一种悬边、包含悬边的鼓纸及悬边的生产方法技术

本发明专利技术提供一种悬边、包含悬边的鼓纸及悬边的生产方法，解决了现有技术悬边制造过程中浪费材料、音质差的问题。本发明专利技术的一种悬边，悬边由一条形块弯折而成环状或一体成型的至少两个分段拉展而成环状，且条形块弯折连接形成加强筋或相邻两个分段的相邻边连接形成加强筋，悬边成型有一振动部。本发明专利技术节约材料、有利于节约成本和改善音质。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及悬边领域，特别涉及。
技术介绍
鼓纸为扬声器发声时的发声机构之一，扬声器发声时由音圈产生的振动带动鼓纸振动，压缩或放松周遭空气，声波传入人耳发出声音，随着科技和经济的飞速发展，收听音乐已成为现代人常见的一种娱乐方式，因此扬声器在日常生活中随处可见，如汽车音响、家庭影院、电影院等都需要使用扬声器进行扩音，鼓纸的需求量也日益增大。鼓纸的振动主要是通过悬边振动来发声，现有技术的悬边的制作方法，首先是将原材料通过刀模裁切为圆形半成品，再裁剪去圆形半成品中间和外部的废料，得到悬边。由于刀模为圆形，得到的圆形半成品需裁剪掉一大块才能得到环状的悬边，一方面，浪费材料，不利于节约成本，第二方面，悬边较软，易坍塌变形，将其安装于扬声器上工作时，音圈的振动有时不能带动悬边振动或振动不均匀、不对称，造成扬声器音质较差。
技术实现思路
本专利技术所要解决的问题是克服现有的悬边生产工艺浪费材料、不利于节约成本且制得的悬边安装于扬声器时音质较差的问题，而提供一种节约材料、有利于节约成本和改善音质的。本专利技术解决其技术问题所采用的方案是:一种悬边，所述悬边由一条形块弯折而成环状或一体成型的至少两个分段拉展而成环状，且条形块弯折连接形成加强筋或相邻两个分段的相邻边连接形成加强筋，所述悬边成型有一振动部。对上述技术方案的进一步改进为，相邻两个分段的相邻边交接形成至少一个接着点，所述接着点位于加强筋上。对上述技术方案的进一步改进为，所述分段为扇环形或条形，所述悬边为圆形或椭圆形或长方形或菱形的环状。对上述技术方案的进一步改进为，所述悬边由两个或四个或六个或八个或十二个分段拉展而成。对上述技术方案的进一步改进为，条形块弯折连接处粘接形成加强筋或相邻两个分段的相邻边粘接形成加强筋。对上述技术方案的进一步改进为，所述振动部热成型为U形或η形或w形或m形。一种鼓纸，包括胴体和权利要求1?6中任一项所述的悬边，所述悬边的内环与胴体的外部贴合。—种悬边的生产方法，其特征在于:包括以下步骤:a、取一块原材料，在刀模上裁切成型，得到一条形块或一体成型的至少两个分段，相邻两个分段的相邻边顶点处交接形成接着点，得到第一半成品，b、取步骤a中条形块结构的第一半成品，将两边弯折连接形成加强筋，或取步骤a至少两个分段结构的第一半成品，拉展成所需形状，将相邻两个分段的相邻边，自接着点处连接形成加强筋，得到环状的第二半成品，c、取步骤b中的第二半成品，在模具上采用热成型的方法加工出振动部，得到第二半成品，d、取步骤c中的第三半成品，分别沿环状的内周和外周裁剪去废料，得到悬边。对上述技术方案的进一步改进为，步骤a中的刀模呈条形状，或包括至少两个分模，至少两个分模镜像对称排列为两排，每排相邻两个分模的相邻边交接形成至少一交接点，且所述分模为扇环形或条形。对上述技术方案的进一步改进为，步骤a中，刀模包括两个或四个或六个或八个或十二个分模，步骤b中，相邻两个分段的相邻边，自接着点处粘接形成加强筋，步骤c中，振动部为U形或η形或w形或m形。本专利技术的有益效果为:第一方面，本专利技术的悬边由一条形块弯折而成环状或一体成型的至少两个分段拉展而成环状，在制造时，不需先通过刀模裁切成一整块再裁剪去中间大部分废料而形成环状，大大节约了原材料，有利于节约成本，以汽车音响为例，全世界每年大概生产3000万台汽车，每台汽车安装4个喇叭，采用本专利技术的悬边生产方法，相对于现有技术，每个悬边能节约30%?40%的成本，则汽车音响行业能节约(30%?40% ) *3000万*4的成本，具有较好的经济效益。第二方面，条形块弯折连接形成加强筋或相邻两个分段的相邻边连接形成加强筋，通过加强筋增加了悬边的强度，在工作时不易变形，能在音圈的带动下均匀振动，有利于改善音质。同样，本专利技术中包括本专利技术的悬边的鼓纸，也具有节约成本、改善音质的效果。【附图说明】图1为本专利技术具体实施例1的悬边的结构示意图；图2为本专利技术具体实施例1的鼓纸的结构示意图；图3为本专利技术具体实施例1的刀模的结构示意图；图4为本专利技术具体实施例2的悬边的结构示意图；图5为本专利技术具体实施例2的鼓纸的结构示意图；图6为本专利技术具体实施例2的鼓纸的主视图；图7为本专利技术具体实施例2的刀模的结构示意图；图8为本专利技术具体实施例3的悬边的结构示意图；图9为本专利技术具体实施例3的鼓纸的结构示意图；图10为本专利技术具体实施例3的鼓纸的主视图；图11为本专利技术具体实施例3的刀模的结构示意图；图12为本专利技术具体实施例4的悬边的结构示意图；图13为本专利技术具体实施例4的鼓纸的结构示意图；图14为本专利技术具体实施例4的鼓纸的主视图；图15为本专利技术具体实施例4的刀模的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图及实施例对本专利技术作进一步详细的说明:具体实施例1:—种悬边100，由一条形块弯折而成圆环状，直接将条形块弯折成圆环状，废料面积小，节约成本，且条形块弯折连接处粘接形成加强筋110，通过加强筋110来增加悬边100的强度，在工作时不易变形，能在音圈的带动下均匀振动，有利于改善音质。悬边100成型有一振动部120，本实施例中，振动部120采用热成型的方式成型为U形或η形或W形或m形，以适用于不同使用场合，满足不同种音乐的扩音需求。—种鼓纸10，包括胴体200和悬边100，悬边100的内环与胴体200的外部贴合。悬边100的生产方法，包括以下步骤:a、取一块原材料泡棉，在刀模300上裁切成型，得到一条形块状的泡棉，即得到第一半成品，b、取步骤a中的第一半成品，将两边弯折使两边连接，再将连接处粘接形成加强筋110，得到圆环状的第二半成品，c、取步骤b中的第二半成品，在模具上采用热成型的方法加工出振动部120，得到第三半成品，d、取步骤c中的第三半成品，分别沿圆环状的内圆周和外圆周裁剪去废料，得到本实施例的悬边100。本实施例中的刀模300，呈条形状。具体实施例2:—种悬边100，悬边100由一体成型的四个扇环形分段130拉展而成圆环状，相邻两个扇环形分段130的相邻边交接形成至少一个接着点140，将接着点140处粘接形成加强筋110，且悬边100热成型一振动部120，本实施例中，振动部120采用热成型的方式成型为U形或η形或W形或m形，以适用于不同使用场合，满足不同种音乐的扩音需求。本实施例中，悬边100是由四个扇环形分段130拉展而成圆环状，废料面积小，节约成本，且相邻两个扇环形分段130的相邻边粘接形成加强筋110，通过加强筋110来增加悬边100的强度，在工作时不易变形，能在音圈的带动下均匀振动，有利于改善音质。—种鼓纸10，包括胴体200和悬边100，悬边100的内环与胴体200的外部贴合。悬边100的生产方法，包括以下步骤:当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种悬边，其特征在于：所述悬边由一条形块弯折而成环状或一体成型的至少两个分段拉展而成环状，且条形块弯折连接形成加强筋或相邻两个分段的相邻边连接形成加强筋，所述悬边成型有一振动部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何坚强，
申请(专利权)人：何坚强，
类型：发明
国别省市：广东;44