本实用新型专利技术涉及一种钢芯玻璃钢化粪池，包括玻璃钢制成的腔体、封口和加强层，所述的腔体呈中空的圆柱形，腔体和封口的体壁中间分别设置一加强层，体壁的内侧分别设置一耐腐蚀层，体壁的外侧分别设置一防水层，腔体的两端分别设置封口，所述的封口呈三角形，腔体的上端设置观察孔，腔体内部左、中、右端分别设置有3个支撑架，所述的左端的支撑架的左侧设置第一隔板，所述的中间的支撑架的上端设置吊板，所述的右端的支撑架的右侧设置第二隔板，所述的支撑架呈“X”形，左、中、右3个支撑架将腔体分为4个池，左中池内分别设置填料，左端的封口设置进水管，右端的封口设置出水管。本实用新型专利技术的结构简单、使用方便，不易变形，使用寿命长。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种化粪池，特别涉及一种钢芯玻璃钢化粪池。
技术介绍
传统的砖砌和钢筋混凝土化粪池，耐腐蚀性差，现场施工周期长，处理效果差，造价高，容易渗漏，且占地面积大，目前市场上有的玻璃钢化粪池，其两端的封口是通过螺栓进行连接，这种长期使用会由于螺栓的老化容易出现泄漏，造成污染，并且，现有的玻璃钢化粪池，埋于地下，长期经过车辆的碾压，会造成玻璃钢腔体的变形，严重的会因变形造成玻璃钢化粪池内部的泄漏，减短了其使用寿命，并造成不必要的污染。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单、强度大、使用方便、使用寿命长的一种钢芯玻璃钢化粪池。为了实现上述目的，本技术的技术方案是:—种钢芯玻璃钢化粪池，包括玻璃钢制成的腔体、封口和加强层，所述的腔体呈中空的圆柱形，腔体和封口的体壁中间分别设置一加强层，体壁的内侧分别设置一耐腐蚀层，体壁的外侧分别设置一防水层，腔体的两端分别设置封口，所述的封口呈三角形，腔体的上端设置观察孔，腔体内部左、中、右端分别设置有3个支撑架，所述的左端的支撑架的左侧设置第一隔板，所述的中间的支撑架的上端设置吊板，所述的右端的支撑架的右侧设置第二隔板，所述的支撑架呈“X”形，左、中、右3个支撑架将腔体分为4个池，左中池内分别设置填料，左端的封口设置进水管，右端的封口设置出水管。进一步地，所述的加强层为0.5?1.5mm厚的钢板。进一步地，所述的防水层和耐腐蚀层均采用的是玻璃钢材质。进一步地，所述的第一隔板、第二隔板和吊板均采用的是玻璃钢材质。进一步地，所述的观察孔为2个。进一步地，所述的第一隔板、第二隔板和吊板呈半圆形。进一步地，所述的腔体和封口、支撑架和腔体之间通过焊接进行连接。进一步地，所述的支撑架为槽钢。本技术是一种钢芯玻璃钢化粪池，其有益效果为:本技术的玻璃钢制成的腔体和封口的体壁中间设置一加强层，体壁的内侧设置一防腐蚀层，体壁的外侧设置一防水层，体壁中间加强层的设置，可以增加玻璃钢制成的腔体和封口的整体承载力和受压力，不易变形，对玻璃钢制成的腔体和封口起到二次保护和加强的作用，防渗层和防水层的设置可以避免腔体和封口因长期处于地下而造成的腐蚀和泄漏，防水层的设置可避免地下水进入腔体，影响腔体内部的生化反应，因隔板为玻璃钢材质，所以在腔体内部设置支撑架，可对腔体进行二次加强，支撑架上端设置吊板可使生化反应更彻底，本技术的结构简单、强度大、使用方便，使用寿命长。【附图说明】图1是一种钢芯玻璃钢化粪池的整体的结构示意图。图2是一种钢芯玻璃钢化粪池的图1中A向的局部放大结构示意图。图3是一种钢芯玻璃钢化粪池的支撑架与第一隔板的侧面结构示意图。图4是一种钢芯玻璃钢化粪池的支撑架与第二隔板的侧面结构示意图。图5是一种钢芯玻璃钢化粪池的支撑架与吊板的结构示意图。附图中标号为:1为封口，2为进水管，3为加强层，4为腔体，5为观察孔，6为出水管，7为第一隔板，8为第二隔板，9为填料，10为耐腐蚀层，11为防水层，12为支撑架，13为吊板。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步说明:如图1?图5所示，一种钢芯玻璃钢化粪池，包括玻璃钢制成的腔体4、封口 I和加强层3，所述的腔体4呈中空的圆柱形，腔体4和封口 I的体壁中间设置一加强层3，体壁的内侧设置一耐腐蚀层10，体壁的外侧设置一防水层11，腔体4的两端分别设置封口 1，所述的封口 I呈三角形，腔体4的上端设置观察孔5，腔体4内部左、中、右端分别设置有3个支撑架12，所述的左端的支撑架12的左侧设置第一隔板7，所述的中间的支撑架12的上端设置吊板13，所述的右端的支撑架12的右侧设置第二隔板8，所述的支撑架呈“X”形，左、中、右3个支撑架12将腔体4分为4个池，左中池内分别设置填料9，左端的封口 I设置进水管2，右端的封口 I设置出水管6。所述的加强层3为0.5?1.5mm厚的钢板。所述的防水层11和耐腐蚀层10均采用的是玻璃钢材质。所述的第一隔板7、第二隔板8和吊板13均采用的是玻璃钢材质。所述的观察孔5为2个。所述的第一隔板7、第二隔板8和吊板13呈半圆形。所述的腔体4和封口 1、支撑架12和腔体4之间通过焊接进行连接。所述的支撑架12为槽钢。以上所述之实施例，只是本技术的较佳实施例而已，并非限制本技术实施范围，故凡依本技术专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本技术申请专利范围内。【主权项】1.一种钢芯玻璃钢化粪池，包括玻璃钢制成的腔体(4)、封口(I)和加强层(3)，其特征在于，所述的腔体(4)呈中空的圆柱形，腔体(4)和封口(I)的体壁中间分别设置一加强层(3)，体壁的内侧分别设置一耐腐蚀层(10)，体壁的外侧分别设置一防水层(11)，腔体(4)的两端分别设置封口(1)，所述的封口(I)呈三角形，腔体(4)的上端设置观察孔(5)，腔体(4)内部左、中、右端分别设置有3个支撑架(12)，所述的左端的支撑架(12)的左侧设置第一隔板(7)，所述的中间的支撑架(12)的上端设置吊板(13)，所述的右端的支撑架(12)的右侧设置第二隔板(8)，所述的支撑架呈“X”形，左、中、右3个支撑架(12)将腔体(4)分为4个池，左中池内分别设置填料(9 )，左端的封口( I)设置进水管(2 )，右端的封口( I)设置出水管(6 )。2.根据权利要求1所述的一种钢芯玻璃钢化粪池，其特征在于，所述的加强层(3)为0.5?1.5mm厚的钢板。3.根据权利要求1所述的一种钢芯玻璃钢化粪池，其特征在于，所述的防水层(11)和耐腐蚀层(10)均采用的是玻璃钢材质。4.根据权利要求1所述的一种钢芯玻璃钢化粪池，其特征在于，所述的第一隔板(7)、第二隔板(8 )和吊板(13 )均采用的是玻璃钢材质。5.根据权利要求1所述的一种钢芯玻璃钢化粪池，其特征在于，所述的观察孔(5)为2个。6.根据权利要求1所述的一种钢芯玻璃钢化粪池，其特征在于，所述的第一隔板(7)、第二隔板(8)和吊板(13)呈半圆形。7.根据权利要求1所述的一种钢芯玻璃钢化粪池，其特征在于，所述的腔体(4)和封口(I)、支撑架(12)和腔体(4)之间通过焊接进行连接。8.根据权利要求1所述的一种钢芯玻璃钢化粪池，其特征在于，所述的所述的支撑架(12)为槽钢。【专利摘要】本技术涉及一种钢芯玻璃钢化粪池，包括玻璃钢制成的腔体、封口和加强层，所述的腔体呈中空的圆柱形，腔体和封口的体壁中间分别设置一加强层，体壁的内侧分别设置一耐腐蚀层，体壁的外侧分别设置一防水层，腔体的两端分别设置封口，所述的封口呈三角形，腔体的上端设置观察孔，腔体内部左、中、右端分别设置有3个支撑架，所述的左端的支撑架的左侧设置第一隔板，所述的中间的支撑架的上端设置吊板，所述的右端的支撑架的右侧设置第二隔板，所述的支撑架呈“X”形，左、中、右3个支撑架将腔体分为4个池，左中池内分别设置填料，左端的封口设置进水管，右端的封口设置出水管。本技术的结构简单、使用方便，不易变形，使用寿命长。【IPC分类】C02F11/04【公开号】CN205099563【申请号】CN201520711776【专利技术人】王益成 【申请人】沁阳市欧凯环保科技有限公本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钢芯玻璃钢化粪池，包括玻璃钢制成的腔体（4）、封口（1）和加强层（3），其特征在于，所述的腔体（4）呈中空的圆柱形，腔体（4）和封口（1）的体壁中间分别设置一加强层（3），体壁的内侧分别设置一耐腐蚀层（10），体壁的外侧分别设置一防水层（11），腔体（4）的两端分别设置封口（1），所述的封口（1）呈三角形，腔体（4）的上端设置观察孔（5），腔体（4）内部左、中、右端分别设置有3个支撑架（12），所述的左端的支撑架（12）的左侧设置第一隔板（7），所述的中间的支撑架（12）的上端设置吊板（13），所述的右端的支撑架（12）的右侧设置第二隔板（8），所述的支撑架呈“X”形，左、中、右3个支撑架（12）将腔体（4）分为4个池，左中池内分别设置填料（9），左端的封口（1）设置进水管（2），右端的封口（1）设置出水管（6）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王益成，
申请(专利权)人：沁阳市欧凯环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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