本发明专利技术涉及气液混合系统技术领域，尤其是指气液混合系统防回水装置；防回水装置包括一中间连接管，中间连接管的中部连接进气管，中间连接管的出气管上连接第一单向止回阀；中间连接管的下方连接一迂回的渗液管，渗液管上连接第二单向止回阀；当气液混合系统进行工作时，出气管内形成负压吸入状态；使第一单向止回阀导通，中间连接管连接的进气管顺利的向系统进行供气，负压吸入使第二单向止回阀关闭，防止制备的气体通过渗液管进入外部；当气液混合系统停止工作时，负压吸入消失，瞬间变为正压喷出；液体会从出气管倒流，第一单向止回阀关闭，有效阻止因正压喷出导致的液体进入进气管中，保障了供气设备的使用安全。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及气液混合系统
，尤其是指气液混合系统防回水装置。
技术介绍
当气液混合系统工作，随着供气气源(如臭氧、氧气、空气其他各类气体)同时使用时，很多时候供气管通过文丘里、气液混合装置、气液混合栗等液体负压吸入，吸入式供气方式供气，是将具有一定压力的流体通过气液混合腔体内高速喷出，从而使气液混合腔利用水的紊流产生较大的负压吸入，将臭氧、氧气、空气其他各类气体等吸入。当气液混合系统停止工作后，负压吸入消失，瞬间的正向压力喷出，喷出使液体从入气管倒流进入供气设备端，液体的进入会对供气设备构成不同程度的伤害，很多时候会导致供气设备不能正常工作。
技术实现思路
本专利技术在于针对目前液体负压吸入式气液混合供气存在的不足，而提供解决以上问题的气液混合系统防回水装置。为达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案:气液混合系统防回水装置，所述防回水装置包括一中间连接管，所述中间连接管的中部连接进气管，中间连接管的上部连接出气管，出气管上连接第一单向止回阀，所述第一单向止回阀在流体向出气管方向导通、逆向关闭；所述中间连接管的下方连接一迂回的渗液管，所述迂回的渗液管管内最高的迂回位置低于进气管在中间连接管的连接处，所述渗液管上连接第二单向止回阀，所述第二单向止回阀在流体向出中间连接管方向关闭、逆向导通。较佳的，所述第一单向止回阀竖直连接在出气管上，所述第一单向止回阀包括一第一阀体，第一阀体上设置第一阀腔，第一阀腔内上方、下方分别设置第一出口、第一入口 ；所述第一阀腔内设第一重力阀，第一入口的上方设置与第一重力阀能形成密闭的第一密封 目.ο较佳的，所述第二单向止回阀竖直连接在渗液管上，所述第二单向止回阀包括一第二阀体，第二阀体上设置第二阀腔，第二阀腔内上方、下方分别设置第二出口、第二入口 ；所述第二阀腔内设第二重力阀，第二入口的上方设置与第二重力阀能形成密闭的第二密封 目.ο较佳的，所述第一密封装置为一软质的橡胶垫圈及”0”型圈构成。较佳的，所述第二密封装置为一软质的橡胶垫圈及”0”型圈构成。本专利技术的有益效果在于，本专利技术气液混合系统防回水装置，防回水装置包括一中间连接管，中间连接管的中部连接进气管，中间连接管的上部连接出气管，出气管上连接第一单向止回阀；中间连接管的下方连接一迂回的渗液管，迂回的渗液管管内最高的迂回位置低于进气管在中间连接管的连接处，渗液管上连接第二单向止回阀；当设在气液混合系统中时，出气管连接液体负压吸入式设备的入气管，进气管连接供气设备；当系统供气系统进行供气工作时，在流体的流动的作用下，出气管内存在负压吸入第一单向止回阀导通，中间连接管连接的进气管顺利的向系统进行供气，此时，由于存在中间连接管存在负压吸入，第二单向止回阀关闭，防止制备的气体通过渗液管进入外部；另一方面，若工作过程中有液体进入中间连接管，汇集到中间连接管的底部，当液面高过迂回的渗液管最高位时，并未达到进气管高度，不会进入进气管，第二单向止回阀导通，液体渗出，达到有效的排液作用。【附图说明】图1为本专利技术工作状态的剖面结构示意图；图2为本专利技术非工作状态的剖面结构示意图；【具体实施方式】下面结合附图1、2对本专利技术作进一步阐述:气液混合系统防回水装置，所述防回水装置包括一中间连接管1，所述中间连接管1的中部连接进气管2，中间连接管1的上部连接出气管3，出气管3上连接第一单向止回阀4，第一单向止回阀4在流体向出气管3方向导通、逆向关闭；中间连接管1的下方连接一迂回的渗液管5，所述迂回的渗液管5管内最高的迂回位置51低于进气管2在中间连接管1的连接处，所述渗液管5上连接第二单向止回阀6，第二单向止回阀6在流体向出中间连接管1方向关闭、逆向导通。作为较佳实施方式，本实施例第一单向止回阀4竖直连接在出气管3上，第一单向止回阀4包括一第一阀体41，第一阀体41上设置第一阀腔42，第一阀腔42内上方、下方分别设置第一出口 43、第一入口 44 ;所述第一阀腔42内设第一重力阀45，第一入口 44的上方设置与第一重力阀45能形成密闭的第一密封装置46，第一密封装置46为一软质的橡胶垫圈及”0”型圈构成，橡皮圈具有良好的弹性，能与重力第一重力阀45形成良好的密封，性能优良，成本低廉。作为较佳实施方式，本实施例的第二单向止回阀6竖直连接在渗液管5上，第二单向止回阀6包括一第二阀体61，第二阀体61上设置第二阀腔62，第二阀腔62内上方、下方分别设置第二出口 63、第二入口 64 ;第二阀腔62内设第二重力阀65，第二入口 64的上方设置与第二重力阀65能形成密闭的第二密封装置66，第二密封装置66为一软质的橡胶垫圈及”0”型圈构成，橡胶垫圈及”0”型圈具有良好的弹性，能与重力第二重力阀65形成良好的密封，性能优良，成本低廉。本专利技术气液混合系统防回水装置，当设在气液混合系统中时，出气管3连接液体负压吸入式设备的入气管，进气管2连接供气设备；当系统供气系统进行供气工作时，在流体的流动的作用下，出气管3内存在负压吸入第一单向止回阀4导通，中间连接管1连接的进气管2顺利的向系统进行供气，此时，由于存在中间连接管1存在负压吸入，第二单向止回阀6关闭，防止制备的气体通过渗液管5进入外部(如图1箭头所示);当气液混合系统停止供气时，负压吸入消失，液体从入气管倒流，在第一单向止回阀4时，第一单向止回阀4关闭，阻止进一步的进入，有效的防止液体进入进气管2，保障供气设备的安全；另一方面，若工作过程中有液体进入中间连接管1，汇集到中间连接管1的底部，当积液高过迂回的渗液管5最高位时，并未达到进气管2高度，不会进入进气管2，第二单向止回阀6导通，液体渗出，达到有效的排液作用(如图2所示雨滴状为积液及流出示意图)。以上所述实施例，只是本专利技术的较佳实例，并非来限制本专利技术实施范围，故凡依本专利技术申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本专利技术专利申请范围内。【主权项】1.气液混合系统防回水装置，其特征在于，所述防回水装置包括一中间连接管，所述中间连接管的中部连接进气管，中间连接管的上部连接出气管，出气管上连接第一单向止回阀，所述第一单向止回阀在流体向出气管方向导通、逆向关闭；所述中间连接管的下方连接一迂回的渗液管，所述迂回的渗液管管内最高的迂回位置低于进气管在中间连接管的连接处，所述渗液管上连接第二单向止回阀，所述第二单向止回阀在流体向出中间连接管方向关闭、逆向导通。2.根据权利要求1所述的气液混合系统防回水装置，其特征在于:所述第一单向止回阀竖直连接在出气管上，所述第一单向止回阀包括一第一阀体，第一阀体上设置第一阀腔，第一阀腔内上方、下方分别设置第一出口、第一入口 ；所述第一阀腔内设第一重力阀，第一入口的上方设置与第一重力阀能形成密闭的第一密封装置。3.根据权利要求1所述的气液混合系统防回水装置，其特征在于:所述第二单向止回阀竖直连接在渗液管上，所述第二单向止回阀包括一第二阀体，第二阀体上设置第二阀腔，第二阀腔内上方、下方分别设置第二出口、第二入口 ；所述第二阀腔内设第二重力阀，第二入口的上方设置与第二重力阀能形成密闭的第二密封装置。4.根据权利要求2所述的气液混合系统防回水装置，其特征在于:所述第一密封装置为一软质的橡胶垫圈及”0”型本文档来自技高网...
【技术保护点】
气液混合系统防回水装置，其特征在于，所述防回水装置包括一中间连接管，所述中间连接管的中部连接进气管，中间连接管的上部连接出气管，出气管上连接第一单向止回阀，所述第一单向止回阀在流体向出气管方向导通、逆向关闭；所述中间连接管的下方连接一迂回的渗液管，所述迂回的渗液管管内最高的迂回位置低于进气管在中间连接管的连接处，所述渗液管上连接第二单向止回阀，所述第二单向止回阀在流体向出中间连接管方向关闭、逆向导通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张旭，
申请(专利权)人：张旭，
类型：发明
国别省市：广东;44
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