本发明专利技术公开了一种高均匀度喷胶机，包括喷胶机本体，所述喷胶机本体的顶部设置工作台，所述工作台的表面设置保护罩，所述保护罩的表面开设第一滑槽，且两个第一滑槽对称设置，所述保护罩的表面还设置第一电机，所述第一电机通过第一传动轴与横梁的一侧连接，所述横梁的底部通过凸块分别卡接在两个第一滑槽的内部且能够在第一滑槽的内部滑动，所述横梁的表面分别开设电机放置槽和第二滑槽，所述电机放置槽的内部设置第二电机，所述第二电机通过第二传动轴与胶枪连接，所述胶枪的表面设置第三电机。本高均匀度喷胶机，通过设置第一电机，能够实现胶枪的前后移动，通过设置第二电机，能够实现胶枪的左右移动。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及喷胶机
，具体为一种高均匀度喷胶机。
技术介绍
喷胶机作为一种常用设备，目的是将胶液喷涂于物体表面，进而在物体表面形成一层胶，实现对物体的保护，是一种常见的纺织机械，喷胶机是工业生产制造中经常用到的一种产品，适用于鞋业，木工业、玩具业、皮革布料等诸多领域。其灵活使用的特点深受广大生产制造商的青睐，但是现有技术中的喷胶机由于其结构设计上的缺陷，存在着诸多问题，在纺织机械
，通常是喷胶枪在原料的上方往复运动并进行喷胶，原料在喷胶枪下方水平运动，原料的运动方向与喷胶枪的运动方向垂直，但是现有的喷胶枪喷胶的均匀度较低，喷胶的效率不高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高均匀度喷胶机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案:一种高均匀度喷胶机，包括喷胶机本体，所述喷胶机本体的顶部设置工作台，所述工作台的表面设置保护罩，所述保护罩的表面开设第一滑槽，且两个第一滑槽对称设置，所述保护罩的表面还设置第一电机，所述第一电机通过第一传动轴与横梁的一侧连接，所述横梁的底部通过凸块分别卡接在两个第一滑槽的内部且能够在第一滑槽的内部滑动，所述横梁的表面分别开设电机放置槽和第二滑槽，所述电机放置槽的内部设置第二电机，所述第二电机通过第二传动轴与胶枪连接，所述胶枪的表面设置第三电机，所述第三电机通过第三传动轴与刮板连接，且所述第三传动轴贯穿并延伸至胶枪的底部，所述胶枪的底部设置喷胶口，且所述喷胶口位于刮板的后方，所述横梁的正面设置光栅传感器，所述光栅传感器与设置在喷胶机本体一侧的控制器电连接。优选的，所述第二传动轴贯穿电机放置槽并延伸至第二滑槽的内部。优选的，所述保护罩为半包围型结构，且所述保护罩的内壁开设通槽。优选的，所述胶枪通过胶管与喷胶机本体内部的胶栗连接。优选的，所述喷胶口的底部设置蜂窝状喷胶通孔。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是:本高均匀度喷胶机，通过设置第一电机，能够实现胶枪的前后移动，通过设置第二电机，能够实现胶枪的左右移动，通过设置刮板，能够提高胶枪喷胶的均匀度，通过设置通槽，能够使刮板刮出的多余的胶进入喷胶机本体，避免浪费，通过设置光栅传感器，能够使喷胶过程自动化，节省人力物力，提高效率，通过将喷胶口的底部设置蜂窝状喷胶通孔，能够使喷胶更加均匀。【附图说明】图1为本专利技术结构示意图。图中:1喷胶机本体、2工作台、3保护罩、4第一滑槽、5第一电机、6第一传动轴、7横梁、8电机放置槽、9第二电机、10第二滑槽、11第二传动轴、12胶枪、13第三电机、14第三传动轴、15刮板、16喷胶口、17通槽、18光栅传感器、19控制器。【具体实施方式】下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案:一种高均匀度喷胶机，包括喷胶机本体1，喷胶机本体1的顶部设置工作台2，工作台2的表面设置保护罩3，保护罩3为半包围型结构，且保护罩3的内壁开设通槽17，通过设置通槽17，能够使刮板15刮出的多余的胶进入喷胶机本体1，避免浪费，保护罩3的表面开设第一滑槽4，且两个第一滑槽4对称设置，保护罩3的表面还设置第一电机5，通过设置第一电机5，能够实现胶枪12的前后移动，第一电机5通过第一传动轴6与横梁7的一侧连接，横梁7的底部通过凸块分别卡接在两个第一滑槽4的内部且能够在第一滑槽4的内部滑动，横梁7的表面分别开设电机放置槽8和第二滑槽10，电机放置槽8的内部设置第二电机9，通过设置第二电机9，能够实现胶枪12的左右移动，第二电机9通过第二传动轴11与胶枪12连接，胶枪12通过胶管与喷胶机本体1内部的胶栗连接，第二传动轴11贯穿电机放置槽8并延伸至第二滑槽10的内部，胶枪12的表面设置第三电机13，第三电机13通过第三传动轴14与刮板15连接，且第三传动轴14贯穿并延伸至胶枪12的底部，通过设置刮板15，能够提高胶枪12喷胶的均匀度，胶枪12的底部设置喷胶口 16，且喷胶口 16位于刮板15的后方，喷胶口 16的底部设置蜂窝状喷胶通孔，通过将喷胶口 16的底部设置蜂窝状喷胶通孔，能够使喷胶更加均匀，横梁7的正面设置光栅传感器18，通过设置光栅传感器18，能够使喷胶过程自动化，节省人力物力，提高效率，光栅传感器18与设置在喷胶机本体1 一侧的控制器19电连接。工作原理:使用时，光栅传感器18检测到第二电机9控制胶枪12由左往右运动后将信息传递给控制器19，控制器19控制第二电机9停止，第一电机5带动横梁7向后运动，即胶枪12向后运动的同时，第三电机13带动刮板15向下运动至待喷胶物体的表面，光栅传感器18检测横梁7向后运动至未喷胶区域时控制器19控制第一电机5停止，重复喷胶即可，多余的胶由刮板15刮至通槽17后再进入到喷胶机本体1，可避免浪费。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。【主权项】1.一种高均匀度喷胶机，包括喷胶机本体(1)，其特征在于:所述喷胶机本体(1)的顶部设置工作台(2 )，所述工作台(2 )的表面设置保护罩(3 )，所述保护罩(3 )的表面开设第一滑槽(4)，且两个第一滑槽(4)对称设置，所述保护罩(3)的表面还设置第一电机(5)，所述第一电机(5)通过第一传动轴(6)与横梁(7)的一侧连接，所述横梁(7)的底部通过凸块分别卡接在两个第一滑槽(4 )的内部且能够在第一滑槽(4 )的内部滑动，所述横梁(7 )的表面分别开设电机放置槽(8)和第二滑槽(10)，所述电机放置槽(8)的内部设置第二电机(9)，所述第二电机(9)通过第二传动轴(11)与胶枪(12)连接，所述胶枪(12)的表面设置第三电机(13)，所述第三电机(13)通过第三传动轴(14)与刮板(15)连接，且所述第三传动轴(14)贯穿并延伸至胶枪(12)的底部，所述胶枪(12)的底部设置喷胶口( 16)，且所述喷胶口(16)位于刮板(15)的后方，所述横梁(7)的正面设置光栅传感器(18)，所述光栅传感器(18)与设置在喷胶机本体(1) 一侧的控制器(19)电连接。2.根据权利要求1所述的一种高均匀度喷胶机，其特征在于:所述第二传动轴(11)贯穿电机放置槽(8)并延伸至第二滑槽(10)的内部。3.根据权利要求1所述的一种高均匀度喷胶机，其特征在于:所述保护罩(3)为半包围型结构，且所述保护罩(3)的内壁开设通槽(17)。4.根据权利要求1所述的一种高均匀度喷胶机，其特征在于:所述胶枪(12)通过胶管与喷胶机本体(1)内部的胶栗连接。5.根据权利要求1所述的一种高均匀度喷胶机，其特征在于:所述喷胶口(16)的底部设置蜂窝状喷胶通孔。【专利摘要】本专利技术公开了一种高均匀度喷胶机，包括喷胶机本体，所述喷胶机本体的顶部设置工作台，所述工作台的表面设置保护罩，所述保护罩的表面开设第一滑槽，且两个第本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高均匀度喷胶机，包括喷胶机本体（1），其特征在于：所述喷胶机本体（1）的顶部设置工作台（2），所述工作台（2）的表面设置保护罩（3），所述保护罩（3）的表面开设第一滑槽（4），且两个第一滑槽（4）对称设置，所述保护罩（3）的表面还设置第一电机（5），所述第一电机（5）通过第一传动轴（6）与横梁（7）的一侧连接，所述横梁（7）的底部通过凸块分别卡接在两个第一滑槽（4）的内部且能够在第一滑槽（4）的内部滑动，所述横梁（7）的表面分别开设电机放置槽（8）和第二滑槽（10），所述电机放置槽（8）的内部设置第二电机（9），所述第二电机（9）通过第二传动轴（11）与胶枪（12）连接，所述胶枪（12）的表面设置第三电机（13），所述第三电机（13）通过第三传动轴（14）与刮板（15）连接，且所述第三传动轴（14）贯穿并延伸至胶枪（12）的底部，所述胶枪（12）的底部设置喷胶口（16），且所述喷胶口（16）位于刮板（15）的后方，所述横梁（7）的正面设置光栅传感器（18），所述光栅传感器（18）与设置在喷胶机本体（1）一侧的控制器（19）电连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杜晓南，
申请(专利权)人：无锡万能胶粘剂有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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