氯丁橡胶生产过程中节能降耗方法技术

本发明专利技术提供了氯丁橡胶生产过程中节能降耗方法，在二聚工段处进行如下工艺操作：(1)二聚反应后的混合气体自反应塔顶逸出后进入除沫设备，通过先气液混合再气液分离的方式除去混合气体中的颗粒物；(2)经过除沫设备后的气相再进入水冷塔下部，在塔内与塔顶喷淋下来的12-15℃的工业水逆流接触，直接冷却并洗出所夹带的杂质；(3)初步冷却后的反应气从水冷塔顶逸出，进入盐水冷却塔进一步除去其中水份及大部分的高沸点有机物，水冷塔中排出的工业水进入步骤(1)中的除沫设备；所述方法直接减少水冷塔中一次水用量，同减少了乙炔二聚工段中废水排放量，外排的废水还可以作为除沫用水再次利用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及氯丁橡胶生产领域，尤其是。
技术介绍
氯丁橡胶是合成橡胶的主要品种，被用来制造多种汽车部件、耐油耐化学腐蚀的胶管、容器衬里、垫圈、胶板、胶辊、汽车拖拉机配件、电线和电缆的包皮胶层、橡胶水坝、各类密封条、有阻燃要求的橡胶制品及专用型制品，如耐高温、增硬和粘接剂等产品。目前在氯丁橡胶生产过程中的乙炔二聚工段，一方面需要大量使用一次水，对于缺水的地区带来很大困难，同时消耗大量宝贵的水资源；另一方面会产生大量的含铜含酸废水，此股废水处理工艺复杂，处理成本高，实际生产中易造成未达标排放，亟需通过技术改造降低一次水的使用量及废水的排放量。在氯丁橡胶生产过程中，乙炔气体鼓泡通过塔内触媒液层，经触媒作用，乙炔二聚生成乙烯基乙炔，同时生成二乙烯基乙炔、乙醛和微量的氯乙烯及其它副产物。反应后的混合气体自反应塔顶逸出进入水冷塔下部，在塔内与塔顶喷淋下来的12°C左右的工业水逆流接触，直接冷却并洗出夹带出的触媒;初步冷却后的反应气从水冷却塔顶逸出，进入盐水冷却塔进一步除去其中水份及大部分的高沸点有机物。由于原工艺中水冷塔釜洗出的水中含有触媒等多种杂质，如果直接进行冷却，极易造成换热设备堵死，无法将塔釜物料冷却后进行循环，需要直接作为废水排出系统，造成工厂存在大量废液需要处理。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是:—种，在二聚工段处进行如下工艺操作:(1) 二聚反应后的混合气体自反应塔顶逸出后进入除沫设备，通过先气液混合再气液分离的方式除去混合气体中的颗粒物；(2)经过除沫设备后的气相再进入水冷塔下部，在塔内与塔顶喷淋下来的12_15°C的工业水逆流接触，直接冷却并洗出所夹带的杂质；(3)初步冷却后的反应气从水冷塔顶逸出，进入盐水冷却塔进一步除去其中水份及大部分的高沸点有机物，水冷塔中排出的工业水进入步骤(1)中的除沫设备。优选的，上述，所述步骤(1)中除沫设备由捕集器和气液分离器通过法兰连通组成，所述捕集器置于气液分离器顶部，所述捕集器为喷射状三通结构，二聚反应后的混合气体从所述捕集器的三通结构的侧面一端进入，液体通过内插管从所述捕集器的三通结构的顶部一端进入到捕集器内并与气体充分接触，气液混合物从所述捕集器的三通结构的底部一端直接进入到气液分离器内，利用气体和液体之间存在的密度差，气体中的颗粒物进入到液相中，不含颗粒物的气体从气液分离器的顶部出去，含颗粒物的液相从气液分离器的底部排出，从而使气液进行分离。优选的，上述，所述步骤(1)中二聚反应后的混合气体的温度为80°C。优选的，上述，所述步骤(2)中水冷塔的塔釜物料经过水冷塔塔釜冷却器冷却后再通过栗循环至水冷塔，从水冷塔中下部的进料口进料；水冷塔的釜出废水经过水冷塔塔釜冷却器冷却后作为循环水通过栗送去除沫设备，用于洗出反应后混合气体中的颗粒物后再作为废液外排。优选的，上述，所述水冷塔塔釜冷却器所用冷却水温度29°C。(冷却器所用冷却介质温度29°C，循环水(指物料)被冷却至35°C左右)优选的，上述，所述水冷塔塔釜冷却器是管壳式换热器或高效板式换热器。优选的，上述，所述步骤(2)中水冷塔为填料塔或板式塔。本专利技术的有益效果是:上述，将二聚反应后出来的混合气体进行除沫处理后再用一次水进行冷却，并将水冷塔塔釜物料冷却后循环再利用，直接减少水冷塔中一次水用量，同减少了乙炔二聚工段中废水排放量，外排的废水还可以作为除沫用水再次利用。【附图说明】图1为本专利技术所述的工艺流程图。图中:T01-水冷塔，M01-捕集器，V01-气液分离器，E01-水冷塔塔釜冷却器，P01-栗Ο【具体实施方式】下面结合具体实施例对本专利技术所述技术方案作进一步的说明。实施例1如图1所示，一种，在二聚工段处进行如下工艺操作:(1) 二聚反应后温度为80°C的混合气体自反应塔顶逸出后进入除沫设备，所述除沫设备由捕集器M01和气液分离器V01通过法兰连通组成，所述捕集器置于气液分离器顶部，所述捕集器为喷射状三通结构，二聚反应后的混合气体从所述捕集器的三通结构的侧面一端进入，液体通过内插管从所述捕集器的三通结构的顶部一端进入到捕集器内并与气体充分接触，气液混合物从所述捕集器的三通结构的底部一端直接进入到气液分离器内，利用气体和液体之间存在的密度差，气体中的颗粒物进入到液相中，不含颗粒物的气体从气液分离器的顶部出去，含颗粒物的液相从气液分离器的底部排出，从而使气液进行分离，除去混合气体中的颗粒物；(2)经过除沫设备后的气相再进入水冷塔(填料塔)T01下部，在塔内与塔顶喷淋下来的12_15°C的工业水逆流接触，直接冷却并洗出所夹带的杂质；(3)初步冷却后的反应气从水冷塔顶逸出，进入盐水冷却塔进一步除去其中水份及大部分的高沸点有机物;水冷塔的塔釜物料经过水冷塔塔釜冷却器E01冷却后再通过栗P01循环至水冷塔，从水冷塔中下部的进料口进料;水冷塔的釜出废水经过水冷塔塔釜冷却器冷却后作为循环水通过栗送去步骤(1)中的除沫设备，循环水温度35°C，用于洗出反应后混合气体中的颗粒物后再作为废液外排，所采用的水冷塔塔釜冷却器是管壳式换热器(也可以使用高效板式换热器)，水冷塔塔釜冷却器所用冷却水温度29°C。采用上述方法处理某一工厂的氯丁橡胶，年产4万吨，采用此新技术改造后，二聚工段水冷塔的塔釜循环量240t/hr，一次水用量由原来的120t/hr降低至40t/hr，并且尤为重要的是，将废液的排放量降至40t/hr。上述参照实施例对该进行的详细描述，是说明性的而不是限定性的，可按照所限定范围列举出若干个实施例，因此在不脱离本专利技术总体构思下的变化和修改，应属本专利技术的保护范围之内。【主权项】1.一种，其特征在于:在二聚工段处进行如下工艺操作: (1)二聚反应后的混合气体自反应塔顶逸出后进入除沫设备，通过先气液混合再气液分离的方式除去混合气体中的颗粒物； (2)经过除沫设备后的气相再进入水冷塔下部，在塔内与塔顶喷淋下来的12-15°C的工业水逆流接触，直接冷却并洗出所夹带的杂质； (3)初步冷却后的反应气从水冷塔顶逸出，进入盐水冷却塔进一步除去其中水份及大部分的高沸点有机物，水冷塔中排出的工业水进入步骤(1)中的除沫设备。2.根据权利要求1所述的，其特征在于:所述步骤(1)中除沫设备由捕集器和气液分离器通过法兰连通组成，所述捕集器置于气液分离器顶部，所述捕集器为喷射状三通结构，二聚反应后的混合气体从所述捕集器的三通结构的侧面一端进入，液体通过内插管从所述捕集器的三通结构的顶部一端进入到捕集器内并与气体充分接触，气液混合物从所述捕集器的三通结构的底部一端直接进入到气液分离器内，利用气体和液体之间存在的密度差，气体中的颗粒物进入到液相中，不含颗粒物的气体从气液分离器的顶部出去，含颗粒物的液相从气液分离器的底部排出，从而使气液进行分离。3.根据权利要求1所述的，其特征在于:所述步骤(1)中二聚反应后的混合气体的温度为80°C。4.根据权利要求1所述的，其特征在于:所述步骤(2)中水冷塔的塔釜物料经过水冷塔塔釜冷却器冷却后再通过栗循环至水冷塔，从水冷塔中下部的进料口进料;水冷塔的釜出废水经过水冷塔塔釜冷却器冷却后作为循环水通过栗送去除沫设备，用于洗出反应后混合气体本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氯丁橡胶生产过程中节能降耗方法，其特征在于：在二聚工段处进行如下工艺操作：(1)二聚反应后的混合气体自反应塔顶逸出后进入除沫设备，通过先气液混合再气液分离的方式除去混合气体中的颗粒物；(2)经过除沫设备后的气相再进入水冷塔下部，在塔内与塔顶喷淋下来的12‑15℃的工业水逆流接触，直接冷却并洗出所夹带的杂质；(3)初步冷却后的反应气从水冷塔顶逸出，进入盐水冷却塔进一步除去其中水份及大部分的高沸点有机物，水冷塔中排出的工业水进入步骤(1)中的除沫设备。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李柏春，邱剑锋，李晓红，
申请(专利权)人：天津普莱化工技术有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12