本发明专利技术公开了一体灯架及其生产工艺，将ABS材料与扩散粉加45-50ABS螺杆挤出机，搅拌混合，高温挤出，获得材料Ａ；将PVC材料与添加剂加入50-65PVC螺杆挤出机，搅拌混合，高温挤出，获得材料B；将挤出材料Ａ与挤出材料B一同进入一体灯架模具；经模具后进入定型模生产出一体灯架，制成成品。使用此一体灯架生产工艺生产出一体灯架，此灯架ABS材料灯管与PVC材料底座合为一体，既解决了ABS材料灯管与PVC材料底座分别生产，再利用产品留有的擦槽进行组装，组装的产品易脱落，密封性能不够好，影响灯管的使用性能及其寿命的问题；又解决了灯管与底座全部用ABS材料生产，产品成本较高，市场不易接受的问题。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及灯架及其生产工艺，特别指一种一体灯架及其生产工艺。
技术介绍
随着社会的发展，人们对灯的使用无处不在；工业生产中，为了提高工厂生产效 率，工厂内使用照明装置，保证夜间工厂内的光线;在使用照明装置日光灯时，由于工厂内 环境复杂，易打碎日光灯管，人们为了保护灯管，专利技术出一种灯架。 目前市场上灯架有两种：一是将ABS材料灯管与PVC材料底座分别生产，然后再利 用产品留有的擦槽进行组装，其缺点是组装的产品易脱落，密封性能不够好，影响灯管的使 用性能及其寿命;二是灯管与底座全部用ABS材料生产，这样就解决了ABS材料灯管与PVC材 料底座分别生产组装，组装后易脱落，密封性能不够好的问题，但产品成本较高，市场不易 接受。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对上述的问题，提供一种一体灯架及其生产工艺，解决以上 问题;使用此一体灯架，此灯架ABS灯管与PVC底座合为一体，既解决了ABS灯管与PVC底座分 别生产，再利用产品留有的擦槽进行组装，组装的产品易脱落，密封性能不够好，影响灯管 的使用性能及其寿命的问题;又解决了灯管与底座全部用ABS材料生产，产品成本较高，市 场不易接受的问题。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案为： 一种一体灯架，所述的一体灯架包括以下配料:ABS材料、扩散粉、PVC材料和添加剂，上 述配料的消耗量(重量份数）:ABS材料100-120份，扩散粉0-30份，PVC材料100-120份，添加 剂10-20份。所述配料的消耗量(重量份数)为:ABS材料110份，扩散粉15份，PVC材料110份，添 加剂15份。 所述的添加剂包括碳酸钙、硬脂酸、稳定剂、CPE、ACR，上述配料的消耗量(重量份 数)为:碳酸钙80-82份，硬脂酸3-5份，稳定剂2-5份，CPE6-10份，ACR7-12份。 所述的碳酸钙、硬脂酸、稳定剂、CPE、ACR的消耗量为碳酸钙81份，硬脂酸4份，稳定 剂3份，CPE8份，ACR8份。所述稳定剂为I丐锌复合稳定剂。 所述生产工艺包括以下步骤： 步骤一:将ABS材料与扩散粉按照上述重量份数依次加入到螺杆挤出机，搅拌混合，高 温挤出，获得材料A; 步骤二:将碳酸钙、硬脂酸、稳定剂、CPE、ACR按照上述质量份数依次混合，配置为添加 剂； 步骤三:将PVC材料与配好的添加剂加入螺杆挤出机，搅拌混合，高温挤出，获得材料B; 步骤四：将螺杆挤出机挤出的材料A与螺杆挤出机挤出的材料B-同进入一体灯架模 具，获得灯架模体； 步骤五:灯架模体进入定型模生产出一体灯架； 步骤六:一体灯架经过水冷却槽进行冷却； 步骤七:冷却后的一体灯架穿过支撑架进入输送机； 步骤八:经过输送机后，一体灯架进入切割机进行切割，制成成品。所述步骤一所用的螺杆挤出机为4 5 - 5 0ABS，步骤三所用的螺杆挤出机为5 0 -65PVC〇 所述步骤一中所述的高温为210°C~240°C之间，步骤三所述的高温为160°C~220 °C之间，搅拌时间为10分钟，搅拌速率为60转/分。本专利技术的有益效果在于： 1、本专利技术通过合理的配料所得到的材料A和材料B，材料A和材料B制得的灯架具有较强 的刚度、抗拉强度和密封性能，通过添加剂可以减少灯架的收缩性能，并且提高灯架的力学 和物理性能。 2、本专利技术采用的稳定剂为钙锌复合稳定剂，通过钙锌复合稳定剂能够使其他配料 得到充分混合，改善了配料的混合分散的均匀性。 3、本专利技术所述的一种一体灯架的生产工艺，使用此一体灯架生产工艺生产出一体 灯架，此灯架ABS材料灯管与PVC材料底座合为一体，既解决了ABS材料灯管与PVC材料底座 分别生产，再利用产品留有的擦槽进行组装，组装的产品易脱落，密封性能不够好，影响灯 管的使用性能及其寿命的问题;又解决了灯管与底座全部用ABS材料生产，产品成本较高， 市场不易接受的问题。【附图说明】 图1为本专利技术工艺流程图。 其中：1为45-50ABS螺杆挤出机、2为50-65PVC螺杆挤出机、3为一体灯架模具、4为 定型模、5为水冷却槽、6为支撑架、7为输送机、8为切割机。【具体实施方式】 下面结合附图及具体实施例，详细描述本专利技术的内容。 如图1所示，本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案为： 具体实施例1: 一种一体灯架的生产工艺包括以下步骤： 步骤一:将ABS材料与扩散粉按照重量份数分别为100份、0份依次加入到45ABS螺杆挤 出机1，搅拌混合，高温达到225°C时挤出，获得材料A; 步骤二:将碳酸钙、硬脂酸、钙锌复合稳定剂、CPE、ACR按照质量份数为80份、3份、2份、6 份、7份依次混合，配置为添加剂； 步骤三:将PVC材料重量份数100份与配好的添加剂重量份数10份加入50ABS螺杆挤出 机2，搅拌混合，搅拌时间为10分钟，搅拌速率为60转/分;高温达到200°C时挤出，获得材料 B； 步骤四：将螺杆挤出机1挤出的材料A与螺杆挤出机2挤出的材料B-同进入一体灯架 模具3,获得灯架模体； 步骤五:灯架模体进入定型模4生产出一体灯架； 步骤六:一体灯架经过水冷却槽5进行冷却； 步骤七:冷却后的一体灯架穿过支撑架6进入输送机7; 步骤八:经过输送机7后，一体灯架进入切割机8进行切割，制成成品。 具体实施例2: 一种一体灯架的生产工艺包括以下步骤： 步骤一:将ABS材料与扩散粉按照重量份数分别为110份、15份依次加入到45ABS螺杆挤 出机1，搅拌混合，高温达到210°C时挤出，获得材料A; 步骤二:将碳酸钙、硬脂酸、钙锌复合稳定剂、CPE、ACR按照质量份数为81份、4份、3份、8 份、10份依次混合，配置为添加剂； 步骤三:将PVC材料重量份数110份与配好的添加剂重量份数15份加入50PVC螺杆挤出 机2，搅拌混合，搅拌时间为10分钟，搅拌速率为60转/分;高温达到160°C时挤出，获得材料 B； 步骤四：将螺杆挤出机1挤出的材料A与螺杆挤出机2挤出的材料B-同进入一体灯架 模具3,获得灯架模体； 步骤五:灯架模体进入定型模4生产出一体灯架； 步骤六:一体灯架经过水冷却槽5进行冷却； 步骤七:冷却后的一体灯架穿过支撑架6进入输送机7; 步骤八:经过输送机7后，一体灯架进入切割机8进行切割，制成成品。 具体实施例3 一种一体灯架的生产工艺包括以下步骤： 步骤一:将ABS材料与扩散粉按照重量份数分别为120份、30份依次加入到45ABS螺杆挤 出机1，搅拌混合，高温达到240°C时挤出，获得材料A; 步骤二:将碳酸钙、硬脂酸、钙锌复合稳定剂、CPE、ACR按照质量份数为82份、5份、5份、 10份、12份依次混合，配置为添加剂； 步骤三:将PVC材料重量份数120份与配好的添加剂重量份数20份加入50-65PVC螺杆挤 出机2，搅拌混合，搅拌时间为10分钟，搅拌速率为60转/分;高温达到220°C时挤出，获得材 料B; 步骤四：将螺杆挤出机1挤出的材料A与螺杆挤出机2挤出的材料B-同进入一体灯架 模具3,获得灯架模体； 步骤五:灯架模体进入定型模4生产出一体灯架； 步骤六:一体灯架经过水冷却槽5进行冷却； 步骤七:冷却后的一体灯架穿过支撑架6进入输送机7; 步骤八:经过输送机7后，一体灯架进入切割机8进行切割，制成成品本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种一体灯架，其特征在于，所述的一体灯架包括以下配料：ABS材料、扩散粉、PVC材料和添加剂，上述配料的消耗量（重量份数）：ABS材料100‑120份，扩散粉0‑30份，PVC材料100‑120份，添加剂10‑20份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘良华，
申请(专利权)人：扬州天喜塑胶有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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