一种聚酯扁丝改性母粒及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种聚酯扁丝改性母粒，包括聚对苯二甲酸乙二醇酯切片；其特征为在聚酯切片中还含有多元酸酐、聚乙二醇和羟基化聚烯烃弹性体；多元酸酐在整个材料中的含量为0.1～1重量%；聚乙二醇在整个材料中的含量为0.1～1重量%，聚乙二醇的数均分子量为500～10000；羟基化聚烯烃弹性体在整个材料中的含量为5～80重量%，羟基化聚烯烃弹性体的数均分子量为10000～150000。本发明专利技术还涉及该聚酯扁丝改性母粒的制备方法。本发明专利技术具有添加于聚酯后可以改善拉制出的聚酯扁丝的柔性，降低模量，提高冲击强度，从而更易于扁丝的编制成布，并提高制品的使用性能的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种聚酯母粒，尤其涉及。
技术介绍
聚酯是指含有酯基的热塑性聚酯的简称。作为热塑性饱和聚酯的一员-聚对苯二甲酸乙二醇酯是塑料包装材料中使用最为广泛的一种。它可以加工成型成各种瓶类容器、片材、薄膜和纤维。聚酯(PET)属于高分子化合物。是由对苯二甲酸(PTA)和乙二醇(EG)经过缩聚产生聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，其中的部分PET再通过水下切粒而最终生成。纤维级聚酯切片用于制造涤纶短纤维和涤纶长丝，是供给涤纶纤维企业加工纤维及相关产品的原料，涤纶作为化纤中产量最大的品种，占据着化纤行业近80%的市场份额，因此聚酯系列的市场变化和发展趋势是化纤行业关注的重点。同时聚酯还有瓶类、薄膜等用途，广泛应用于包装业、电子电器、医疗卫生、建筑、汽车等领域，其中包装是聚酯最大的非纤应用市场，同时也是PET增长最快的领域。可以说聚酯切片是连接石化产品和多个行业产品的一个重要中间产品。目前扁丝是聚酯的一个新的应用领域。扁丝是产业用合成纤维中重要品种之一，目前需求市场仍以聚烯烃扁丝为主体，在包装材料领域即塑料编织袋、水泥编织袋以及集装袋等大宗产品的捆扎方面得以广泛使用，在土木工程和灾害救治上也受到业内的肯定，量大且面广。当下市场提供的半自动化与自动化的扁丝生产装备，可以稳定地生产品质优异的扁丝产品。同聚烯烃扁丝相比，聚酯扁丝具有以下特点:1、由于PET扁丝的拉力强度大，是PP的2-3倍，更可以节省原料，降低生产成本。2、由于PET扁丝的耐老化很强，是PP的4倍，生产集装袋和编织袋不用添加任何抗紫外线剂，节约添加抗紫外线剂的成本，几年不会老化。3、由于PET透明度高、光泽度高，生产的透明袋或网眼袋透明度高，表面平整光洁。4、由于PET软化温度和熔点较高，分别为248°C和276°C，耐热性能好，单轴拉伸的PET扁丝在150°C温度条件下，加热7天后，强度损失30%，加热40天后强度损失仅50%。同聚丙烯相比，聚酯的主要缺点是分子链的主链上存在刚性的苯环，因此结晶速度较慢，制品的柔性较差。通常改善材料柔性的方法是向其中共混聚烯烃类的弹性体，可以提高其弹性/柔性和韧性。但该类材料同聚酯的极性差异较大，同聚酯的相容性不好，容易出现分层的现象，性能也不稳定。
技术实现思路
针对上述缺点，本专利技术的目的在于提供一种聚酯扁丝改性母粒，其添加于聚酯后可以改善拉制出的聚酯扁丝的柔性，降低模量，提高冲击强度，从而更易于扁丝的编制成布，并提尚制品的使用性能。本专利技术的
技术实现思路
为，一种聚酯扁丝改性母粒，包括聚对苯二甲酸乙二醇酯切片；其特征为在聚酯切片中还含有多元酸酐、聚乙二醇和羟基化聚烯烃弹性体;多元酸酐在整个材料中的含量为0.1?1重量％，多元酸酐为均苯四酸酐或偏苯三酸酐;聚乙二醇在整个材料中的含量为ο.1?1重量％，聚乙二醇的数均分子量为500?10000;羟基化聚烯烃弹性体在整个材料中的含量为5?80重量％，羟基化聚烯烃弹性体为羟基化乙丙橡胶，羟基化聚烯烃弹性体的数均分子量为10000?150000。在上述聚酯扁丝改性母粒中，多元酸酐在整个材料中的含量为0.1?0.3重量％;聚乙二醇在整个材料中的含量为0.1?0.5重量％，聚乙二醇的数均分子量为1000?2000;羟基化聚烯烃弹性体在整个材料中的含量为30?60重量％，羟基化聚烯烃弹性体的数均分子量为20000?30000。本专利技术的另一目的在于提高上述聚酯扁丝改性母粒的制备方法。一种聚酯扁丝改性母粒的制备方法，其步骤如下: (1)、先将分子量为500?10000的聚乙二醇磨制成细度为30?40目的粉末； (2)、将多元酸酐、步骤(1)制得的粉末状聚乙二醇、羟基化聚烯烃弹性体与聚对苯二甲酸乙二醇酯切片混合后经双螺杆造粒机反应挤出制得成品聚酯扁丝改性母粒，使母粒中多元酸酐在整个材料中的含量为0.1?1重量％，聚乙二醇在整个材料中的含量为0.1?1重量％;羟基化聚烯烃弹性体在整个材料中的含量为5?80重量％，羟基化聚烯烃弹性体的数均分子量为10000?150000。本专利技术与现有技术相比所具有的优点为本专利技术在聚酯分子链中引入乙丙橡胶弹性体，降低聚酯材料的模量，提高其冲击强度;在将本专利技术的母粒共混到普通聚酯切片中后，可以提高拉制出的扁丝的柔性，易于收卷及编织成布，同时不会降低聚酯切片在扁丝生产时拉伸取向过程中的结晶能力，保证最终制品具有较高的强度和很低的收缩率。【具体实施方式】下面结合实施例对本专利技术作进一步详细的说明，实施例中双螺杆挤出机为南京科亚机械生产的SK-53型。例1:(1)、先将分子量为2000的聚乙二醇磨制成细度为35目的粉末； (2)、将均苯四酸酐、步骤(1)制得的粉末状聚乙二醇、羟基化乙丙橡胶与粘度为0.85dl/g的瓶级聚对苯二甲酸乙二醇酯切片混合后经双螺杆造粒机反应挤出制得成品聚酯扁丝改性母粒，其中使母粒中均苯四酸酐在整个材料中的含量为0.2重量％，聚乙二醇在整个材料中的含量为0.2重量％，羟基化乙丙橡胶在整个材料中的含量为49.8重量％，羟基化乙丙橡胶的数均分子量为30000;双螺杆挤出机各段螺杆温度的设定分别为一区温度20°C，二区温度20°C，三区温度200°C，四区温度235°C，五区温度235°C，六区温度240°C，七区温度245°C，八区温度245°C，九区温度240°C，十区温度240°C，i^一区温度238°C，机头温度238°C，螺杆转速设定为600rpm。例2:(1)、先将分子量为3000的聚乙二醇磨制成细度为35目的粉末； (2)、将均苯四酸酐、步骤(1)制得的粉末状聚乙二醇、羟基化乙丙橡胶与粘度为0.85dl/g的瓶级聚对苯二甲酸乙二醇酯切片混合后经双螺杆造粒机反应挤出制得成品聚酯扁丝改性母粒，其中使母粒中均苯四酸酐在整个材料中的含量为0.22重量％，聚乙二醇在整个材料中的含量为0.18重量％，羟基化乙丙橡胶在整个材料中的含量为50重量％，羟基化乙丙橡胶的数均分子量为30000;双螺杆挤出机各段螺杆温度的设定分别为一区温度20°C，二区温度20°C，三区温度200°C，四区温度235°C，五区温度235°C，六区温度240°C，七区温度245°C，八区温度245°C，九区温度240°C，十区温度240°C，i^一区温度238°C，机头温度238°C，螺杆转速设定为600rpm。例3:(1)、先将分子量为4000的聚乙二醇磨制成细度为35目的粉末；(2)、将均苯四酸酐、步骤(1)制得的粉末状聚乙二醇、羟基化乙丙橡胶与粘度为0.85dl/g的瓶级聚对苯二甲酸乙二醇酯切片混合后经双螺杆造粒机反应挤出制得成品聚酯扁丝改性母粒，其中使母粒中均苯四酸酐在整个材料中的含量为0.22重量％，聚乙二醇在整个材料中的含量为0.18重量％，羟基化乙丙橡胶在整个材料中的含量为50重量％，羟基化乙丙橡胶的数均分子量为20000;双螺杆挤出机各段螺杆温度的设定分别为一区温度20°C，二区温度20°C，三区温度200°C，四区温度235°C，五区温度235°C，六区温度240°C，七区温度245°C，八区温度245°C，九区温度240°C，十区温度240°C，i^一区温度238°C，机头温度238°C，螺杆转速设定为600rpm。【主权项】1.本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚酯扁丝改性母粒，包括聚对苯二甲酸乙二醇酯切片；其特征为在聚酯切片中还含有多元酸酐、聚乙二醇和羟基化聚烯烃弹性体；多元酸酐在整个材料中的含量为0.1～1重量%，多元酸酐为均苯四酸酐或偏苯三酸酐；聚乙二醇在整个材料中的含量为0.1～1重量%，聚乙二醇的数均分子量为500～10000；羟基化聚烯烃弹性体在整个材料中的含量为5～80重量%，羟基化聚烯烃弹性体为羟基化乙丙橡胶，羟基化聚烯烃弹性体的数均分子量为10000～150000。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱振达，宗建平，陈小雷，陈国康，闽济权，
申请(专利权)人：华润包装材料有限公司，珠海华润包装材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32