本发明专利技术提供一种BOPP合成包装纸制造工艺，其制造包装纸的原料包括：聚丙烯、致孔剂母料、纸化母料、抗静电剂、抗粘连剂，材料选用聚丙烯，具有轻盈、防潮、抗氧、耐酸、耐碱、防污染等优良特性，按此工艺生产参数和工艺配方，合成纸的耐磨性能和耐拉伸性能得到了很大程度的提升，步骤（6）中的时效处理，使得合成纸的内应力得到释放，从而提高了合成纸的热稳定性，而且一段时间的时效处理可使添加在合成纸芯层的母料迁移到表层，以实现预期的功能，收卷工艺前对合成纸进行电晕处理，来获得一定的表面润湿张力，本工艺提供的BOPP合成包装纸制造工艺，指导合成纸的生产，并对生产工艺进行优化，使合成纸的产品质量稳定和进一步发展。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及造纸领域，特别是涉及一种Β0ΡΡ合成包装纸制造工艺。
技术介绍
合成纸，又称化工薄膜纸、塑料纸、聚合物纸、仿纸膜、珠光纸等，它是以高分子化 合物，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯取代植物纤维为主要原料，经过"纸状化"处 理，制成的一种与普通植物纤维纸外观相似而性能更加优越的新型纸张。随着时代的发展， 世界各国对纸张的需求量不断增加，而作为造纸原料用的木材等植物纤维却日益减少，从 20世纪60年代开始各国就致力于合成纸的试制和生产，1968年5月，日本政府科学技术厅 的资源调查会起草了一份报告，建议有关企业利用石油化工原料，合成树脂"研制一种可 作为纸的代用品的材料。经过一番钻研努力，研究开发出了被誉为"环保纸"的合成纸。合 成纸也有一些缺点，如耐热久性差、挺度较低、吸水性、浸透性均较差、价格高、废弃后回收 较困难、存在静电问题、影响印后加工，总之，合成纸既保留了天然植物纤维纸张的外观、白 度、挺度、不透明度、印刷性和书写性，又具有聚烯烃塑料薄膜轻盈、防潮、抗氧、耐酸、耐碱、 防污染等优良特性、所以，优大于劣，合成纸已成为当今世界市场上流行的高档印刷包装装 潢新材料。
技术实现思路
本专利技术提供一种Β0ΡΡ合成包装纸制造工艺，为实现本专利技术的目的，本专利技术的技术 方案如下： 一种Β0ΡΡ合成包装纸制造工艺，其步骤如下： (1) 配料：把原料和添加剂母料按一定比列均匀混合，送入指定料仓备用； (2) 挤出：最上层为纸化层，由一台单螺杆挤出机，将聚纸化母料和功能母料在挤出机 前段混合料斗中均匀搅拌后，将树脂塑化，挤入同一模头的最上层的流道中，中层为发泡层 和增白层，由一台串联单螺杆挤出机，将等规度94%以上聚丙烯树脂、致孔剂和白色母料在 挤出机前端混合料斗中均匀搅拌后，将树脂塑化，挤入同一模头下层的流道中，最下层为防 粘连层，由一台单螺杆挤出机，将聚丙烯树脂和抗粘连剂#在挤出机前端混合料斗中均匀 搅拌后，将树脂塑化，挤入同一模头的最下层流道中； (3) 铸片：挤出后利用铸片机进行铸片，急冷温度控制在30-40°C ; (4) 纵向拉伸：铸片预热到聚丙烯的高弹态后进行单向拉伸取向； (5) 横向拉伸：之后由横向拉伸机进行横向拉伸，经两次拉伸后，把PP薄膜置于最高结 晶速度时的温度，在张紧的状态下进行一段时间的热定型3-5s秒，然后急冷下来； (6) 收卷、分切。 优选的，包装纸的原料包括：聚丙烯、致孔剂母料、纸化母料、抗静电剂、抗粘连剂。 优选的，原料中致孔剂母料、纸化母料、抗静电剂、抗粘连剂的有效含量分别控制 在 70-75%、95-100%、12-15%、5-8%。 优选的，步骤（2)中上层厚度控制在20-15%、中层厚度控制在70-80%、下层厚度控 制在5-10%。 优选的，步骤（4)和（5)中纵向拉伸的温度为70-80°C，横向拉伸为80-95°C。 优选的，步骤（6)在分切之前要进行5-10h的时效处理，分卷前对合成纸进行电晕 处理。 有益效果：本专利技术提供一种Β0ΡΡ合成包装纸制造工艺，其制造包装纸的原料包 括：聚丙烯、致孔剂母料、纸化母料、抗静电剂、抗粘连剂，材料选用聚丙烯，具有轻盈、防潮、 抗氧、耐酸、耐碱、防污染等优良特性，按此工艺生产参数和工艺配方，合成纸的耐磨性能和 耐拉伸性能得到了很大程度的提升，步骤（6)中的时效处理，使得合成纸的内应力得到释 放，从而提高了合成纸的热稳定性，而且一段时间的时效处理可使添加在合成纸芯层的母 料迁移到表层，以实现预期的功能，收卷工艺前对合成纸进行电晕处理，来获得一定的表面 润湿张力，本工艺提供的Β0ΡΡ合成包装纸制造工艺，指导合成纸的生产，并对生产工艺进 行优化，使合成纸的产品质量稳定和进一步发展。【具体实施方式】 为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本专利技术。 实施例1 : 一种Β0ΡΡ合成包装纸制造工艺，其制造包装纸的原料包括：聚丙烯、致孔剂母料、纸化 母料、抗静电剂、抗粘连剂。 优选的，所述的原料制造 Β0ΡΡ合成包装纸.，其步骤如下： (1) 配料：把原料和添加剂母料按一定比列均匀混合，送入指定料仓备用； (2) 挤出：最上层为纸化层，由一台单螺杆挤出机，将聚纸化母料和功能母料在挤出机 前段混合料斗中均匀搅拌后，将树脂塑化，挤入同一模头的最上层的流道中，中层为发泡层 和增白层，由一台串联单螺杆挤出机，将等规度94%以上聚丙烯树脂、致孔剂和白色母料在 挤出机前端混合料斗中均匀搅拌后，将树脂塑化，挤入同一模头下层的流道中，最下层为防 粘连层，由一台单螺杆挤出机，将聚丙烯树脂和抗粘连剂#在挤出机前端混合料斗中均匀 搅拌后，将树脂塑化，挤入同一模头的最下层流道中； (3) 铸片：挤出后利用铸片机进彳丁铸片，急冷温度控制在30 C ; (4) 纵向拉伸：铸片预热到聚丙烯的高弹态后进行单向拉伸取向； (5) 横向拉伸：之后由横向拉伸机进行横向拉伸，经两次拉伸后，把PP薄膜置于最高结 晶速度时的温度，在张紧的状态下进行一段时间的热定型3-5s秒，然后急冷下来； (6) 收卷、分切。 其中，原料中致孔剂母料、纸化母料、抗静电剂、抗粘连剂的有效含量分别控制在 70%、95%、12%、5%，步骤（2)中上层厚度控制在20%、中层厚度控制在70%、下层厚度控制在 10%，步骤（4)和（5)中纵向拉伸的温度为70°C，横向拉伸为80°C，步骤（6)在分切之前要进 行5h的时效处理，分卷前对合成纸进行电晕处理。 实施例2 : 其余步骤与实施例1相同，不同之处在于，步骤（3)中挤出后利用铸片机进行铸片，急 冷温度控制在35°C，原料中致孔剂母料、纸化母料、抗静电剂、抗粘连剂的有效含量分别控 制在72%、98%、13%、7%，步骤（2)中上层厚度控制在15%、中层厚度控制在750%、下层厚度控 制在10%，步骤（4)和（5)中纵向拉伸的温度为75°C，横向拉伸为90°C，步骤（6)在分切之 前要进行7h的时效处理，分卷前对合成纸进行电晕处理。 实施例3: 其余步骤与实施例1相同，不同之处在于，步骤（3)中挤出后利用铸片机进行铸片，急 冷温度控制在40°C，原料中致孔剂母料、纸化母料、抗静电剂、抗粘连剂的有效含量分别控 制在75%、100%、15%、8%，步骤（2)中上层厚度控制在15%、中层厚度控制在80%、下层厚度控 制在5%，步骤（4)和（5)中纵向拉伸的温度为80°C，横向拉伸为95°C，步骤（6)在分切之前 要进行l〇h的时效处理，分卷前对合成纸进行电晕处理。 通过上述3个实例数据对比可知，当实施例2参数时，纸张的平滑度最好，耐折度 和抗张强度高，此时更有利于Β0ΡΡ合成包装纸的生产。 本专利技术提供一种Β0ΡΡ合成包装纸制造工艺，其制造包装纸的原料包括：聚丙烯、 致孔剂母料、纸化母料、抗静电剂、抗粘连剂，材料选用聚丙烯，具有轻盈、防潮、抗氧、耐酸、 耐碱、防污染等优良特性，按此工艺生产参数和工艺配方，合成纸的耐磨性能和耐拉伸性能 得到了很大程度的提升，步骤（6)中的时效处理，使得合成纸的内应力得到释放，从而提高 了合成纸的热稳定性，而且一段时间的时效处理可使添加在合成纸芯本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种BOPP合成包装纸制造工艺，其特征在于，其步骤如下：（1）配料：把原料和添加剂母料按一定比列均匀混合，送入指定料仓备用；（2）挤出：最上层为纸化层，由一台单螺杆挤出机，将聚纸化母料和功能母料在挤出机前段混合料斗中均匀搅拌后，将树脂塑化，挤入同一模头的最上层的流道中，中层为发泡层和增白层，由一台串联单螺杆挤出机，将等规度94%以上聚丙烯树脂、致孔剂和白色母料在挤出机前端混合料斗中均匀搅拌后，将树脂塑化，挤入同一模头下层的流道中，最下层为防粘连层，由一台单螺杆挤出机，将聚丙烯树脂和抗粘连剂#在挤出机前端混合料斗中均匀搅拌后，将树脂塑化，挤入同一模头的最下层流道中；（3）铸片：挤出后利用铸片机进行铸片，急冷温度控制在30‑40℃；（4）纵向拉伸：铸片预热到聚丙烯的高弹态后进行单向拉伸取向；（5）横向拉伸：之后由横向拉伸机进行横向拉伸，经两次拉伸后，把PP薄膜置于最高结晶速度时的温度，在张紧的状态下进行一段时间的热定型3‑5s秒，然后急冷下来；（6）收卷、分切。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吉兴华，
申请(专利权)人：丹阳市华兴纸箱有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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