具有限速和防坠落功能的安全钳制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有限速和防坠落功能的安全钳，属于升降机吊笼用的安全装置。它包括导向滚轮、传动轮、钢丝绳、限位开关、机壳，其机壳中设有：一个速度传感机构，一个触发传动装置和一个弹性锁定机构，从与轨道滚动接触和摩擦传动中获得超速坠落的信息和动力，由抛块带动离心壳，拉动钢丝绳，触发扳扣和顶冲压簧工作，由钳块，在过渡滑板和倾斜钳座和轨道间实现弹性的渐进形式制停锁定。本安全钳装置解决了在吊笼发生断绳、制动器失灵、机械严重损伤、曳引轮打滑、电气失控、或操作失误等险情时的自动安全保护问题，有效保障设备和人员人身的安全。它适合于升降机中直接与吊笼和轨道部位的安装和配置使用。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于升降机吊笼上的安全装置。具体地说是一种通过传动轮从轨道上取得坠 落速度信息，由抛块带动触发机构工作，最后使钳块径向作用于坠落体和轨道间实现锁定的 机械装置。
技术介绍
目前使用的施工升降机，由钢丝绳或齿轮、齿条来牵引带动吊笼作垂直的升降运输工作。 实践中这类升降机上吊笼防坠落的保护装置，尚存在不足之处，难以确保有效防止坠落事故 的发生。如1) .受施工现场恶劣环境和现场人员对设备维护意识不强对设备的正常运行产生影响，导 致吊笼坠落事故发生时，防坠装置不能有效工作。2) 、因机械传动故障，而在钢丝绳末断裂情况下，吊笼产生加速坠落时，以速差来带动 偏心轮或斜块齿进行防坠工作的装置，不可能达到止停吊笼坠落的效果。3) 、以瞬时和匀速来工作的防坠落装置，发生险情后对升降设备和人身均有较大的损伤。4) 、在电气失控或制动器无效的情况下难以达到防坠功能。5) 、在安装拆卸的作业过程中，如操作失误或齿条严重损坏的时候，防坠保护器将无法 工作。6) 、因吊笼超载，曳引轮严重磨损而使钢丝绳在轮槽中打滑产生吊笼加速坠落时，防坠 安全器达不到工作条件。以上列数表明，产生事故危情的可能性仍然很多，其隐患一时难除。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种改进的安全防范更加全面的防坠落安全保护装置。它可以 使升降机吊笼在出现超速坠落的瞬间，自动作出制动响应，防止坠落事故发生，较好地克服 了上述现有技术中尚存在的缺陷。本技术具有限速和防坠落功能的安全钳，包括导向滚轮、传动轮、钢丝绳、限位开关、机壳，其特征在于机壳中设有一个速度传感机构，主要由导向滚轮、传动轮、同心轴、顶伸弹簧组成，与机壳安装成 一体其中导向滚轮沿轨道设置并定位，传动轮安装在同心轴上，两只顶伸弹簧朝着滑动轴 座顶向轨道，与轨道滚动接触和摩擦传动；3一个触发传动装置，主要由离心壳、抛块、同心轴、钢丝绳、小滑轮、转臂、偏心凸轮、 支撑弹簧、扳扣、钳扣组成，离心壳经同心轴与传动轮联接，抛块设在离心壳内，钢丝绳固 定在离心壳外的绳槽中，绳端至扳扣间相互联动，扳扣与钳扣对应，钳扣固定在受限速控制 触发的钳块上；一个弹性锁定机构，主要由钳块、顶冲压簧、过渡滑板和倾斜钳座组成，其中顶冲压簧 设在钳块的底部，钳块活动安装于燕尾槽，与过渡滑板为斜面接触，过渡滑板经调节螺栓和 高压弹簧弹性固定在倾斜钳座上，钳块前冲沿过渡滑板的倾^f面挤紧而锁定。所述的机壳上设有一个手动复位装置，其复位爪的转轴与机壳固定，复位爪的爪头与钳 块的顶部位置钳位对应。本技术具有限速和防坠落功能的安全钳，由于采用了全机械防坠保护结构，排除了 电气失控因素的事故影响；由于不依靠钢丝绳与轮槽的磨擦来实现制动，曳引轮的磨损、打 滑因素对其没有导致事故的影响；由于不用齿轮、齿条，也排除了这方面的影响因素；由于 不用依靠速差带动偏心轮或斜块齿的机构，克服了机械传动的故障因素；加设了防尘保护措 施，有利于克服恶劣环境因素的影响；本技术采用高压弹簧和滑板以实现渐进形式制停， 有利于设备和人员人身的安全。设置有手动复位装置，操作处置十分方便。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图。 图2是图1的左向视图。 图3是图1的右向视图。 图4是俯视图。图5是本技术的应用实施例。 其中1、顶伸弹簧；2、机壳；2 ,、底座；3、离心壳；4、同心轴；5、凸台；6.抛块； 7.滑动轴座；8、传动轮；9.轨道；10、导向滚轮；11、纲丝绳；12、转臂；13、板扣； 14、钳扣；15、偏心凸块；16、拨轴；17、钳块；18、顶冲压簧；19、活动支座； 20、支撑压簧；21、小滑轮；22，吊笼；23、复位爪；24、防尘板；25、斜度钳座；26、过渡滑板；27，调节螺栓；28、高压弹簧；29、主轴销；30、绳槽；31、横销；32、限位开关；33、配重箱；34、滑轮；35、曳引绳；36、曳引机；37、底座；38、安全钳总成。具体实施方式以下结合附图及其实施例作进一步说明。 参见附图1 4。如图示，本技术的具有限速和防坠落功能的安全钳，包括导向滚轮IO、传动轮8、 钢丝绳ll、限位开关33、机壳(或称壳体)2，其中机壳中设有一个速度传感机构，主要由导向滚轮IO、传动轮8、同心轴4、顶伸弹簧l组成，经机 壳l安装成一体其中导向滚轮10沿轨道9设置并定位，传动轮8安装在同心轴4上，被两 只顶伸弹簧1朝着滑动轴座7顶向轨道9，保持与轨道滚动接触和摩擦随动，由于安全钳与 吊笼22安装在一起，所以跟随吊笼沿轨道升降运动，可以及时传递并反应传动速度的变化；一个触发传动装置，主要由离心壳3、抛块6(即离心式抛块)、同心轴4、钢丝绳11、 小滑轮21、转臂12、偏心凸轮15、支撑弹簧20、扳扣13、钳扣14组成，离心壳6经同心 轴4与传动轮8联接，抛块6设在离心壳3内，由小弹簧定位，转动后在离心力作用下将外 张，超速时与凸台5结合，带动离心壳和钢丝绳工作。钢丝绳11固定在离心壳外的绳槽30 中， 一端经横销31与离心壳固定，悬端引出，从绳端至扳扣13间形成相互联动环节。扳扣 13与钳扣14对应，钳扣14固定在受限速控制触发的钳块17上；一个弹性锁定机构，主要由钳块17、顶冲压簧18、过渡滑板26和倾斜钳座25组成， 其中顶冲压簧18设在钳块17的底部，钳块17活动安装于燕尾槽中，被触发和解脱后上冲滑 行，与过渡滑板26为斜面接触。因为过渡滑板26经调节螺栓27和高压弹簧28弹性固定在 倾斜钳座25上，钳块17上冲沿过渡滑板26的倾斜面挤紧，经斜面回压至轨道表面，产生强 大的侧向压迫力。钳块17为一边带弧面齿形的钢质楔形块，对称设置，阻尼制动效果良好。机壳上设的一个手动复位装置，其扳臂的转轴与机壳固定，复位爪23的爪头与钳块17 的顶部位置钳位对应。手提把杆即可将钳块下压到原位。图中，7是滑动轴座(见图1、 3)，受顶伸弹簧l作用，使传动轮8位于与轨道的动态接 触状态。16是拨轴(见图1、 2)，供平衡连接和支承。19是为活动支座，为装配调整方便而 设置。20是支撑压簧，为扳扣稳定工作提供支持力。24是防尘板，用以减少环境对安全钳的 不良影响。29是主轴销(见图2、 3)，连接机壳2的上下两个部分，可随轨道9的中心作适应 性的摆动和变化。31是横销，作钢丝绳绳端固定和调整用。33是限位开关，在进行超速安全 保护中切断曳引机电源。下面逐图进一步叙述图1是本技术实施例的安全钳的结构示意图。本装置安装在吊笼面上与轨道9所在之处。如图1所示，安全钳上共设有四个导向滚轮10围着沿轨道9随吊笼22升降运行。轨道滚轮IO牵制着安全钳左右偏摆和少量的进退变位， 传动轮8通过同心轴4与离心壳连接在一起，滑动轴座5装配在机壳2中，后部设有顶伸弹 簧l，在其顶压下，确保传动轮8沿轨道9磨擦传动；同心轴4另一端，离心壳中的抛块6 同步运转，其外围的离心壳3中，内径壁上有四个凸台5,外径面有绳槽30，其中绕有钢丝绳 11，绳下端通过小滑轮21与转臂12固定。转臂与拨轴16同步摆转并带动其焊固的偏心凸块 15,而钩动板扣13。扳扣13由活动支座16调整后定位。它在支撑压簧20的作用下撑压住 钳扣14并保定，将钳块17锁住。顶冲压簧18设置在钳块本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有限速和防坠落功能的安全钳，包括导向滚轮（１０）、传动轮（８）、钢丝绳（１１）、限位开关（３２）、机壳（２），其特征在于机壳中设有：　一个速度传感机构，主要由导向滚轮（１０）、传动轮（８）、同心轴（４）、顶伸弹簧（１）组成，与机 壳（２）安装成一体：其中导向滚轮（１０）沿轨道（９）设置并定位，传动轮（８）安装在同心轴（４）上，两只顶伸弹簧（１）朝着滑动轴座（７）顶向轨道（９），与轨道（９）滚动接触和摩擦随动；　一个触发传动装置，主要由离心壳（３）、抛块（６）、 同心轴（４）、钢丝绳（１１）、小滑轮（２１）、转臂（１２）、偏心凸轮（１５）、支撑弹簧（２０）、扳扣（１３）、钳扣（１４）组成，离心壳（３）经同心轴（４）与传动轮（８）联接，抛块（６）设在离心壳（３）内，钢丝绳（１１）固定在离心壳外的绳槽（３０）中，绳端至扳扣间相互联动，扳扣（１３）与钳扣（１４）对应，钳扣（１４）固定在受限速控制触发的钳块（１７）上；　一个弹性锁定机构，主要由钳块（１７）、顶冲压簧（１８）、过渡滑板（２６）和倾斜钳座（２５）组成，其中顶冲压簧（１８）设 在钳块（１７）的底部，钳块（１７）活动安装于燕尾槽，与过渡滑板（２５）为斜面接触，过渡滑板（２５）经调节螺栓（２７）和高压弹簧（２８）弹性固定在倾斜钳座（２５）上，钳块（１７）前冲沿过渡滑板（２６）的倾斜面挤紧而锁定。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐香顺，
申请(专利权)人：徐香顺，
类型：实用新型
国别省市：86[中国|杭州]