一种氨法烟气两级脱硫装置，包括：用于提供氨的蒸氨塔；用于将氨与烟气进行混合反应的混合塔，其包括：第一塔本体、设于第一塔本体内用于将氨喷出的喷嘴、第一入口、第一出口，所述喷嘴的较第一入口高度高，该喷嘴通过脱硫泵与蒸氨塔连通实现氨的连续喷淋；用于脱硫的吸收塔，其包括：第二塔本体、设于第二塔本体内的填料层，所述第二塔本体塔顶设有第二出口，且该第二塔本体通过第二入口与第一塔本体连通，所述第二入口的高度低于填料层下表面。该脱硫装置具有结构简单、成本低、占地面积小、反应充分、脱硫效率高的优点。
【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本专利技术涉及一种脱硫装置，具体涉及一种氨法烟气两级脱硫装置。【
技术介绍
】烟气中的硫绝大部分以H2S的形式存在，而H2S随烟气燃烧后转化成S02，空气中so2含量超标会形成局域性酸雨，危害人们的生存环境，我国对燃烧发生炉烟气炉窑规定其S02的最尚排放浓度为900mg/m 3;另一方面，S0 2对诸如陶瓷、尚岭土等彳丁业的最终广品质量影响较大，鉴于以上因素，发生炉烟气中h2s的脱除程度业已成为其洁净度的一个重要指标。目前常见的脱硫方式为湿法脱硫，湿法脱硫是将烟气与吸收剂混合反应、硫铵产物洗涤脱除集中于单塔内同时完成，氨水耗量大、反应路程短反应不充分或存在氨逃逸现象，导致脱硫效果不理想。以上问题限制了湿法脱硫技术在火电厂、钢铁厂、焦化厂等相关企业烟气净化中的应用，亟待解决。【
技术实现思路
】针对上述问题，本专利技术的目的在于提供的一种用于解决上述问题的氨法烟气两级脱硫装置。本专利技术是通过以下技术方案实现的，提供一种氨法烟气两级脱硫装置，包括:用于提供氨的蒸氨塔；用于将氨与烟气进行混合反应的混合塔，其包括:第一塔本体、设于第一塔本体内用于将氨喷出的喷嘴、第一入口、第一出口，所述喷嘴的较第一入口高度高，该喷嘴通过脱硫栗与蒸氨塔连通实现氨的连续喷淋，从而使得经过喷嘴处的烟气能充分与氨进行反应；用于脱硫的吸收塔，其包括:第二塔本体、设于第二塔本体内的填料层，该填料层保证了气液两相(即氨与烟气)充分接触从而实现相间热、质传递，吸收烟气中的硫化氢、氰化氢，所述第二塔本体塔顶设有第二出口，且该第二塔本体通过第二入口与第一塔本体连通，所述第二入口的高度低于填料层下表面。特别的，所述混合塔为倒U型，所述吸收塔位于倒U型内，如此设计，增加了氨与烟气的反应路程，使得氨与烟气反应更加充分，同时将吸收塔设于倒U型内，节约了空间。特别的，为了进一步保证氨与烟气的充分接触，从而进一步实现相间热、质传递，提高填料层中填料对烟气中硫化氢、氰化氢的吸收率，使得排出后的烟气更加符合排放规定，所述填料层为至少两层，相邻两层填料层不相互接触。特别的，为了保证填料层内的填料能够稳定的工作，防止高气相负荷或负荷突然变动时填料层发生松动，破坏填料层结构，甚至造成填料的损失，所述填料层的顶部设有压板，底部设有支撑板，填料以乱堆或整砌的方式放置在支撑板上，压板的设置，防止填料被上升气流吹散而造成填料的损失。特别的，所述第二塔本体底部为浆料池，该浆料池内浆料的液面高度低于第二入口的高度，且该第二塔本体内设有洗涤层，该洗涤层用于吸收烟气中的S02，保证较高的脱硫效率，降低栗液的循环量和系统能耗，该洗涤层位于第二出口或第二入口与填料层之间，且所述洗涤层通过循环栗与浆料池连接形成循环洗涤通路。特别的，所述浆料为脱硫催化剂和浓氨水的混合物，所述脱硫催化剂为888-JDS脱硫催化剂，选择该浆料可以使脱硫溶液在塔内得以氧化再生，并浮选出元素硫。相较于现有技术，本专利技术提供的氨法烟气两级脱硫装置，将传统单塔脱硫装置中混合反应及硫铵脱除过程分离，在混合塔中烟气与氨反应迅速充分，在吸收塔中进一步对烟气中的S02进行脱除，同时防止氨的逃逸；整个反应过程中可以使用蒸氨废水代替氨水，在降低成本的同时提高了烟气脱硫效率，该脱硫装置具有结构简单、成本低、占地面积小、反应充分、脱硫效率高的优点。【【附图说明】】图1为本专利技术一种氨法烟气两级脱硫装置的结构示意图。【【具体实施方式】】为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，对本专利技术进一步详细说明。请参阅图1，本专利技术提供一种氨法烟气两级脱硫装置，包括:用于提供氨的蒸氨塔1，该蒸氨塔1中存放由氨水或废氨水；用于将氨与烟气进行混合反应的混合塔2，所述混合塔2为倒U型，其包括:第一塔本体21、设于第一塔本体21内用于将氨喷出的喷嘴22、第一入口 23、第一出口 24，所述喷嘴22的较第一入口 23高度高，该喷嘴22与蒸氨塔蒸氨塔1之间设有脱硫栗4，该脱硫栗4的设置实现了氨的连续喷淋，从而使得经过喷嘴22处的烟气能充分与氨进行反应；用于脱硫的吸收塔3，其包括:第二塔本体31、设于第二塔本体31内的上下两层填料层32，相邻两层填料层32不相互接触，所述填料层32的顶部设有用于防止填料被上升气流吹散而造成填料损失的压板35，底部设有支撑板36，填料以乱堆或整砌的方式放置在支撑板36上，所述第二塔本体31塔顶设有第二出口 33，且该第二塔本体31通过第二入口34与第一塔本体21连通，所述第二入口 34的高度低于填料层32下表面；所述第二塔本体31底部为浆料池37，该浆料池37内存放有888-JDS脱硫催化剂和浓氨水混合而成的浆料，所述第二入口 34的高度高于浆料的液面高度，该第二塔本体31内设有用于吸收烟气中的S02洗涤层38，该洗涤层38位于第二出口 33或第二入口 34与填料层32之间，且所述洗涤层38通过循环栗39与浆料池37连接形成循环洗涤通路。工作原理及工作过程:本专利技术提供的脱硫装置中第一入口 23与烟气排放口连通，氨水或废氨水盛放于蒸氨塔1中，于工作时，脱硫栗4开启，蒸氨塔1中的氨水或废氨水在脱硫栗4的作用下，于喷嘴22处实现喷淋，喷淋后的氨水变成小分子颗粒；此时烟气沿第一入口 23进入，在喷嘴22处与喷淋出的小分子氨进行混合；之后小分子氨与烟气在反应的同时被烟气推动的沿着U型第一塔本体21移动，直至移动到第一出口 24，由于第二塔本体31与第一塔本体21经过第一出口 24与第二入口 34连通，此时沿第一出口 24排出的小分子氨与烟气混合物进入第二塔本体31中，同时在烟气的作用下，小分子氨与烟气混合物进入填料层32，在填料层的作用下，进一步使得小分子氨与烟气充分接触反应，从而实现相间热、质传递，同时填料吸收掉烟气中的硫化氢、氰化氢；之后经过洗涤层38，浆料池37中的浆料在循环栗39的作用下与洗涤层38形成循环洗涤通路，经过洗涤层38的烟气所含的S02在浆料的作用下被吸收掉，同时使脱硫溶液在塔内得以氧化再生，并浮选出元素硫，净化烟气通过吸收塔3的第二出口 33排出。需要说明的是，本专利技术提供的两级脱硫装置可适用于火电厂、钢铁厂、焦化厂等相关企业排放出烟气的净化，具有脱硫效率高，排放出的烟气符合国家排放标准的优点，于本领域的技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本专利技术所附权利要求的保护范围。【主权项】1.一种氨法烟气两级脱硫装置，其特征在于，包括: 用于提供氨的蒸氨塔(1); 用于将氨与烟气进行混合反应的混合塔(2)，其包括:第一塔本体(21)、设于第一塔本体(21)内用于将氨喷出的喷嘴(22)、第一入口(23)、第一出口(24)，所述喷嘴(22)的较第一入口(23)高度高，该喷嘴(22)通过脱硫栗(4)与蒸氨塔(1)连通实现氨的连续喷淋； 用于脱硫的吸收塔(3)，其包括:第二塔本体(31)、设于第二塔本体(31)内的填料层(32)，所述第二塔本体(31)塔顶设有第二出口(33)，且该第二塔本体(31)通过第二入口(34)与第一塔本体(21)连通，所述第二入口(34)的高度低于填料层(32)下表面。2.根据权利要求1所述的一种氨法烟气两级脱硫装置，其特征在于，所述混合塔(2本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种氨法烟气两级脱硫装置，其特征在于，包括：用于提供氨的蒸氨塔(1)；用于将氨与烟气进行混合反应的混合塔(2)，其包括：第一塔本体(21)、设于第一塔本体(21)内用于将氨喷出的喷嘴(22)、第一入口(23)、第一出口(24)，所述喷嘴(22)的较第一入口(23)高度高，该喷嘴(22)通过脱硫泵(4)与蒸氨塔(1)连通实现氨的连续喷淋；用于脱硫的吸收塔(3)，其包括：第二塔本体(31)、设于第二塔本体(31)内的填料层(32)，所述第二塔本体(31)塔顶设有第二出口(33)，且该第二塔本体(31)通过第二入口(34)与第一塔本体(21)连通，所述第二入口(34)的高度低于填料层(32)下表面。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赖惠芬，
申请(专利权)人：中国计量学院，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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