在浮面线的情况。 阳0化]中国专利申请CN104018298A公开了一种运样的方法。在该专利申请中，在梭忍 绕线柱两端的至少一个凸缘（即，梭忍盘）的外表面上设有光线反射能力不同的第一表面 部和第二表面部，梭壳的外壁上开设有一透光孔，所述第一表面部或第二表面部从该透光 孔处露出，传感器接收来自从透光孔处露出的第一表面部或第二表面部反射出来的发射光 线；若梭忍上的底线未用完，则梭忍是处于运动状态，此时，所述第一表面部和第二表面部 在透光孔中连续不断地间隔通过，由于第一表面部和第二表面部对传感器发射器发射的光 线的反射能力不同，故传感器接收器接收到的光线呈强、弱、强、弱…的规律；当底线用完 时，梭忍不再转动，从而此时从透光孔处露出的仅仅为第一表面部或第二表面部，故传感器 接收器接收到的光线为强度不变的光线。由此，可W根据传感器接收器接收到的信号，来判 断底线是否用完。 (2)通过传感器检测梭忍轴上的感光件是否露出；若感光件露出，则说明底线即 将用尽；该方法检测出来的底线余量较短（约为1米）；在某些一次性长距离缝幼的场合 (如大型模板机），检测出底线即将用尽时，缝幼机可能已经开始一段长距离缝幼，那么缝 幼中途停车也会造成线迹质量不佳。 中国专利申请CN104372538A公开了一种运样的方法。在该专利申请中，梭忍绕线 柱（即，梭忍轴）的外周面上固定有一反光纸、且绕线柱上缠绕有底线，梭架上固定有一光 纤传感器，梭壳上设有相互连通的光纤发射入口和缺口；当梭壳中无梭忍时，光纤传感器正 对光纤发射入口和缺口；当梭壳中有梭忍且底线量足够时，光纤传感器正对光纤发射入口 W及从光纤发射入口处露出的绕线柱上的底线；当梭壳中有梭忍且底线量不足时，所述光 纤传感器正对光纤发射入口W及从光纤发射入口处露出的绕线柱上的反光纸。信号调理控 审IJ电路接收来自光纤传感器的检测参数，并根据检测参数的大小做出梭壳中是否有安装梭 忍W及梭忍上的底线量是否足够的判断。
技术实现思路
鉴于W上所述现有技术的缺点，本专利技术所要解决的技术问题是，提供一种能够精 确地检测梭忍底线余线量的方法，从而避免检测时间滞后或者检测余线量过短产生的线迹 质量问题。 为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种用于检测缝幼机的梭忍底线余线量的方 法，所述缝幼机的梭忍的梭忍盘外表面粘贴有反光纸，该反光纸采用带有彼此相间的均匀 分布的黑条纹和白条纹的圆环的形式，传感器正对着所述反光纸设置并与所述缝幼机的电 控单元通信，W检测所述缝幼机的机针每走预先设定的针数X时所述反光纸所转过的黑条 纹的总数目Ny、产生关于所述缝幼机的机针每走预先设定的针数X时所述反光纸所转过的 黑条纹的总数目Ny的信号并将该信号传输给所述电控单元，该方法包括W下步骤： (1)所述电控单元接收关于针距B、布料厚度H、梭忍底径t所述反光纸的黑条纹 的总数目NW及所述缝幼机的机针每走预先设定的针数X时所述反光纸所转过的黑条纹的 总数目N,的信号；化及 (2)利用所述电控单元通过W下公式计算所述缝幼机的梭忍底线余线厚度h: 通过该方法，可W精确地计算出梭忍底线余线量，避免了检测滞后带来的线迹质 量问题。并且，检测方式灵活，缝幼前不需要事先对梭忍底线线量进行计数。 附加地，根据本专利技术的方法还可W包括W下步骤： (3)所述电控单元对所计算出的梭忍底线余线厚度h与预先设定的梭忍底线余线 厚度警戒值h^进行比较，当所计算出的梭忍底线余线厚度h等于预先设定的梭忍底线余 线厚度警戒值h^时，所述电控单元发出信号提示更换梭忍。 更具体地，当所计算出的梭忍底线余线厚度h等于预先设定的梭忍底线余线厚度 警戒值h^时，所述电控单元控制发出蜂鸣声W提示更换梭忍。或者，在所述缝幼机包括用 户操作界面的情况下，所述用户操作界面与所述电控单元通信，当所计算出的梭忍底线余 线厚度h等于预先设定的梭忍底线余线厚度警戒值h^时，所述电控单元向所述用户操作 界面发出信号W在所述用户操作界面上显示"更换梭忍"字样。运两种方案也可W组合使 用，也就是说，既发出蜂鸣声又在所述用户操作界面上显示"更换梭忍"字样，W提示用户更 换梭忍。 优选地，所述缝幼机可W包括用户操作界面，所述用户操作界面与所述电控单元 通信，用户能够通过所述用户操作界面向所述电控单元输入关于针距B、布料厚度H、梭忍 底径t所述反光纸的黑条纹的总数目NW及预先设定的梭忍底线余线厚度警戒值h^的信 号。由于可W方便地通过用户操作界面输入预先设定的梭忍底线余线厚度警戒值h^，因 此可W方便地改变预先设定的梭忍底线余线厚度警戒值h^的数值。对于一次性缝幼长度 很长的场合，通过设置较大的梭忍底线余线厚度警戒值h^，可W防止在缝幼的中途用光 底线而影响线迹质量。 鉴于当缝幼机的机针每走1针时反光纸转过的角度较小，因此优选选择10针作为 一个计算单位，W便减少计算误差。也就是说，优选地，所述预先设定的针数X选择为10,贝。 梭忍底线余线厚度 根据一个具体实施例，所述梭忍容纳在梭壳内，所述梭忍容纳在梭壳内，所述梭壳 的外壁上开设有透光孔，所述传感器安装在所述缝幼机的针板下方，所述传感器能够透过 所述透光孔检测到所述反光纸的黑条纹。鉴于目前使用的梭壳上都设置有透光孔，因此可 W利用现有的梭壳，无需做出改动。 优选地，所述传感器可W是光敏传感器或光电传感器。【附图说明】 下面参照附图通过非限制性实施例对本专利技术进行详细描述，其中： 图1示出用于实施根据本专利技术的用于检测缝幼机的梭忍底线余线量的方法的检 测系统的结构简图； 图2示出在根据本专利技术的用于检测缝幼机的梭忍底线余线量的方法中使用的反 光纸； 图3示出缠绕有底线的梭忍的示意图。 阳0巧]元件标号说明 1梭忍 2 底线 阳0測 3反光纸 阳〇29] 4传感器 5电控单元 阳0川 6操作屏【具体实施方式】 下面参照附图描述根据本专利技术实施例的用于检测缝幼机的梭忍底线余线量的方 法。在下面的描述中，阐述了许多具体细节W便使所属
的技术人员能够更好地了 解本专利技术。但是，对于所属
内的技术人员来说明显的是，本专利技术的实现可不具有运 些具体细节中的一些。此外，应当理解的是，本专利技术并不限于所介绍的特定实施例。相反， 可W考虑用下面的特征的任意组合来实施本专利技术，而无论它们是否设及不同的实施例。因 此，下面的实施例和优点仅作说明之用，而不应被看作是对权利要求的限定，除非在权利要 求中明确提出。 如图1所示，用于实施根据本专利技术的用于检测缝幼机的梭忍底线余线量的方法的 检测系统包括粘贴在梭忍1的梭忍盘外表面上的反光纸3、正对着该反光纸3设置的传感器 4W及传感器4通信的电控单元5。如图2所示，反光本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于检测缝纫机的梭芯底线余线量的方法，所述缝纫机的梭芯的梭芯盘外表面粘贴有反光纸，该反光纸采用带有彼此相间的均匀分布的黑条纹和白条纹的圆环的形式，传感器正对着所述反光纸设置并与所述缝纫机的电控单元通信，以检测所述缝纫机的机针每走预先设定的针数x时所述反光纸所转过的黑条纹的总数目Nx、产生关于所述缝纫机的机针每走预先设定的针数x时所述反光纸所转过的黑条纹的总数目Nx的信号并将该信号传输给所述电控单元，该方法包括以下步骤：(1)所述电控单元接收关于针距B、布料厚度H、梭芯底径d、所述反光纸的黑条纹的总数目N以及所述缝纫机的机针每走预先设定的针数x时所述反光纸所转过的黑条纹的总数目Nx的信号；以及(2)利用所述电控单元通过以下公式计算所述缝纫机的梭芯底线余线厚度h：h=x×(B+H)×N2×π×Nx-d2.]]>

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谭炜军，张传有，
申请(专利权)人：拓卡奔马机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33