一种四轴攻牙机制造技术

实用新型专利技术提供一种四轴攻牙机，解决四轴攻牙机体型较大，装置复杂、不易拆卸的技术问题。一种四轴攻牙机，包括进料槽、工作台和四个攻牙机构，所述进料槽与所述工作台的上端相连，所述工作台内设有卡槽，所述攻牙机构包括动力机构、传动杆和攻牙头，其特征在于，还包括与攻牙机构相配合的固定装置，所述固定装置包括相互平行的两个固定板、四根相互平行设置的限位杆以及对称设置的穿过固定板与机体连接板固定连接的侧连接杆。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及五金制造领域，尤其地，本技术涉及一种螺母加工的四轴攻牙机。
技术介绍
攻牙机是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备。现有的攻牙机一般可分为单轴，多轴两种，一般而言，多轴攻牙机由于工位较多，生产效率也较高，更多的受到大规模制造商的青睐。现有的多轴攻牙机一般有如下问题:1、由于采用多轴攻牙机的一般为大规模制造商，其厂房内布置有多达几十台的多轴攻牙机，且多台攻牙机一般有共同的进料架，形成一个大型的工作单位，因此，机器的大小就显得十分重要，而目前的多轴攻牙机，尤其是被大型工厂采用的多轴攻牙机，体积偏大。2、多轴攻牙机的工作单位设置相对复杂，不易拆卸，影响机器的修理、维护和零部件的更换。
技术实现思路
本技术的一个目的在于，提供一种四轴攻牙机，解决四轴攻牙机体型较大，装置复杂、不易拆卸的技术问题。本技术的上述目的和其他目的通过以下技术方案来解决:一种四轴攻牙机，包括进料槽、工作台和四个攻牙机构，所述进料槽与所述工作台的上端相连，所述工作台内设有卡槽，所述攻牙机构包括动力机构、传动杆和攻牙头，其特征在于，还包括与攻牙机构相配合的固定装置，所述固定装置包括相互平行的两个固定板、四根相互平行设置的限位杆以及对称设置的穿过固定板与机体连接板固定连接的侧连接杆，所述限位杆两端分别与两个固定板相连，所述固定板包括固定板上端和固定板下端，所述固定板还设有锁紧开关，所述固定板上端和固定板下端通过连接螺栓可拆卸连接。本技术提供的一种四轴攻牙机，优选地，还包括侧挡板，所述侧挡板设有活页。本技术提供的一种四轴攻牙机，优选地，还包括出料口和接料槽，所述接料槽的一侧设有可拆卸的下料槽，所述下料槽设有下料槽开口。本技术的有益效果为:1、四轴攻牙机的连接方式使得整个工作单位占据的空间非常小，进一步的使得一整台机器体积较小，便于在一个固定厂房面积内设置更多的四轴攻牙机，直接增加了生产效率。2、固定板是主要的固定支撑装置，其经由锁紧开关和连接螺栓就可以拆卸，拆卸后的固定板就可以取下整个攻牙机构，再将限位杆拆下，攻牙机构就可以直接进行维护和修理，非常方便。3、通过活页可将侧挡板折叠，有时需要从侧面对机体进行检查，进一步方便对机体的维护。4、当四轴攻牙机全力运行时，通过下料槽可以实现将所有工件直接汇聚到一个大容积的工件装载箱中，如果不是四轴同时运形，可直接在接料槽后放置容积较小的装载箱进行装载，灵活方便。【附图说明】下面结合附图对本技术的优选实施方式进行详细或者优选地描述，其中，图1为本技术的正视图；图2为本技术的侧视图；图3为本技术的背视图；图4为本技术攻牙及其固定机构的示意图；图5为本技术工作机构的俯视图进料槽1、垫板11、支柱12、工作台2、卡槽21、攻牙机构3、动力机构31、传动杆32、攻牙头33、固定装置4、固定板41、固定板上端411、固定板下端412、连接螺栓413、锁紧开关414、限位杆421、侧连接杆422，中间连接杆423、机体连接板5、油槽6、前出口 60、后出口601、进油管61、栗机62、传送管63、出油管64、限位块65、套管66、侧挡板7、活页71、出料口 81、接料槽82、下料槽83、下料槽开口 84。【具体实施方式】参考附图1，一种四轴攻牙机，包括进料槽1、与进料槽1固定连接的工作台2，工作台2设有卡槽21，以及攻牙装置3，待处理的工件经进料槽1进入到工作台2内的卡槽21，被攻牙装置3进行攻牙处理。参考附图1、2、4、5，四轴攻牙机上设置有四个工作单位，每个工作单位都包括一个工作台2、攻牙机构3和固定装置4，攻牙机构3包括动力机构31，传动杆32以及攻牙头33，固定装置4则包括两个平行设置的固定板41，固定板41包括固定板上端411和固定板下端412，固定板上端411和固定板下端412为可拆卸结构，固定板41两端设有连接螺栓413，固定板外侧设有锁紧开关414，固定板是主要的固定支撑装置，其经由锁紧开关和连接螺栓就可以拆卸，拆卸后的固定板就可以取下整个攻牙机构，再将限位杆拆下，攻牙机构就可以直接进行维护和修理，非常方便。固定装置4还包括相互对称的限位杆421和侧连接杆422，限位杆421设置在两个固定板41之间，攻牙机构3的动力机构3位于四根限位杆421围成的空间内，同样与两个固定板41相连，侧连接杆422通过穿过两个固定板41与机体连接板固定连接，靠近机体连接板5的固定板41还设有中间连接杆423，中间连接杆423的一端与固定板下端41固连，另一端与机体连接板5固连。四轴攻牙机的连接方式使得整个工作单位占据的空间非常小，进一步的使得一整台机器体积较小，便于在一个固定厂房面积内设置更多的四轴攻牙机，直接增加了生产效率，此外，攻牙机构3及其固定装置4的拆卸异常简单，便于维护和更换零件。参考附图1、2、5，在攻牙机的下部，设置了一个容积较大的油槽6，油槽6设有进油管61，进油管61 —端位于油槽6的油里，另一端与栗机62相连，栗机62通过进油管61将油从油槽6吸出并通过传送管63将油传送到工作台2上方后再通过与每个工作台相配合的出油管64将油喷到正在被处理的工件上，用于冷却的油通过工件进入到工作台2下方设置的前出口 60和后出口 601，并经过前出口 60和后出口 601进入油槽，最终回到油槽6。工作台2下端的卡槽21两侧设有限位块65，限位块65上设有套管66，工作时，攻牙头33完全伸出时，攻牙头33与传动杆32的连接处与套管66靠近工作台2的一端处于同一平面，此种设置确保在出油管5大量出油进行冷却时，油不会四处飞溅，同时，由于攻牙头33四周都有遮挡物，与这些遮挡物相碰撞的油都会反弹到正在加工的工件内侧，进一步增强冷却效果。四轴攻牙机设有侧挡板7，侧挡板7设有活页71，通过活页71可将侧挡板折叠，有时需要从侧面对机体进行检查，进一步方便对机体的维护，非检查时段，展开侧挡板7防止油渣飞溅，同时起到对工人的保护作用。参考附图3，四轴攻牙机后方设有出料口 81和接料槽82，接料槽82的一侧设有可拆卸的下料槽83，下料槽83设有下料槽开口 84，处理好的工件通过出料口 81进入到接料槽82，接料槽82的一侧为活动板，打开活动板，接料槽里的工件因重力滑入下料槽83，再经由下料槽开口 84进入工件容器中，使用中，当四轴攻牙机全力运行时，通过下料槽83可以实现将所有工件直接汇聚到一个大容积的工件装载箱中，如果不是四轴同时运形，可直接在接料槽82后放置容积较小的装载箱进行装载，灵活方便。根据本技术的技术方案，在不变更本技术的实质精神的情况下，本领域的普通技术人员可以提出本技术的多个结构方式。因此【具体实施方式】以及附图只是对本技术的技术方案的具体说明，而不应当视为本技术的全部或者视为对本技术技术方案的限定或限制。【主权项】1.一种四轴攻牙机，包括进料槽(1)、四个相互平行的工作台(2)以及与所述工作台(2 )相对应的四个攻牙机构(3 )，所述进料槽(1)与所述工作台(2 )的上端相连，所述工作台(2 )内设有卡槽(21)，所述攻牙机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种四轴攻牙机，包括进料槽（1）、四个相互平行的工作台（2）以及与所述工作台（2）相对应的四个攻牙机构（3），所述进料槽（1）与所述工作台（2）的上端相连，所述工作台（2）内设有卡槽（21），所述攻牙机构（3）包括动力机构（31）、传动杆（32）和攻牙头（33），其特征在于，还包括与攻牙机构（3）相配合的固定装置（4），所述固定装置（4）包括相互平行的两个固定板（41）、四根相互平行设置的限位杆（421）以及对称设置的穿过固定板（41）与机体连接板（5）固定连接的侧连接杆（422），所述限位杆（421）两端分别与两个固定板（41）相连，所述固定板（41）包括固定板上端（411）和固定板下端（412），所述固定板（41）还设有锁紧开关，所述固定板上端（411）和固定板下端（412）通过连接螺栓（413）可拆卸连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张云，
申请(专利权)人：海盐光明五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33