本发明专利技术属于金属塑性成形工艺与装备技术领域，特别涉及一种斜轧球磨钢球罐式多层水冷却淬火装置。所述冷却淬火装置包括一连续旋转淬火单元及一罐体，所述连续旋转淬火单元设置在罐体内，所述罐体内还储存有淬火介质，所述连续旋转淬火单元为多层结构，所述连续旋转淬火单元包括多层淬火转盘装置，所述多层淬火转盘装置自上至下依次固定连接在一旋转轴上；本发明专利技术的优点在于：本发明专利技术与钢球斜轧机形成连续作业的生产线，可对钢球进行在线淬火，不影响斜轧机原有生产能力，实现连续、自动生产；本发明专利技术内部采用分层结构，淬火时间准确、自动化程度高；淬火过程钢球一直滚动，淬火均匀性好，产品质量高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于金属塑性成形工艺与装备
，特别涉及一种斜乳球磨钢球罐式 多层水冷却淬火装置。 技术背景 球磨钢球广泛用于粉磨各种矿石及其它物料，广泛用于选矿、水泥及火力发电等 行业。我国铁矿、铜矿、水泥矿、发电等矿石用量30亿吨以上，需钢球300万吨以上。钢球制造方法主要有锻造、铸造、乳制等生产工艺。乳制法生产钢球，具有生产效 率高，每分钟可生产20~180个钢球，材料利用率高达98%，尺寸精度高，劳动条件好，生产 成本低，质量好等优点，是一种先进的球磨钢球生产工艺。乳制后的球磨钢球一般需要进行 热处理，以提高钢球硬度和耐磨性能。
技术实现思路
本专利技术提供了一种斜乳球磨钢球罐式多层水冷却淬火装置。钢球斜乳后，利用余 热进行连续淬火，无需加热，可实现钢球乳后形变热处理，提高产品质量，节省能源。此外， 多层盘式结构可使钢球淬火更加均匀，热处理效果更好。本专利技术的技术方案是：一种斜乳球磨钢球罐式多层水冷却淬火装置，所述冷却淬 火装置包括一连续旋转淬火单元及一罐体，所述连续旋转淬火单元设置在罐体内，所述罐 体内还储存有淬火介质，所述连续旋转淬火单元为多层结构。进一步地，所述连续旋转淬火单元包括多层淬火转盘装置，所述多层淬火转盘装 置自上至下依次固定连接在一旋转轴上。进一步地，所述淬火转盘装置包括转盘、定盘及多个拨片，所述定盘为圆形状，围 置在所述转盘周侧，所述多个拨片一端均匀的固定在转盘上，另一端均置于定盘上侧。进一步地，所述定盘周侧固定在罐体内壁上，所述转盘的中心处固定连接在旋转 轴上。进一步地，所述拨片固定在转盘的一端设置有挡板； 所述定盘上设置有扇形开口。 进一步地，所述旋转轴顶部依次连接置于罐体外部的联轴器及直连式电机； 所述旋转轴底端通过滑动轴承连接在罐体底部。进一步地，置于底层的所述淬火转盘装置的扇形开口连接一螺旋提升装置。进一步地，所述罐体为一水罐，所述水罐顶部设有盖子；所述水罐外侧设有梯子及 清洁孔。进一步地，所述转盘的转速为C:其中：A表示钢球直径，单位是毫米； B表示乳机生产效率，单位是个/分钟； C表示转轮转速，单位是转/分钟； D表示拨片形成的格子数，单位是个； N表示转盘的层数，本实施例中N= 3 ; 山表示转盘外径，d2表示定盘内径，单位是毫米； η表示钢球填充率。 进一步地，所述格子数、钢球直径及转盘外径满足： 本专利技术的优点在于： 1)本专利技术与钢球斜乳机形成连续作业的生产线，可对钢球进行在线淬火，不影响 斜乳机原有生产能力，实现连续、自动生产； 2)本专利技术具有机构封闭、工作条件好、占地面积小、噪音低等优点； 3)本专利技术内部采用分层结构，淬火时间准确、自动化程度高； 4)淬火过程钢球一直滚动，淬火均匀性好，产品质量高。【附图说明】 图1为本专利技术实施例的内部结构示意图。 图2为本专利技术实施例的半部结构示意图。 图3为本专利技术实施例的轴示意图。图4为本专利技术实施例的转盘结构俯视图。图5为本专利技术实施例的转盘结构剖视图。图6为本专利技术实施例的定盘与转盘组合结构俯视图。图7为本专利技术实施例的定盘与转盘组合结构立体示意图。图8为本专利技术实施例的提升装置结构示意图。 图中：1.梯子，2.水罐，3.盖子，4直连式电机，5.联轴器，6.端盖，7.滚动轴承， 8.旋转轴，9.转盘，10.挡板，11.拨片，12.定盘，13.滑动轴承，14.清洁孔，15.螺旋提升 装置。【具体实施方式】 下面结合附图对本专利技术的技术方案做进一步说明。 如图1及图2所示，一种斜乳球磨钢球罐式多层水冷却淬火装置，所述冷却淬火装 置包括一多层淬火转盘装置及一水罐2,所述多层淬火转盘装置设置在水罐2内，所述水罐 2内储存有淬火介质，所述连续旋转淬火单元为多层结构。 所述多层淬火转盘装置自上至下依次固定连接在一旋转轴8上。所述淬火转盘装 置包括转盘9、定盘12及多个拨片11，所述定盘12为圆形状，围置在所述转盘9周侧，所述 多个拨片11 一端均匀的固定在转盘9上，另一端均置于定盘12上侧。所述定盘12周侧固 定在水罐2内壁上，所述转盘9的中心处固定连接在旋转轴8上。所述拨片11固定在转盘 9的一端设置有挡板10;在拨片11推动的作用下，需要淬火的钢球在定盘12上，可实现相 对滑动。 所述定盘12上设置有扇形开口；所述旋转轴8顶部依次连接置于水罐外部的联轴 器5及直连式电机4,所述直连式电机4及联轴器5对旋转轴8提供旋转的动力，所述联轴 器5下侧设置有一滚动轴承7,所述旋转轴8底端通过滑动轴承13连接在水罐2底部。置 于底层的所述淬火转盘装置的扇形开口连接一螺旋提升装置15。所述水罐2顶部设有盖子 3 ;所述水罐2外侧设有梯子1及清洁孔14。 装置的直径大小要根据乳机生产效率、钢球大小来确定： ①为保证生产顺利不堵球，即保证热处理装置的处理能力不低于乳机效率。 每分钟热处理装置的处理能力： 转速满足的公式： ②保证钢球在运动过程中不卡球应满足的公式：其中： A表示钢球直径，单位是毫米； B表示乳机生产效率，单位是个/分钟； C表示转轮转速，单位是转/分钟； D表示叶片形成的格子数，单位是个； N表示转盘的层数，本实施例中N= 3;山表示转盘外径，d2表示定盘内径，单位是毫米；η表示钢球填充率。 本专利技术的工作原理： 钢球经斜乳生产后，以800~860°C的温度进入水冷却淬火装置中。淬火装置内部 采用分层淬火结构，每层结构均由转盘、档板、拨片、定盘以及出球通道组成。经入球通道落 入定盘的钢球，在拨片的拨动下沿定盘的圆周滚动，滚动一周至扇形口处时，落入下一层， 经过三层盘后的球磨钢球由螺旋提升装置提升至指定的地点，完成淬火。 该机构中，钢球在定盘12上的运动靠拨片11推动，因而淬火时间取决于拨片11 运动速度的快慢及定盘12直径的大小。 本专利技术并不局限于上述实施方式，如果对本专利技术的各种改动或变形不脱离本专利技术 的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本专利技术的权利要求和等同技术范围之内，则本发 明也意图包含这些改动和变形。【主权项】1. 一种斜乳球磨钢球罐式多层水冷却淬火装置，其特征在于，所述冷却淬火装置包括 一连续旋转淬火单元及一罐体，所述连续旋转淬火单元设置在罐体内，所述罐体内还储存 有淬火介质，所述连续旋转淬火单元为多层结构。2. 根据权利要求1所述的一种斜乳球磨钢球罐式多层水冷却淬火装置，其特征在于， 所述连续旋转淬火单元包括多层淬火转盘装置，所述多层淬火转盘装置自上至下依次固定 连接在一旋转轴上。3. 根据权利要求2所述的一种斜乳球磨钢球罐式多层水冷却淬火装置，其特征在于， 所述淬火转盘装置包括转盘、定盘及多个拨片，所述定盘为圆形状，围置在所述转盘周侧， 所述多个拨片一端均匀的固定在转盘上，另一端均置于定盘上侧。4. 根据权利要求3所述的一种斜乳球磨钢球罐式多层水冷却淬火装置，其特征在于， 所述定盘周侧固定在罐体内壁上，所述转盘的中心处固定连接在旋转轴上。5. 根据权利要求3所述的一种斜乳球磨钢球罐式多层水冷却淬火装置，其特征在于， 所述拨片固定在转盘的一端设置有挡板； 所述定盘上设置有扇形开口。6. 根据权利要求5所述的一种斜乳球磨钢球罐式多层水冷却淬火装置，其特征在于， 所述旋转轴顶部依次连接置于罐体外部的联轴器及直连式电本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种斜轧球磨钢球罐式多层水冷却淬火装置，其特征在于，所述冷却淬火装置包括一连续旋转淬火单元及一罐体，所述连续旋转淬火单元设置在罐体内，所述罐体内还储存有淬火介质，所述连续旋转淬火单元为多层结构。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王宝雨，张春蕾，杨翠苹，周靖，校文超，黄河，
申请(专利权)人：北京科技大学，
类型：发明
国别省市：北京;11
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