一种用于机械加工的浮动支撑制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于机械加工的浮动支撑，包括底座和设于底座内部的芯轴，所述底座中心部位开设有垂直方向的芯轴定位孔，芯轴定位孔底部设有弹簧，芯轴的底端卡设在弹簧上；所述芯轴包括定位圆柱，定位圆柱的顶端面为定位面，定位圆柱的底部侧壁上开设有腰形槽、另一侧的侧壁上开设有倾向定位圆柱底端面中心的斜面；底座的外侧壁设有盖板，盖板的中间旋进一锁紧螺柄，锁紧螺柄的前端与位于底座内部的锁紧销相接触，锁紧销的前端面与芯轴的斜面相配合；底座通过限位螺钉与芯轴连接对芯轴进行周向限位。本装置的传递均是面接触，减小局部应力和磨损，不仅延长了浮动支撑使用寿命，还增大了浮动支撑承受工作载荷。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械加工领域，具体涉及一种用于机械加工的浮动支撑。
技术介绍
浮动支撑在机械加工中比较常见，一般用在模具某些高度无法控制而又需要支撑的部位。现有的浮动支撑主要由底座、芯轴、弹簧组成，弹簧推高芯轴的高度，芯轴上端受工件挤压后，向下压缩弹簧，芯轴上设有一段下小上大的锥面，通过旋转底座上的锁紧螺柄，螺柄端部抵紧芯轴的锥面，对芯轴向下运动起到限制，实现对工件支撑。该结构虽操作便捷，可以实现对工件快速辅助支撑；但该机构的芯轴与锁紧螺柄之间为点接触，磨损较快，且不能承受重载荷，只能作为辅助支撑使用，而在需要提供可靠、较强支撑力的位置无法使用。
技术实现思路
为了解决上述存在的问题，本技术提供一种用于机械加工的浮动支撑，降低磨损速度，延长其使用寿命，同时还可以作为重载荷支撑使用。本技术的技术方案是:一种用于机械加工的浮动支撑，包括底座和设于底座内部的芯轴，所述底座中心部位开设有垂直方向的芯轴定位孔，所述芯轴定位孔底部设有弹簧，芯轴的底端卡设在弹簧上；所述芯轴包括定位圆柱，所述定位圆柱的顶端面为定位面，定位圆柱的底部侧壁上开设有腰形槽、另一侧的侧壁上开设有倾向定位圆柱底端面中心的斜面；所述底座的外侧壁设有盖板，所述盖板的中间旋进一锁紧螺柄，锁紧螺柄的前端与位于底座内部的锁紧销相接触，所述锁紧销的前端面与芯轴的斜面相配合；所述底座通过限位螺钉与芯轴连接，所述限位螺钉的前端位于所述腰形槽内对芯轴进行周向限位。进一步，所述底座的一侧侧壁上水平开设有用于安装限位螺钉的限位螺孔、另一侧侧壁上开设有用于放置锁紧销的销定位孔；所述限位螺孔和销定位孔均与所述的芯轴定位孔连通。进一步，所述定位圆柱的底端设有用于卡设弹簧的凸台，所述芯轴定位孔的底端设有用于安装螺盖的螺盖安装螺孔，所述弹簧卡设在凸台和螺盖之间。进一步，所述锁紧销包括锁紧销本体，所述锁紧销本体的一端设有与所述斜面相配合的倾斜面，锁紧销本体的一侧设有用于防转螺钉进行限位的侧平台。更进一步，所述锁紧销的侧平台通过防转螺钉穿过底座进行限位。本装置在使用时，本浮动支撑在未受到工件外力时，由于弹簧的向上作用力，芯轴置于最高处；而当有外力施加于芯轴的定位面后，芯轴会沿着腰形槽方向向下移动，进而压缩弹簧，当芯轴下移到位后，由于弹簧的反作用力，芯轴的定位面与工件之间为完全接触状态。此时旋动锁紧螺柄，锁紧螺柄推动锁紧销向前移动，直至其倾斜面和芯轴的斜面完全贴紧，同时，旋动防转螺钉，使其与锁紧销的侧平台相接触，对锁紧销进行限位，至此完成了浮动支撑的锁紧工作。加工中工件施加给芯轴的力最终会通过锁紧螺钉、防转螺钉而使芯轴不会产生向下位移。当浮动支撑松开，则向后旋转锁紧螺钉，锁紧销后端与锁紧螺钉前端分开，弹簧会迫使芯轴向上位移，而回复到原位。即使当芯轴向下位移过大时，由于锁紧螺钉与锁紧销后端是分开的，锁紧销会沿着锁紧销定位孔进行后移，从而确保芯轴有足够的位移空间。本产品与现有技术产品相比具有以下方面的优点:本技术的浮动支撑中芯轴和锁紧销之间、防转螺钉与销紧销之间均是面接触，即结构间力的传递均为面接触，不会出现局部应力过大，相互磨损较小，并且相对以前的点接触形式，该结构承载外界作用力更大，结构更加稳定可靠。不仅延长了浮动支撑使用寿命，还增大了浮动支撑承受工作载荷。【附图说明】下面结合附图对本技术作进一步详细说明:图1是本技术结构示意图；图2是图1的横向剖视图；图3是本技术中的底座结构不意图；图4是图3中A — A剖视图；图5是本技术中的芯轴结构示意图；图6是本技术中的锁紧销结构示意图。图中:1_底座、2-芯轴、3-弹簧、4-螺盖、5-锁紧销、6-盖板、7-锁紧螺柄、8-限位螺钉、9-防转螺钉；11-芯轴定位孔、12-弹簧安装孔、13-螺盖安装螺孔、14-销定位孔、15-盖板安装面、16-防转螺孔、17-限位螺孔、18-支撑安装孔；21-定位圆柱、22-凸台、23-斜面、24-腰形槽、25-定位面；51-锁紧销本体、52-侧平台、53-后端面、54-倾斜面。【具体实施方式】如图1、2所示，一种用于机械加工的浮动支撑，包括底座I和设于底座I内部的芯轴2和弹簧3，所述底座I的外侧壁设有盖板6，所述盖板6的中间旋进一锁紧螺柄7，锁紧螺柄7的前端与位于底座I内部的锁紧销5相接触，所述锁紧销5的前端面与芯轴2的斜面23相配合；所述底座I通过限位螺钉8与芯轴2连接对其进行周向限位，底座I通过防转螺钉9与锁紧销5连接对其进行限位。如图3、4所示，底座I中心部位开设有垂直方向的芯轴定位孔11，所述芯轴定位孔11底部设有用于安装螺盖4的螺盖安装螺孔13，位于芯轴定位孔11和螺盖安装螺孔13之间设有弹簧安装孔12，先将芯轴2装入芯轴定位孔11内，再将弹簧3从底部装入弹簧安装孔12内，最后将螺盖4装入螺盖安装螺孔13中，使弹簧3卡设在芯轴2底端的凸台22和螺盖4之间；底座I的一侧侧壁上水平开设有用于安装限位螺钉8的限位螺孔17、另一侧侧壁上开设有用于放置锁紧销5的销定位孔14 ;所述限位螺孔17和销定位孔14均与所述的芯轴定位孔11连通。底座1的外侧壁设有与盖板6固定连接的盖板安装面15，通过螺栓将盖板6安装在盖板安装面15上；底座1上开设有用于安装防转螺钉9的防转螺孔16，底座1底端面还设有用于本装置安装固定的支撑安装孔18。如图5所示，芯轴2包括定位圆柱21，所述定位圆柱21的顶端面为定位面25，定位圆柱21的底部侧壁上开设有腰形槽24、另一侧的侧壁上开设有倾向定位圆柱21底端面中心的斜面23 ;定位圆柱21的底端设有用于卡设弹簧的凸台22。如图6所示，锁紧销5包括锁紧销本体51，所述锁紧销本体51的一端设有与所述斜面23相配合的倾斜面54，锁紧销本体51的一侧设有用于防转螺钉9进行限位的侧平台52。先将芯轴2装入芯轴定位孔11内，通过限位螺钉8穿过限位螺孔17，限位螺钉8的前端位于芯轴2上的腰形槽24内，实现对芯轴2进行周向限位。再将弹簧3从底部装入弹簧安装孔12内，最后将螺盖4装入螺盖安装螺孔13中，使弹簧3卡设在芯轴2底端的凸台22和螺盖4之间；将锁紧螺柄7的前端旋进盖板6中，其前端与位于底座1内部的锁紧销5的后端面53相接触，使锁紧销5的倾斜面54与芯轴2的斜面23相吻合。最后将防转螺钉9穿过底座1上的防转螺孔16与锁紧销5的侧平台52相接触。使用时，本浮动支撑在未受到工件外力时，由于弹簧3的向上作用力，芯轴2置于最高处；而当有外力施加于芯轴2的定位面25后，芯轴2会沿着腰形槽24方向向下移动，进而压缩弹簧3，当芯轴2下移到位后，由于弹簧3的反作用力，芯轴2的定位面25与工件之间为完全接触状态。此时旋动锁紧螺柄7，锁紧螺柄7推动锁紧销5向前移动，直至其倾斜面54和芯轴2的斜面23完全贴紧，同时，旋动防转螺钉9，使其与锁紧销5的侧平台52相接触，对锁紧销5进行限位，至此完成了浮动支撑的锁紧工作。加工中工件施加给芯轴2的力最终会通过锁紧螺钉7、防转螺钉9而使芯轴2不会产生向下位移。当浮动支撑松开，则向后旋转锁紧螺钉7，锁紧销5后端与锁紧螺钉7前端分开，弹簧3会迫使芯轴2向上位移，回复到原位。以上实施例并非仅限于本技术的保护范围，所有基于本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于机械加工的浮动支撑，包括底座（1）和设于底座（1）内部的芯轴（2），其特征在于：所述底座（1）中心部位开设有垂直方向的芯轴定位孔（11），所述芯轴定位孔（11）底部设有弹簧（3），芯轴（2）的底端卡设在弹簧（3）上；所述芯轴（2）包括定位圆柱（21），所述定位圆柱（21）的顶端面为定位面（25），定位圆柱（21）的底部侧壁上开设有腰形槽（24）、另一侧的侧壁上开设有倾向定位圆柱（21）底端面中心的斜面（23）；所述底座（1）的外侧壁设有盖板（6），所述盖板（6）的中间旋进一锁紧螺柄（7），锁紧螺柄（7）的前端与位于底座（1）内部的锁紧销（5）相接触，所述锁紧销（5）的前端面与芯轴（2）的斜面（23）相配合；所述底座（1）通过限位螺钉（8）与芯轴（2）连接，所述限位螺钉（8）的前端位于所述腰形槽（24）内对芯轴（2）进行周向限位。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：袁兵昌，尤胜超，朱晓敏，张琴，
申请(专利权)人：安徽合力股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34