锅炉并用高位槽系统技术方案

本发明专利技术涉及一种锅炉并用高位槽系统，包括高位槽，高位槽通过膨胀管连接锅炉系统，膨胀管为多通管道，多通管道的输入端连接到高位槽，各个多通管道的输出端分别连接锅炉系统。本发明专利技术结构简单，操作方便，解决现有技术的难题，有效降低锅炉系统并用高位槽的高温问题，无需氮封，成本低，环境友好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种锅炉并用高位槽系统。
技术介绍
高位槽也叫做膨胀槽，在液相导热油炉加热系统中，膨胀槽的设置必不可少。高位槽通常设置在系统的最高点，因此除容纳热传导液受热膨胀量外，还兼有其他重要功能，如新填装产品中轻组分和运行中产生的低沸物的排空、补充蒸发及操作损耗、氮气密封等。现有热传导液的氧化通过系统的设置、操作及加入高温抗氧剂加以控制，如升高膨胀槽的位置、采用小口径膨胀管以防冷热油产生对流、控制高位槽温度低于60°C。现有一些技术需要将两个或多个锅炉系统并用一个高位槽，当一个锅炉系统用一个高位槽时，高位槽的高温问题就很难解决，现在并用高位槽，高位槽的温度更难解决，到目前为止，高位槽的高温问题仍然无法解决，给企业带了很多的麻烦。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种锅炉并用高位槽系统，结构简单，操作方便，解决现有技术的难题，有效降低锅炉系统并用高位槽的高温问题，无需氮封，成本低，环境友好。本专利技术所述的一种锅炉并用高位槽系统，包括高位槽，高位槽通过膨胀管连接锅炉系统，膨胀管为多通管道，多通管道的输入端连接到高位槽，各个多通管道的输出端分别连接锅炉系统。锅炉系统为多套，锅炉系统可以为两套、三套、四套，甚至为多套，每套锅炉系统分别与多通管道的输出端连接。多通管道的膨胀管有一端为输入端，其余均为输出端。锅炉系统包括油气分离器和锅炉，各个多通管道的输出端均连接油气分离器，油气分离器通过管路连接锅炉。各个锅炉系统的油气分离器分别通过管路连接到加热器，加热器分别通过管路连接各个锅炉系统的锅炉。各个锅炉系统的油气分离器分别通过管路连接到分油包，分油包通过第一管路连接加热器。高位槽通过第二管路连接第一管路。油气分离器和锅炉之间的管路上设置栗。各个管路上设置阀门。锅炉系统为两套。高位槽设置多个支管，支管均与膨胀管多通管道的输入端连接。当锅炉系统为两套或多套时，每套锅炉系统的导热油吸入度和扬程压力都不相同，导致导热油在高位槽与锅炉系统之间形成循环，使得高位槽无法有效降温，达不到标准要求。本专利技术使得导热油在两套或多套锅炉与膨胀管之间循环，避免高温导热油在循环过程中直接、大量进入高位槽中，减少热交换面积。有效的保证了锅炉的温度在70°C以下，达到国家标准要求。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果:本专利技术锅炉并用高位槽系统，结构简单，操作方便，解决现有技术的难题，有效降低锅炉系统并用高位槽的高温问题，无需氮封，成本低，环境友好。【附图说明】图1本专利技术的结构示意图；图2实施例2的结构示意图；图中，1、高位槽，2、支管，3、油气分离器，4、加热器，5、锅炉，6、膨胀管，7、栗，8、分油包，9、第一管路，10、第二管路。【具体实施方式】下面结合实施例对本专利技术做进一步的说明。实施例1如图1所示，本实施例的锅炉并用高位槽系统，包括高位槽1，高位槽1通过膨胀管6连接锅炉系统，锅炉系统为两套，膨胀管6为三通管道，三通管道的输出一端连接到高位槽1，另外两个输出端分别连接两个锅炉系统。锅炉系统包括油气分离器3和锅炉5，三通管道的输出端均连接锅炉系统的油气分离器3，油气分离器3通过管路连接锅炉5。各个锅炉系统的油气分离器3分别通过管路连接到加热器4，加热器4分别通过管路连接各个锅炉系统的锅炉5。各个锅炉系统的油气分离器3分别通过管路连接到分油包8，分油包8通过第一管路9连接加热器4。高位槽1通过第二管路10连接第一管路9。油气分离器3和锅炉5之间的管路上设置栗7。各个管路上设置阀门。实施例2本实施例的锅炉并用高位槽系统，本专利技术所述的一种锅炉并用高位槽系统，包括高位槽1，高位槽1通过膨胀管6连接锅炉系统，膨胀管6为多通管道，多通管道的输入端连接到高位槽1，各个多通管道的输出端分别连接锅炉系统。多通管道的膨胀管有一端为输入端，其余均为输出端。锅炉系统为多套，每套锅炉系统分别与多通管道的输出端连接。锅炉系统包括油气分离器3和锅炉5，各个多通管道的输出端均连接油气分离器3，油气分离器3通过管路连接锅炉5。各个锅炉系统的油气分离器3分别通过管路连接到加热器4，加热器4分别通过管路连接各个锅炉系统的锅炉5。各个锅炉系统的油气分离器3分别通过管路连接到分油包8，分油包8通过第一管路9连接加热器4。高位槽1通过第二管路10连接第一管路9。油气分离器3和锅炉5之间的管路上设置栗7。各个管路上设置阀门。高位槽1设置多个支管2，支管2均与膨胀管6多通管道的输入端连接。【主权项】1.一种锅炉并用高位槽系统，包括高位槽(1)，其特征在于，高位槽(1)通过膨胀管(6)连接锅炉系统，膨胀管(6)为多通管道，多通管道的输入端连接到高位槽(1)，各个多通管道的输出端分别连接锅炉系统。2.根据权利要求1所述的锅炉并用高位槽系统，其特征在于，锅炉系统包括油气分离器(3)和锅炉(5)，各个多通管道的输出端均连接油气分离器(3)，油气分离器(3)通过管路连接锅炉(5)。3.根据权利要求2所述的锅炉并用高位槽系统，其特征在于，各个锅炉系统的油气分离器(3)分别通过管路连接到加热器(4)，加热器(4)分别通过管路连接各个锅炉系统的锅炉(5)。4.根据权利要求2或3所述的锅炉并用高位槽系统，其特征在于，各个锅炉系统的油气分离器(3)分别通过管路连接到分油包(8)，分油包(8)通过第一管路(9)连接加热器⑷。5.根据权利要求4所述的锅炉并用高位槽系统，其特征在于，高位槽(1)通过第二管路(10)连接第一管路(9)。6.根据权利要求2所述的锅炉并用高位槽系统，其特征在于，油气分离器(3)和锅炉(5)之间的管路上设置栗(7)。7.根据权利要求2所述的锅炉并用高位槽系统，其特征在于，各个管路上设置阀门。8.根据权利要求1所述的锅炉并用高位槽系统，其特征在于，锅炉系统为两套。9.根据权利要求1所述的锅炉并用高位槽系统，其特征在于，高位槽(1)设置多个支管(2)，支管(2)均与膨胀管￠)多通管道的输入端连接。【专利摘要】本专利技术涉及一种锅炉并用高位槽系统，包括高位槽，高位槽通过膨胀管连接锅炉系统，膨胀管为多通管道，多通管道的输入端连接到高位槽，各个多通管道的输出端分别连接锅炉系统。本专利技术结构简单，操作方便，解决现有技术的难题，有效降低锅炉系统并用高位槽的高温问题，无需氮封，成本低，环境友好。【IPC分类】F24H9/00, F24H7/00【公开号】CN105423557【申请号】CN201511031414【专利技术人】孙跃东 【申请人】山东北方淄特特种油股份有限公司【公开日】2016年3月23日【申请日】2015年12月31日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锅炉并用高位槽系统，包括高位槽(1)，其特征在于，高位槽(1)通过膨胀管(6)连接锅炉系统，膨胀管(6)为多通管道，多通管道的输入端连接到高位槽(1)，各个多通管道的输出端分别连接锅炉系统。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙跃东，
申请(专利权)人：山东北方淄特特种油股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37