塔机上转台回转机构的安装方法及其安装机构技术

一种塔机上转台回转机构的安装方法，包括以下步骤：（１）将回转齿圈与上转台配铰孔；（２）在上盖板、下盖板上开设预留孔，所述的上盖板的预留孔比上安装孔大，所述的下盖板的预留孔比下安装孔大；（３）装上回转机构，将回转机构下部的齿轮与回传齿圈的齿轮最高处啮合，依照齿轮的侧隙大小选择阻挡片，将阻挡片轧入两个齿轮内形成间隙；（４）将上定位环与上盖板固定，将下定位环与下盖板固定；（５）拆除阻挡片后，安装完毕。并提供了该安装方法的专用安装机构。本发明专利技术避免局部顶齿、能够有效进行中心距调整、加工成本低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于塔机设备，尤其是一种塔机上转台回转机构的安装方 法，及其安装机构。(二)
技术介绍
目前，塔机上转台回转机构安装孔都是按照常规的镗孔工艺，且 镗孔安装容易发生因齿圈失圆等原因造成局部顶齿现象， 一旦定形后 无法解决中心距调整问题。而且镗孔需用镗孔设备，成本高。参照图1， 主要原因是上下贴板直接焊于上下盖板上，后采用镗孔工艺，镗孔需 加工回转机构安装孔、定位孔和回转支承安装孔，所用的安装孔和定 位孔已定形，出现偏差时无法调整中心距，容易造成局部顶齿现象。(三)
技术实现思路
为了克服已有的塔机上转台回转机构的安装工艺的容易造成局部 顶齿、不能进行中心距调整、加工成本高的不足，本专利技术提供一种避免 局部顶齿、能够有效进行中心距调整、加工成本低的塔机上转台回转 机构的安装方法及其安装机构本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种塔机上转台回转机构的安装方法，包括以下步骤-(1) 、将回转齿圈与上转台配铰孔，并将回转齿圈固定，在回转齿圈 上再配钻孔；(2) 、在上盖板、下盖板上开设预留孔，在上定位环上开有与回转机构上部安装部位大小一致的上安装孔，在下定位环上开有与回转机构 下部安装位置大小一致的下安装孔，将上定位环置于上盖板上，将下 定位环置于下盖板上，所述的上盖板的预留孔比上安装孔大，所述的下盖板的预留孔比下安装孔大；(3) 、装上回转机构，将回转机构下部的齿轮与回传齿圈的齿轮最高 处啮合，依照齿轮的侧隙大小选择阻挡片，将阻挡片轧入两个齿轮内 形成间隙；(4) 、将上定位环与上盖板固定，将下定位环与下盖板固定；(5) 、拆除阻挡片后，安装完毕。进一步，在所述的(2)中，上盖板与上定位环之间设有安装环。 所述的阻挡片为铁片。一种塔机上转台回转机构的专用安装机构，包括上盖板、下盖板、上定位环、下定位环，所述上定位环位于上盖板上，所述下定位环位于下盖板上，所述上定位环的上安装孔与回转机构上部安装部位大小一致，所述下定位环的下安装孔与回转机构下部安装部位大小一致，所述下盖板上设有回转齿圈安装座，所述的上盖板的预留孔比上安装孔大，所述的下盖板的预留孔比下安装孔大。上盖板与上定位环之间设有用于保证平整度的安装环。 本专利技术的技术构思为在上盖板、下盖板上加大预留孔，车制标'准定位环的免镗孔工艺。 '先将回转齿圈与上转台配铰孔4>27定位孔2只，用定位螺栓将齿圈固定，再配钻4)26孔34只；将上、下定位环按图3位置放置，装上回转机构，并将回转机构的齿轮与回转齿圈齿轮最高标记处啮合，用厚0.3mm、宽12mm、长200mm的铁片轧入两齿轮内，形成间隙， 夹紧后保持总间隙0.6mm;复检各相关尺寸后焊接；拆除铁片检验齿轮最小处侧隙0.5mm 0.8mm。由于上定位环的上孔与回转机构上安装部位的大小一致，下定位环的下孔与回转机构下安装部位的大小一致；而上盖板的预留孔比上 孔稍大，下盖板的预留孔比下孔稍大，能够根据需要调节回转机构的 中心距，调整确认后，再将上定位环与上盖板焊接，下定位环与下盖 板焊接固定，避免了局部顶齿现象。本专利技术的有益效果主要表现在1、避兔局部顶齿、能够有效进行 中心距调整；2、不需要镗孔设备，加工成本低。(四) 附图说明图1是现有的上转台回转机构安装孔的结构图。 图2是回转齿轮与上转台的示意图。 图3是本专利技术的安装机构的结构图。图4是上转台回转机构安装的示意图。(五) 具体实施例方式下面结合附图对本技术作进一步描述。 实施例l参照图2、图3、图4， 一种塔机上转台回转机构的安装方法，包 括以下步骤(1)、将回转齿圈1与上转台2配铰孔，并将回转齿圈l固定，在回 转齿圈1上再配钻孔；(2) 、在上盖板3、下盖板4上开设预留孔，在上定位环5上开有与 回转机构7上部安装部位大小一致的上安装孔，在下定位环6上开有 与回转机构7下部安装位置大小一致的下安装孔，将上定位环5置于 上盖板3上，将下定位环6置于下盖板4上，所述的上盖板3的预留 孔比上安装孔大，所述的下盖板4的预留孔比下安装孔大；(3) 、装上回转机构7，将回转机构7下部的齿轮与回传齿圈1的齿 轮最高处啮合，依照齿轮的侧隙大小选择阻挡片，将阻挡片8轧入两 个齿轮内形成间隙；(4) 、将上定位环5与上盖板3固定，将下定位环6与下盖板4固定；(5) 、拆除阻挡片8后，安装完毕。在所述的(2)中，上盖板3与上定位环5之间设有安装环9。所 述的阻挡片8为铁片。本实施例的具体工作过程为-先将回转齿圈l与上转台2配铰孔4)27定位孔2只，用定位螺栓 将回转齿圈l固定，再配钻小26孔34只；将上定位环5、下定位环6依照图3放置，装上回转机构7，并将 回转机构7的齿轮与回转齿圈1齿轮最高标记处啮合，用厚0.3mm、 宽12mm、长200mm的铁片轧入两齿轮内，形成间隙，夹紧后保持总 间隙0.6mm;复检各相关尺寸后，将上定位环5焊接在上盖板3上，将下定位 环6焊接在下盖板4上；拆除铁片检验齿轮最小处侧隙0.5mm 0.8mm (注间隙铁片为一次性使用)。实施例2参照图2、图3、图4， 一种塔机上转台回转机构的专用安装机构， 包括上盖板3、下盖板4、上定位环5、下定位环6，所述上定位环5 位于上盖板3上，所述下定位环6位于下盖板4上，所述上定位环5 的上安装孔与回转机构7上部安装部位大小一致，所述下定位环6的 下安装孔与回转机构7下部安装部位大小一致，所述下盖板4上设有 回转齿圈l安装座，所述的上盖板3的预留孔比上安装孔大，所述的 下盖板4的预留孔比下安装孔大。上盖板3与上定位环5之间设有用于保证平整度的安装环9。 当上安装孔的直径为295mm时，上盖板的预留孔的直径为 305mm;当下安装孔的直径为220mm时，下盖板的预留孔的直径为 226mmc本实施例能够根据需要调节回转机构7的中心距，调整确认后， 再将上定位环5与上盖板3焊接，下定位环6与下盖板4焊接固定， 避免了局部顶齿现象。权利要求1、一种塔机上转台回转机构的安装方法，包括以下步骤(1)、将回转齿圈与上转台配铰孔，并将回转齿圈固定，在回转齿圈上再配钻孔；其特征在于该安装方法还包括(2)、在上盖板、下盖板上开设预留孔，在上定位环上开有与回转机构上部安装部位大小一致的上安装孔，在下定位环上开有与回转机构下部安装位置大小一致的下安装孔，将上定位环置于上盖板上，将下定位环置于下盖板上，所述的上盖板的预留孔比上安装孔大，所述的下盖板的预留孔比下安装孔大；(3)、装上回转机构，将回转机构下部的齿轮与回传齿圈的齿轮最高处啮合，依照齿轮的侧隙大小选择阻挡片，将阻挡片轧入两个齿轮内形成间隙；(4)、将上定位环与上盖板固定，将下定位环与下盖板固定；(5)、拆除阻挡片后，安装完毕。2、 如权利要求1所述的塔机上转台回转机构的安装方法,其特征在于 在所述的(2)中，上盖板与上定位环之间设有安装环。3、 如权利要求1或2所述的塔机上转台回转机构的安装方法，其特征 在于所述的阻挡片为铁片。4、 一种如权利要求1所述的塔机上转台回转机构的安装方法的专用安 装机构，包括上盖板、下盖板、上定位环、下定位环，所述上定位环 位于上盖板上，所述下定位环位于下盖板上，所述上定位环的上安装 孔与回转机构上部安装部位大小一致，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塔机上转台回转机构的安装方法，包括以下步骤：　（１）、将回转齿圈与上转台配铰孔，并将回转齿圈固定，在回转齿圈上再配钻孔；　其特征在于：该安装方法还包括：　（２）、在上盖板、下盖板上开设预留孔，在上定位环上开有与回转机构上部安装部位大小一致的上安装孔，在下定位环上开有与回转机构下部安装位置大小一致的下安装孔，将上定位环置于上盖板上，将下定位环置于下盖板上，所述的上盖板的预留孔比上安装孔大，所述的下盖板的预留孔比下安装孔大；　（３）、装上回转机构，将回转机构下部的齿轮与回传齿圈的齿轮最高处啮合，依照齿轮的侧隙大小选择阻挡片，将阻挡片轧入两个齿轮内形成间隙；　（４）、将上定位环与上盖板固定，将下定位环与下盖板固定；　（５）、拆除阻挡片后，安装完毕。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈德木，潘来根，
申请(专利权)人：杭州科曼萨杰牌建设机械有限公司，
类型：发明
国别省市：86[中国|杭州]