本实用新型专利技术公开了一种浸渗剂的搅拌混合装置，包括釜体，釜体上设置有进料口和出料口，釜体内安装有搅拌装置，搅拌装置与动力装置连接，釜体的进料口连接进料管路的一端，进料管路的另一端设置于原料桶内，出料口上连接出料管路的一端，出料管路的另一端设置于储料桶内，搅拌混合装置还包括气动隔膜泵，气动隔膜泵上设置有两个进料口和与进料口一一对应的两个出料口，气动隔膜泵的其中一个进料口对应的出料口连接于进料管路上，气动隔膜泵的另一个进料口和对应的出料口连接于出料管路上。该搅拌混合装置结构比较合理，利用一个气动隔膜泵作为输送动力将进料管路和出料管路连接在气动隔膜泵对应的进料口和出料中，降低了成本，简化了管路。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种搅拌混合装置，特别是指一种浸渗剂的搅拌混合装置。
技术介绍
浸渗是一种微孔(细缝)渗透密封工艺，将密封介质(通常是低粘度的浸渗剂)通过自然渗透(即微孔自吸)、抽真空和加压等方法渗入微孔(细缝)中，将缝隙填充满，然后通过自然(室温)、冷却或加热等方法将缝隙里的密封介质固化达到密封缝隙的作用。而浸渗剂的制备过程需要将多种原料在混合装置中搅拌混合，目前的普通的搅拌混合装置结构并不合理，配置多个的输送栗进行进料出料，这样增大了成本，而浸渗剂的搅拌混合是一种间歇的过程，浸渗剂需要利用多个搅拌混合装置多次混合，这样，增加了搅拌混合的成本，降低了市场的竞争力。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:提供一种浸渗剂的搅拌混合装置，该搅拌混合装置结构比较合理，利用一个气动隔膜栗作为输送动力将进料管路和出料管路连接在气动隔膜栗对应的进料口和出料中，降低了成本，简化了管路。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是:一种浸渗剂的搅拌混合装置，包括釜体，釜体上设置有进料口和出料口，所述釜体内安装有搅拌装置，所述搅拌装置与动力装置连接，所述釜体的进料口连接进料管路的一端，所述进料管路的另一端设置于原料桶内，所述出料口上连接出料管路的一端，出料管路的另一端设置于储料桶内，所述搅拌混合装置还包括气动隔膜栗，所述气动隔膜栗上设置有两个进料口和与进料口一一对应的两个出料口，气动隔膜栗的其中一个进料口对应的出料口连接于进料管路上，气动隔膜栗的另一个进料口和对应的出料口连接于出料管路上。作为一种优选的方案，所述进料管路包括下游进料管、中部进料软管和上游进料软管，所述下游进料管固定于釜体外部，下游进料管的上端伸入到釜体内，所述下游进料管的下端通过中部进料软管与气动隔膜栗的其中一个出料口连接，所述气动隔膜栗的对应的进料口通过上游进料软管与原料桶连通。作为一种优选的方案，所述下游进料管的上端设置有进料弯头，进料弯头的出口端朝下设置且与釜体的内壁贴合。作为一种优选的方案，所述下游进料管通过固定箍固定于釜体的外部。作为一种优选的方案，所述釜体的出料口设置于釜体的底部，釜体的出料口处安装有快速连接头，所述快速连接头上设置有截止阀，所述快速连接头与出料管路连通。作为一种优选的方案，所述釜体的顶部铰接有检修盖，该检修盖上设置有透明的观察窗。作为一种优选的方案，所述气动隔膜栗固定于支架上，所述支架通过膨胀螺钉固定于地面上。采用了上述技术方案后，本技术的效果是:由于所述搅拌混合装置还包括气动隔膜栗，所述气动隔膜栗上设置有两个进料口和与进料口一一对应的两个出料口，气动隔膜栗的其中一个进料口对应的出料口连接于进料管路上，气动隔膜栗的另一个进料口和对应的出料口连接于出料管路上，利用气动隔膜栗作为进料动力和出料动力，需要进料时，气动隔膜栗接于进料管路上的进料口和出料口连通，实现进料，利用进料管路与不同的原料桶连通可以实现多种原料的进入，进料时出料管路为闭合状态，然后利用搅拌装置搅拌使原料在釜体内充分混合，最终出料管路打开，而进料管路关闭，将混合好的物料排出，整个过程利用一个动力源完成，降低了成本。又由于所述下游进料管的上端设置有进料弯头，进料弯头的出口端朝下设置且与釜体的内壁贴合，进料弯头能更好固定，同时物料直接贴合在釜体内壁流入釜体中，给搅拌装置避让空间，同时，物料的进入冲击力小，更能准确的控制搅拌程度。又由于所述釜体的出料口设置于釜体的底部，釜体的出料口处安装有快速连接头，所述快速连接头上设置有截止阀，所述快速连接头与出料管路连通，利用快速连接头可以快速连接出料管路，更换简易。又由于所述釜体的顶部铰接有检修盖，该检修盖上设置有透明的观察窗，利用检修盖可以对釜体内部进行检修，观察窗可以观察釜体内部的搅拌情况。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术实施例的结构示意图；图2是釜体的俯视图；附图中:1.釜体;2.搅拌装置;3.减速电机;4.进料弯头;5.下游进料管;6.固定箍；7.中部进料软管;8.气动隔膜栗;9.第一出料口； 10.第一进料口； 11.第二出料口； 12.第二进料口； 13.上游进料软管；14.原料桶；15.快速连接头;16.支撑脚;17.支架;18.检修盖。【具体实施方式】下面通过具体实施例对本技术作进一步的详细描述。如图1和图2所示，一种浸渗剂的搅拌混合装置，包括釜体1，该釜体1为立式釜体1，釜体1由三个圆周均布的支撑脚16支撑，釜体1的顶部设置有检修盖18，检修盖18铰接安装可打开和关闭，该检修盖18上设置有透明的观察窗。该检修盖18的尺寸方便人进入，同时也要方便搅拌装置2的安装。釜体1上设置有进料口和出料口，所述釜体1内安装有搅拌装置2，所述搅拌装置2与动力装置连接，所述搅拌装置2包括转动安装于釜体1上的搅拌轴，搅拌轴上固定有两组搅拌叶片，所述动力装置为减速电机3，减速电机3的输出轴与搅拌轴固定实现动力传递。所述釜体1的进料口连接进料管路的一端，所述进料管路的另一端设置于原料桶14内，所述出料口上连接出料管路的一端，出料管路的另一端设置于储料桶内，所述搅拌混合装置还包括气动隔膜栗8，所述气动隔膜栗8上设置有两个进料口和与进料口一一对应的两个出料口，气动隔膜栗8的其中一个进料口对应的出料口连接于进料管路上，气动隔膜栗8的另一个进料口和对应的出料口连接于出料管路上。为了方便描述，将气动隔膜栗8连接于进料管路上的进料口和出料口定义为第一进料口 10和第一出料口 9，相应的，连接于出料管路上的进料口和出料口定义为第二进料口 12和第二出料口 11。如图1所示，储料桶和原料桶14实则可以根据实际情况共用。所述进料管路包括下游进料管5、中部进料软管7和上游进料软管13，所述下游进料管5固定于釜体1外部，下游进料管5的上端伸入到釜体1内，所述下游进料管5的下端通过中部进料软管7与气动隔膜栗8的第一出料口 9连接，所述气动隔膜栗8的第一进料口 10通过上游进料软管13与原料桶14连通。所述下游进料管5的上端设置有进料弯头4，进料弯头4的出口端朝下设置且与釜体1的内壁贴合。所述下游进料管5通过固定箍6固定于釜体1的外部，下游进料管5为硬管且竖直设置。所述釜体1的出料口设置于釜体1的底部，釜体1的出料口处安装有快速连接头15，所述快速连接头15上设置有截止阀，所述快速连接头15与出料管路连通。所述气动隔膜栗8固定于支架17上，所述支架17通过膨胀螺钉固定于地面上。釜体1的固定需要保证水平，必要时利用垫板调节水平。釜体1固定水平后可以降低晃动。釜体1采用304不锈钢制成，搅拌轴和搅拌叶片也采用304不锈钢制成。以上所述实施例仅是对本专利技术的优选实施方式的描述，不作为对本专利技术范围的限定，在不脱离本专利技术设计精神的基础上，对本专利技术技术方案作出的各种变形和改造，均应落入本专利技术的权利要求书确定的保护范围内。【主权项】1.一种浸渗剂的搅拌混合装置，其特征在于:包括釜体，釜体上设置有进料口和出料口，所述釜体内安装有搅拌装置，所述搅拌装置与动力装置连接，所述釜体的进料口连接进料管路的一端，所述进料管路的另一端设置于原料桶内，所述出料口上连接出料管路的一端，出料管路的另一端设置于储料桶内，所本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种浸渗剂的搅拌混合装置，其特征在于：包括釜体，釜体上设置有进料口和出料口，所述釜体内安装有搅拌装置，所述搅拌装置与动力装置连接，所述釜体的进料口连接进料管路的一端，所述进料管路的另一端设置于原料桶内，所述出料口上连接出料管路的一端，出料管路的另一端设置于储料桶内，所述搅拌混合装置还包括气动隔膜泵，所述气动隔膜泵上设置有两个进料口和与进料口一一对应的两个出料口，气动隔膜泵的其中一个进料口对应的出料口连接于进料管路上，气动隔膜泵的另一个进料口和对应的出料口连接于出料管路上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周延光，李毅，
申请(专利权)人：因普雷浸渗科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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