一种漆包机烘炉系统技术方案

本发明专利技术提供了一种漆包机烘炉系统，包括依次连接的固化炉，排废风机，氮氧化物处理器及蒸汽发生装置；固化炉包括循环风机，第一热交换器，第一催化床，加热段，第二催化床，回风管，炉膛，喉管，与炉膛及喉管同轴设置的第二热交换器，炉膛内部设有呈波浪形排布的多个凸环；喉管形成第一风门，第二热交换器形成第二风门，第一风门与第二风门同轴布置。在本发明专利技术中，该漆包机烘炉能对热空气实现循环高效利用，节约了电力消耗，并通过两个催化床对漆包线在加热固化过程中所产生的含有氮氧化物的废气进行催化分解处理，降低了废气对环境的污染，并通过炉膛内所设置的呈波浪形排布的多个凸环，提高了对漆包线的高效烘干。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及漆包机
，尤其涉及一种用于对漆包线进行烘干及废气处理的一种漆包机烘炉系统。
技术介绍
漆包机是一种将导线加工成漆包线的设备，漆包线由内部的导线及包裹导线的绝缘层组成。目前绝缘层通常包括缩醛层、聚酯层、聚氨酯层、聚酰亚胺层。导线在涂覆绝缘层后需要在烘箱中进行烘干，以使绝缘层可靠的固化在导线表面。中国专利技术专利，公开号CN202384111U公开了一种“漆包机烘炉”，其包括总入口端、总出口端和用管道依次连接的循环风机、热交换装置、增大化催化室，热交换装置处还设有废气排放通道，增大化催化室的出口一端与热交换装置之间还包括热风补充通道，热风补充通道置于增大化催化室与热交换装置之间的管道的下方，总入口端和总出口端之间连接有循环管道，循环风机的入口处连接总入口端的同时连接副循环管道，副循环管道与循环管道平行且其入口一端通至循环管道靠近总出口的位置。漆包线垂直通过漆包烘炉，因此其存在热量容易损失且无法对热量进行高效回收利用的缺陷，热量的利用率较低。同时，由于漆包线在烘干过程中会产生含有氮氧化物的废气，现有技术中的漆包机烘炉无法对这些含有氮氧化物的废气进行有效处理，而直接排放则会导致环境污染。有鉴于此，有必要对现有技术中对漆包线进行烘干处理的烘炉的予以改进，以解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于揭示一种漆包机烘炉系统，用以对漆包线在涂漆后实现循环热风高效烘干，提高热效率并降低废气的排放，减少环境污染。为实现上述目的，本专利技术提供了一种漆包机烘炉系统，包括依次连接的固化炉，排废风机，氮氧化物处理器及蒸汽发生装置；固化炉包括循环风机，第一热交换器，第一催化床，加热段，第二催化床，回风管，炉膛，喉管，与所述炉膛及喉管同轴设置的第二热交换器；所述回风管设有回风孔，所述回风孔通过第一预热支管与所述第一热交换器连通；所述炉膛设置于第一预热支管的下方；所述喉管与炉膛水平连接，所述炉膛与回风管连通，所述喉管通过引风管与第一热交换器连通，引风管与第一热交换器之间设置所述循环风机；所述喉管形成第一风门，所述第二热交换器形成第二风门，所述第一风门与第二风门同轴布置；所述炉膛内部设有呈波浪形排布的多个凸环。在一些实施方式中，蒸汽发生装置包括若干蒸汽发生器，设置于蒸汽发生器底部及顶部的废气进气管与废气出气管，水箱，以及与水箱连接的液位控制器与进水支管，恒压蒸汽管；所述蒸汽发生器包括筒体及多个水管，多个水管平行设置且顶部开口 ；蒸汽发生器的底部通过法兰连接蒸汽出口，所述蒸汽出口连接蒸汽支管；所述水管与筒体之间形成废气流通通道，所述废气流通通道分别连通废气进气管与废气出气管；所述恒压蒸汽管设置于水箱的顶部并与蒸汽支管连通；所述进水支管与水管相连通；所述液位控制器通过第一直管道及第二直管道与水箱相互连通，水箱通过进水支管向水管注入水。在一些实施方式中，氮氧化物处理器包括:水平顺次连接的第一管道、第三催化床及第二管道，延伸入第一管道的第一浓度传感器、喷嘴、第一温度传感器，延伸入第二管道的第二浓度传感器、第二温度传感器，连接喷嘴的尿素桶及计量栗，以及控制器；所述第一浓度传感器、第一温度传感器、第二浓度传感器、第二温度传感器、计量栗及第三催化床分别连接控制器，所述尿素桶通过管道与喷嘴连接。在一些实施方式中，第一浓度传感器与控制器之间设有第一浓度显示器；所述第一温度传感器与控制器之间设有第一温度显示器；所述第二浓度传感器与控制器之间设有第二浓度显示器；所述第二温度传感器与控制器之间设有第二温度显示器；所述计量栗与控制器之间还设有流量显示器。在一些实施方式中，控制器为可编程逻辑控制器或者微处理器；所述喷嘴为广角扇形雾化喷嘴，所述计量栗为隔膜式计量栗。在一些实施方式中，第一热交换器包括交替布置的多个隔板及多个热交换管。在一些实施方式中，第一催化床与第二催化床倾斜设置。在一些实施方式中，第一催化床与第二催化床与水平面的夹角为10度?20度。在一些实施方式中，第一热交换器的底部还连接有第二预热支管，所述第二预热支管与第二热交换器连接，并通过流经第一热交换器的热空气对第二热交换器进行加热，以实现从第二风门的冷空气进行预热。在一些实施方式中，循环风机与第一热交换器之间通过径向扩张的第一连接管段连接，所述加热段与回风管之间通过第二连接管段连接；所述漆包机烘炉还包括延伸入喉管内并设置于引风管两侧的第一热电偶及第二热电偶，延伸入第一连接管段内部的第三热电偶，延伸入炉膛内部的第四热电偶，延伸入第二连接管段的第五热电热偶，以及延伸入回风管内的第六热电偶；所述第一催化床与第二催化床由不锈钢载体及填充在不锈钢载体上的催化剂组成，所述催化剂包括金属铂和/或金属铑。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是:该固化炉能对热空气实现循环高效利用，节约了电力消耗，并通过两个催化床对漆包线在加热固化过程中所产生的含有氮氧化物的废气进行催化分解处理，降低了废气对环境的污染，并通过炉膛内所设置的呈波浪形排布的多个凸环，提高了对漆包线的高效烘干；同时，通过氮氧化物处理器实现了对氮氧化物废气的高效无害化处理，提高了自动化程度，并实现了对尿素用量的精确化控制；并通过蒸汽发生装置对固化炉所产生的高温废气在蒸汽发生器中对水管中的水进行加热，发生高温蒸汽，提供给漆包线的退火设备中；同时，通过恒压蒸汽管确保了水箱与水管中蒸汽压力的平衡，防止了水管中的水溢出。【附图说明】图1为本专利技术漆包机烘炉系统中固化炉的结构示意图；图2为本专利技术漆包机烘炉系统中与固化炉连接的排废风机、氮氧化物处理器及蒸汽发生装置相互连接后的结构示意图；图3为图2中的氮氧化物处理器的结构示意图；图4为图2中的蒸汽发生装置的立体图；图5为图4中的蒸汽发生管的立体图；图6为图4中的蒸汽发生管的轴向剖视图。【具体实施方式】下面结合附图所示的各实施方式对本专利技术进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本专利技术的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本专利技术的保护范围之内。请参图1至图6所示出的本专利技术漆包机烘炉系统的一种【具体实施方式】。在本实施方式中，该漆包机烘炉系统包括:依次连接的固化炉100，排废风机200，氮氧化物处理器300及蒸汽发生装置400。该固化炉包100括:循环风机1，第一热交换器2，第一催化床3，加热段4，第二催化床5，回风管12，炉膛9，喉管10，与炉膛9及喉管10同轴设置的第二热交换器6。炉膛9设置于第一预热支管21的下方。喉管10与炉膛9水平连接，炉膛9与回风管12连通，喉管10通过引风管13与第一热交换器2连通，引风管13与第一热交换器2之间设置所述循环风机1。炉膛9内部设有呈波浪形排布的多个凸环91。通过上述多个凸环91可改变流经炉膛9内的热空气的走向，使热空气实现对漆包线进行横向吹干烘干固化，提高了炉膛9内所流经的漆包线的烘干固化效果，提高了漆包线的质量。喉管10形成第一风门7，所述第二热交换器6形成第二风门8，所述第一风门7与第二风门8同轴布置。在第一风门7处及第二风门8处形成负压，空气可从第一风门7及第二风门8进入到炉膛9内部。第一风门7至第二风门8形成了漆包线的输送路径，漆包线从第一风门7处通过喉管10穿入到炉膛9内部，并穿本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种漆包机烘炉系统，其特征在于，包括：依次连接的固化炉(100)，排废风机(200)，氮氧化物处理器(300)及蒸汽发生装置(400)；所述固化炉(100)包括循环风机(1)，第一热交换器(2)，第一催化床(3)，加热段(4)，第二催化床(5)，回风管(12)，炉膛(9)，喉管(10)，与所述炉膛(9)及喉管(10)同轴设置的第二热交换器(6)；所述回风管(12)设有回风孔(11)，所述回风孔(11)通过第一预热支管(21)与所述第一热交换器(2)连通；所述炉膛(9)设置于第一预热支管(21)的下方；所述喉管(10)与炉膛(9)水平连接，所述炉膛(9)与回风管(12)连通，所述喉管(10)通过引风管(13)与第一热交换器(2)连通，引风管(13)与第一热交换器(2)之间设置所述循环风机(1)；所述喉管(10)形成第一风门(7)，所述第二热交换器(6)形成第二风门(8)，所述第一风门(7)与第二风门(8)同轴布置；所述炉膛(9)内部设有呈波浪形排布的多个凸环(91)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡麟，张伟新，惠渊，
申请(专利权)人：无锡巨一同创科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32