燕尾榫头叶片铣加工叶型用夹具，其特征在于：包括底盘、夹具体、支撑块、斜滑块、挡板、圆柱头卸料螺钉和压紧螺钉；所述夹具体垂直设置于所述底盘上；所述圆柱头卸料螺钉自下而上穿过所述挡板和所述斜滑块，将所述支撑块固定于所述夹具体内纵向腔室中；所述斜滑块通过所述压紧螺钉固定于所述夹具体内横向腔室中，斜滑块斜面与支撑块滑动支撑。本实用新型专利技术采用斜锲式支撑压紧装夹零件，有利于叶片精确定位和固定；采用燕尾槽结构，符合叶片的组装方式，有利于叶片装卸，且保证铣刀可达性。实施本实用新型专利技术只需一次夹装，即可完成叶片型面和根部的铣加工，不仅节约了工装成本，而且缩短叶片加工时间，避免二次装夹误差，保障零件加工精度。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及夹具设计领域，尤其是燕尾榫头叶片铣加工叶型用夹具。
技术介绍
航空发动机是决定飞机性能的主要因素，叶片是航空发动机的关键部件，直接影响发动机性能。目前，航空发动机叶片加工难点在于对其叶型进行精加工。由于叶片结构复杂、几何精度要求高，而且航空发动机叶片材料加工性能较差，因此在铣削过程中，如何保证铣刀的可达性，且可精确、快速的卸装以提高生产效率，成为叶片铣加工夹具设计的难点。在为精密零件设计铣加工夹具时，除解决上述难点外，还需考虑夹装工序对产品的影响。由于叶片叶型及根部极不规则，若对其进行多次夹装，误差较大，因此对叶片型面根部的铣加工，应尽可能只通过一次夹装完成。现有叶片铣加工夹具设计难点在于如何精确固定叶片。专利CN201320744457.4公开了一种涡轮工作叶片的加工夹具，包括对涡轮工作叶片的榫齿端进行装夹的第一装夹单元、对涡轮工作叶片中间部位的叶盆进行装夹的第二装夹单元和对涡轮工作叶片的锯齿端进行支承的支承件。专利CN 202607465U公开的一种发动机叶片的定位夹具，使用榫头型面定位块和缘板侧面定位块与发动机叶片的隼头型面和缘板侧面有效接触，从而实现了叶片的准确定位。专利CN201220079990.9公开了一种航空发动机叶片加工专用的工装夹具包括顶尖体和顶尖座，还包括设置在所述顶尖座中且能够调节所述顶尖体的预置顶紧力以及减小所述顶尖体的冲击力的弹性结构。专利CN102975061B公开了一种航空发动机叶片的精密加工工艺装备及加工方法，包括叶片叶身曲面的定位装置，用于夹紧叶身的夹紧装置和辅助支撑装置。以上专利均存在定位操作繁琐，物料卸装不便，只针对叶型或叶根铣型设计，无法避免二次装夹误差等缺点。
技术实现思路
本技术提供一种燕尾榫头叶片铣加工叶型用夹具，以解决上述现有技术的不足。在对叶片燕尾榫头进行精确测量的基础上，对夹具各组成零件进行合理设计和精确组装，确保每次夹装的叶片定位于铣床的同一位置;且铣加工过程中，叶片与夹具的位置关系与发动机中的叶片与轮盘的位置关系一致，因此可同时精准定位叶片径向和轴向(均相对于发动机)；利用燕尾槽结构固定叶片的燕尾榫头，不仅装卸方便，而且充分保证铣刀的可达性。综上所述，本技术夹装方便，定位精确，通过一次夹装即可完成叶片型面和根部的铣加工，提高生产效率，节约工装成本。为了实现本技术的目的，拟采用以下技术:燕尾榫头叶片铣加工叶型用夹具，其特征在于:包括底盘、夹具体、支撑块、斜滑块、挡板、圆柱头卸料螺钉和压紧螺钉;夹具体垂直设置于底盘上；圆柱头卸料螺钉自下而上穿过挡板和斜滑块，将支撑块固定于夹具体内纵向腔室中；斜滑块通过压紧螺钉固定于夹具体内横向腔室中，斜滑块斜面与支撑块滑动支撑。进一步，夹具体顶部设有燕尾槽。进一步，燕尾槽一端设有销孔。进一步，燕尾槽与纵向腔室垂直。进一步，纵向腔室与底盘垂直方向呈712,。进一步，圆柱头卸料螺钉配有压紧弹簧。进一步，纵向腔室上部宽度为下部宽度的1/3。本技术的有益效果是:1.采用斜锲式支撑压紧装夹零件，操作方便、省力，有利于叶片精确定位，且保证叶片在铣加工过程中不产生松动。2.采用燕尾槽结构固定叶片燕尾榫头，符合叶片的组装方式，有利于叶片装卸，且保证铣刀可达性。3.夹装后叶片与夹具的位置关系与发动机中叶片与轮盘的位置关系一致，有利于同时定位叶片径向和轴向(均相对于发动机)。4.只需一次夹装，即可完成叶片型面和根部的铣加工，不仅节约了工装成本，而且缩短叶片加工时间，还可避免二次装夹误差，保障零件加工精度。【附图说明】图1示出了本技术的结构示意图。图2示出了本技术夹具体的结构侧视图和正视图。图3示出了本技术夹装叶片部位的结构示意图。【具体实施方式】以下结合实施例和附图对本技术的实施方法做详细说明实施例1铣加工涡喷-6甲发动机的压缩机第6级叶片(以下简称叶片)叶型用夹具如图1、2、3所示，燕尾槽23与水平方向呈7°12'，使定位后的叶片(B)径向角度与其安装在压缩机轮盘上时的角度一致，保证叶片(B)径向定位(相对于发动机)准确。精确设定夹具体2销孔位置，使定位后的叶片(B)中轴与支撑块中轴重合;精确设定夹具体2与底盘1的位置关系，使上述重合的中轴通垂直通过底盘1的圆心，保证叶片(B)轴向定位(相对于发动机)准确。纵向腔室21与底盘垂直方向呈712,，支撑块3底部斜面倾角为12°48'，斜滑块4斜面角度为20° ±1'，支撑块3底部和斜滑块4斜面相楔合，压紧螺钉7固定斜滑块4的位置，压紧弹簧8通过抵在挡板5下方的作用力反作用于圆柱头卸料螺钉6，限制圆柱头卸料螺钉6的转动，从而使支撑块3的高度固定，有利于压紧榫头(BR)，防止叶片(B)在铣加工过程中松动。燕尾槽23斜边角度与燕尾榫头(BR)斜边角度一致，保证燕尾榫头(BR)能够稳定的固定于燕尾槽23和支撑块3之间，防止叶片(B)在铣加工过程中松动。支撑块3上部宽度为下部宽度的1/3，上、下部连接处平滑过渡，使用压紧螺钉7固定斜滑块4的位置，限定支撑块3滑动范围，有利于精确调节燕尾榫头(BR)压紧位点，并可节省定位时间。对叶片(B)进行夹装时，依次将支撑块3、斜滑块4和挡板5安装于纵向腔室21中，使用压紧螺钉7将斜滑块4固定于横向腔室22中，再安装圆柱头卸料螺钉6连接支撑块3，将销子插入燕尾槽23—端，将榫头(BR)自燕尾槽23另一端滑入；叶片(B)轴向固定后，调节圆柱头卸料螺钉6，使支撑块3向上滑动，推动榫头(BR)与燕尾槽23紧密贴合，完成叶片(B)径向固定;将夹装了叶片(B)的夹具体2固定于底盘1后，设置到铣床上进行加工;铣加工完成后，从底盘1上拆下夹具体2，调节圆柱头卸料螺钉6使支撑块3下滑，拔出销子，叶片(B)即可自夹具体2中卸下。【主权项】1.燕尾榫头叶片铣加工叶型用夹具，其特征在于:包括底盘(1)、夹具体(2)、支撑块(3)、斜滑块(4)、挡板(5)、圆柱头卸料螺钉(6)和压紧螺钉(7);所述夹具体(2)垂直设置于所述底盘(1)上；所述圆柱头卸料螺钉(6)自下而上穿过所述挡板(5)和所述斜滑块(4)，将所述支撑块(3)固定于所述夹具体(2)内纵向腔室(21)中；所述斜滑块(4)通过所述压紧螺钉(7)固定于所述夹具体(2)内横向腔室(22)中，斜滑块(4)斜面与所述支撑块(3)滑动支撑。2.根据权利要求1所述的燕尾榫头叶片铣加工叶型用夹具，其特征在于，所述夹具体(2)顶部设有燕尾槽(23)。3.根据权利要求1或2所述的燕尾榫头叶片铣加工叶型用夹具，其特征在于，所述燕尾槽(23)—端设有销孔。4.根据权利要求3所述的燕尾榫头叶片铣加工叶型用夹具，其特征在于，所述燕尾槽(23)与所述纵向腔室(21)垂直。5.根据权利要求1所述的燕尾榫头叶片铣加工叶型用夹具，其特征在于，所述纵向腔室(21)与所述底盘(1)垂直方向呈7° 127。6.根据权利要求1所述的燕尾榫头叶片铣加工叶型用夹具，其特征在于，所述圆柱头卸料螺钉(6)配有压紧弹簧(8)。7.根据权利要求1所述的燕尾榫头叶片铣加工叶型用夹具，其特征在于，所述纵向腔室(21)上部宽度为下部宽度的1/3。【专利摘要】燕尾榫头叶片铣加工叶型用夹具，其特征在于：包括底盘、夹本文档来自技高网...
【技术保护点】
燕尾榫头叶片铣加工叶型用夹具，其特征在于：包括底盘（1）、夹具体（2）、支撑块（3）、斜滑块（4）、挡板（5）、圆柱头卸料螺钉（6）和压紧螺钉（7）；所述夹具体（2）垂直设置于所述底盘（1）上； 所述圆柱头卸料螺钉（6）自下而上穿过所述挡板（5）和所述斜滑块（4），将所述支撑块（3）固定于所述夹具体（2）内纵向腔室（21）中；所述斜滑块（4）通过所述压紧螺钉（7）固定于所述夹具体（2）内横向腔室（22）中，斜滑块（4）斜面与所述支撑块（3）滑动支撑。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周继德，张静波，
申请(专利权)人：成都弘佛科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。