一种速干3D效果打印画布，制备工序为：(1)清胶：石蜡，水加入到反应釜中加热至沸腾，再加入硬脂酸和纯丙乳液搅拌均匀，边搅拌边加入NaOH溶液，直至体系呈中性，得清胶；(2)底涂涂料：将立德粉、滑石粉、透明胶、分散剂、防腐剂加入反应釜中混合搅匀，得底涂涂料；(3)面涂涂料：将碳酸钙、902钛白粉、二氧化钛颜料、白胶、水加入反应釜中混合搅匀，得面涂涂料；(4)分别清胶、底涂涂料和面涂涂料通过淋涂工序淋涂在画布基材上，然后烘干。本画布干燥时间短；表面有波浪感，打印时立体效果强；涂层表面柔软，张力均衡，画作保留时间长。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及油画布
，尤其是涉及一种速干3D效果打印画布及其制备方法。
技术介绍
现阶段市面上的普通画布能呈现出来的效果是二维的，没有立体三维的触摸和体验感。速干3D效果打印画布使产品表面有波浪感，让画面呼之欲出，并以一种幽默、古怪方式显示在三维的空间里，而且画布干燥很快。
技术实现思路
针对现有技术存在的上述问题，本申请人提供了一种速干3D效果打印画布。本画布干燥时间短；表面有波浪感，打印时立体效果强；涂层表面柔软，张力均衡，画作保留时间长。本专利技术的技术方案如下:一种速干3D效果打印画布，其制备工序如下:(1)清胶的制作:石蜡60-80份，水100-120份加入到反应釜中加热至沸腾，再加入硬脂酸40-60份和纯丙乳液20-30份，搅拌均匀，边搅拌边加入0.5mol/L的NaOH溶液5-10份，直至体系呈中性，搅拌转速1800-2000转/min，得清胶；(2)底涂涂料的制作:将立德粉50-60份、滑石粉20-30份、透明胶70-90份、分散剂2-4份、防腐剂1.5-3份加入反应釜中混合搅匀，搅拌转速2500-3000转/min，得底涂涂料；(3)面涂涂料的制作:将碳酸钙100-120份、902钛白粉50-60份、二氧化钛颜料40-60份、白胶150-180份、水180-200份加入反应釜中混合搅匀，搅拌转速2500-3000转/min，得面涂涂料；(4)分别将步骤(1)、(2)、(3)所得清胶、底涂涂料和面涂涂料通过淋涂工序淋涂在画布基材上，然后烘干，烘箱温度100-120°C，织物穿过烘箱速度为6-7米/分，制成成品;以上所述原料的份数为重量份数。本画布适用于3D效果打印机。步骤(2)所述分散剂为多己内配多元醇与多乙烯亚胺嵌段共聚物。步骤(4)所述画布基材为棉布，化纤布或亚麻布。本专利技术有益的技术效果在于:本专利技术使用902钛白粉和二氧化钛颜料，使画布干燥快。本专利技术运用立德粉、滑石粉，使产品表面有波浪感，打印时立体效果强。本专利技术运用烘箱烘干法，使涂层表面柔软，张力均衡，画作保留时间长。【具体实施方式】下面结合实施例，对本专利技术进行具体描述。实施例1:一种速干3D效果打印画布，其制备工序如下:1、清胶的制作:石蜡60份，水100份加入到反应釜中加热至沸腾，再加入硬脂酸40份和乳化剂20份，搅匀，边搅拌边加入0.5mol/L的NaOH溶液5份，直至体系呈中性，搅拌转速1800转/min，得淋涂涂料，喷涂在基材表面；2、底涂的制作:将立德粉50份、滑石粉20份、透明胶70份、分散剂多己内配多元醇与多乙烯亚胺嵌段共聚物2份、水性涂料防腐剂1.5份加入反应釜中混合搅匀，搅拌转速2500转/min，得底涂涂料；3、面涂的制作:将碳酸钙100份、902钛白粉50份、二氧化钛颜料40份、白胶150份、水180份加入反应釜中混合搅匀，搅拌转速2500转/min，得底涂涂料；4、分别将步骤1、2、3所得清胶、底涂涂料和面涂涂料通过淋涂工序淋涂在亚麻布材质的画布基材上，然后烘干，烘箱温度100°C，织物穿过烘箱速度为6米/分，制成成品。实施例2:一种速干3D效果打印画布，其制备工序如下:1、清胶的制作:石蜡80份，水120份加入到反应釜中加热至沸腾，再加入硬脂酸60份和乳化剂30份，搅匀，边搅拌边加入0.5mol/L的NaOH溶液10份，直至体系呈中性，搅拌转速2000转/min，得淋涂涂料，喷涂在基材表面；2、底涂的制作:将立德粉60份、滑石粉30份、透明胶90份、分散剂多己内配多元醇与多乙烯亚胺嵌段共聚物4份、水性涂料防腐剂3份加入反应釜中混合搅匀，搅拌转速3000转/min，得底涂涂料；3、面涂的制作:将碳酸钙120份、902钛白粉60份、二氧化钛颜料60份、白胶180份、水200份加入反应釜中混合搅匀，搅拌转速3000转/min，得底涂涂料；4、分别将步骤1、2、3所得清胶、底涂涂料和面涂涂料通过淋涂工序淋涂在化纤布材质的画布基材上，然后烘干，烘箱温度120°C，织物穿过烘箱速度为7米/分，制成成品。实施例3:一种速干3D效果打印画布，其制备工序如下:1、清胶的制作:石蜡70份，水110份加入到反应釜中加热至沸腾，再加入硬脂酸50份和乳化剂25份，搅匀，边搅拌边加入0.5mol/L的NaOH溶液8份，直至体系呈中性，搅拌转速1900转/min，得淋涂涂料，喷涂在基材表面；2、底涂的制作:将立德粉55份、滑石粉25份、透明胶80份、分散剂多己内配多元醇与多乙烯亚胺嵌段共聚物3份、水性涂料防腐剂2份加入反应釜中混合搅匀，搅拌转速2700转/min，得底涂涂料；3、面涂的制作:将碳酸钙110份、902钛白粉55份、二氧化钛颜料50份、白胶175份、水190份加入反应釜中混合搅匀，搅拌转速1750转/min，得底涂涂料；4、分别将步骤1、2、3所得清胶、底涂涂料和面涂涂料通过淋涂工序淋涂在棉布材质的画布基材上，然后烘干，烘箱温度110°c，织物穿过烘箱速度为6.5米/分，制成成品。实施例1?3所述原料的份数为重量份数。检测例:将实施例3得到的油画布的性能进行检测。干燥时间:画布打印后墨水在2s内基本变干。3D画布波浪感高低厚度差最高可达0.5cm。【主权项】1.一种速干3D效果打印画布，其特征在于其制备工序如下: (1)清胶的制作:石蜡60-80份，水100-120份加入到反应釜中加热至沸腾，再加入硬脂酸40-60份和纯丙乳液20-30份，搅拌均匀，边搅拌边加入0.5mol/L的NaOH溶液5_10份，直至体系呈中性，搅拌转速1800-2000转/min，得清胶； (2)底涂涂料的制作:将立德粉50-60份、滑石粉20-30份、透明胶70-90份、分散剂2_4份、防腐剂1.5-3份加入反应釜中混合搅匀，搅拌转速2500-3000转/min，得底涂涂料； (3)面涂涂料的制作:将碳酸钙100-120份、902钛白粉50-60份、二氧化钛颜料40-60份、白胶150-180份、水180-200份加入反应釜中混合搅匀，搅拌转速2500-3000转/min，得面涂涂料； (4)分别将步骤(1)、(2)、(3)所得清胶、底涂涂料和面涂涂料通过淋涂工序淋涂在画布基材上，然后烘干，烘箱温度100-120°C，织物穿过烘箱速度为6-7米/分，制成成品； 以上所述原料的份数为重量份数。2.根据权利要求1所述的速干3D效果打印画布，其特征在所述速干3D效果打印画布适用于3D效果打印机。3.根据权利要求1所述的速干3D效果打印画布，其特征在于步骤(2)所述分散剂为多己内配多元醇与多乙烯亚胺嵌段共聚物。4.根据权利要求1所述的速干3D效果打印画布，其特征在于步骤(4)所述画布基材为棉布，化纤布或亚麻布。【专利摘要】一种速干3D效果打印画布，制备工序为：(1)清胶：石蜡，水加入到反应釜中加热至沸腾，再加入硬脂酸和纯丙乳液搅拌均匀，边搅拌边加入NaOH溶液，直至体系呈中性，得清胶；(2)底涂涂料：将立德粉、滑石粉、透明胶、分散剂、防腐剂加入反应釜中混合搅匀，得底涂涂料；(3)面涂涂料：将碳酸钙、902钛白粉、二氧化钛颜料、白胶、水加入反应釜中混合搅匀，得面涂涂料；(4)分别清胶、底涂涂料和面涂涂料通过淋涂工序淋涂在本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种速干3D效果打印画布，其特征在于其制备工序如下：(1)清胶的制作：石蜡60‑80份，水100‑120份加入到反应釜中加热至沸腾，再加入硬脂酸40‑60份和纯丙乳液20‑30份，搅拌均匀，边搅拌边加入0.5mol/L的NaOH溶液5‑10份，直至体系呈中性，搅拌转速1800‑2000转/min，得清胶；(2)底涂涂料的制作：将立德粉50‑60份、滑石粉20‑30份、透明胶70‑90份、分散剂2‑4份、防腐剂1.5‑3份加入反应釜中混合搅匀，搅拌转速2500‑3000转/min，得底涂涂料；(3)面涂涂料的制作：将碳酸钙100‑120份、902钛白粉50‑60份、二氧化钛颜料40‑60份、白胶150‑180份、水180‑200份加入反应釜中混合搅匀，搅拌转速2500‑3000转/min，得面涂涂料；(4)分别将步骤(1)、(2)、(3)所得清胶、底涂涂料和面涂涂料通过淋涂工序淋涂在画布基材上，然后烘干，烘箱温度100‑120℃，织物穿过烘箱速度为6‑7米/分，制成成品；以上所述原料的份数为重量份数。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈卫宏，陈祎，
申请(专利权)人：无锡凤凰画材有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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