一种薄膜传送张紧机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种薄膜传送张紧机构，属于薄膜加工机械设备领域。该实用新型专利技术包括传送支架、进膜辊、出膜辊、进膜张紧机构和出膜张紧机构，进膜辊水平转动连接于传送支架一端上侧，出膜辊水平转动连接于传送支架另一端下侧，进膜张紧机构包括驱动电机、驱动轴、驱动丝杆和进膜张紧辊，出膜张紧机构包括升降气缸、出膜张紧辊和升降调节板，升降调节板可沿升降导向杆竖直进行升降，出膜张紧辊两端分别转动连接于升降调节板，传送支架两侧分别竖直向下设置有升降气缸。本实用新型专利技术结构简单，能够快速高效且便捷的使薄膜在传送过程中处于张紧状态，确保薄膜准确的进行传送，满足生产使用的需要。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于薄膜加工机械设备领域，尤其涉及一种薄膜传送张紧机构。
技术介绍
目前，薄膜在我们的生产生活中应用的越来越广泛，薄膜一般是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装以及用作覆膜层，塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些都给人们生活带来了极大的便利。现有的薄膜在生产加工过程中，薄膜需要经过涂胶、烘干和卷膜等操作，这些加工过程都需要薄膜快速准确的进行传送，现有的薄膜在传送过程中，经常会由于前后两道工序不一致而使得薄膜在传送过程中产生松弛，导致薄膜产生重叠褶皱，影响薄膜的加工质量，现有的薄膜张力调节机构适用范围较窄，只能驱使张力调节辊进行较短距离的位移，不能满足生产使用的需要。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，能够快速高效且便捷的使薄膜在传送过程中处于张紧状态的薄膜传送张紧机构。为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种薄膜传送张紧机构，其特征在于：所述薄膜传送张紧机构包括传送支架、进膜辊、出膜辊、进膜张紧机构和出膜张紧机构，所述进膜辊水平转动连接于传送支架一端上侧，进膜张紧机构水平设置在进膜辊下侧的传送支架上，所述出膜辊水平转动连接于传送支架另一端下侧，出膜张紧机构水平设置在出膜辊上侧的传送支架上；所述进膜张紧机构包括驱动电机、驱动轴、驱动丝杆和进膜张紧辊，驱动电机水平设置在传送支架一侧，驱动轴水平转动连接于传送支架，驱动电机与驱动轴同轴连接，驱动轴两侧竖直对称设置有主伞齿轮，驱动丝杆竖直对称设置在传送支架两侧，驱动丝杆上端水平设置有辅伞齿轮，主伞齿轮和辅伞齿轮啮合连接，驱动丝杆上螺纹连接有升降块，进膜张紧辊水平转动连接于升降块，升降块一侧竖直设置有升降槽，传送支架上竖直设置有与升降槽相适配的升降导向条；所述出膜张紧机构包括升降气缸、出膜张紧辊和升降调节板，传送支架两侧分别水平设置有升降调节板，传送支架两侧分别水平设置有升降导向杆，升降导向杆竖直穿过升降调节板一侧，升降调节板可沿升降导向杆竖直进行升降，出膜张紧辊两端分别转动连接于升降调节板，传送支架两侧分别竖直向下设置有升降气缸，升降气缸的尾端与传送支架上侧铰连接，升降气缸的输出端与升降调节板铰连接。进一步地，所述升降导向杆为正六棱柱，升降调节板上竖直设置有与升降导向杆相适配的升降导向孔。本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：本技术结构简单，通过进膜辊水平转动连接于传送支架一端上侧，进膜张紧机构水平设置在进膜辊下侧的传送支架上，出膜辊水平转动连接于传送支架另一端下侧，出膜张紧机构水平设置在出膜辊上侧的传送支架上，利用进膜张紧机构的进膜张紧辊和出膜张紧机构的出膜张紧辊同步相向进行平移，使能快速高效的将薄膜张力进行调节，确保薄膜在传送过程中处于张紧状态；通过驱动轴两侧竖直对称设置有主伞齿轮，驱动丝杆上端水平设置有辅伞齿轮，使得进膜张紧辊能够沿着驱动丝杆水平匀速的进行升降，通过升降调节板可沿升降导向杆竖直进行升降，传送支架两侧分别竖直向下设置有升降气缸，利用升降气缸驱动升降调节板沿着升降导向杆进行升降，使能快速便捷的调节薄膜传送过程的张力，确保薄膜能够准确高质量的进行传送，满足生产使用的需要。【附图说明】图1是本技术一种薄膜传送张紧机构的结构示意图。图2是本技术一种薄膜传送张紧机构的进膜张紧机构的结构示意图。 图中：1.传送支架，2.进膜辊，3.出膜辊，4.驱动电机，5.驱动轴，6.驱动丝杆，7.进膜张紧辊，8.主伞齿轮，9.辅伞齿轮，10.升降块，11.升降导向条，12.升降气缸，13.出膜张紧辊，14.升降调节板，15.升降导向杆。【具体实施方式】 为了进一步描述本技术，下面结合附图进一步阐述一种薄膜传送张紧机构的【具体实施方式】，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。如图1所示，本技术一种薄膜传送张紧机构，它包括传送支架1、进膜辊2、出膜辊3、进膜张紧机构和出膜张紧机构，进膜辊2水平转动连接于传送支架1 一端上侧，进膜张紧机构水平设置在进膜辊2下侧的传送支架1上，出膜辊3水平转动连接于传送支架1另一端下侧，出膜张紧机构水平设置在出膜辊3上侧的传送支架1上。 如图2所示，本技术的进膜张紧机构包括驱动电机4、驱动轴5、驱动丝杆6和进膜张紧辊7,驱动电机4水平设置在传送支架1 一侧，驱动轴5水平转动连接于传送支架1，驱动电机4与驱动轴5同轴连接，驱动轴5两侧竖直对称设置有主伞齿轮8,驱动丝杆6竖直对称设置在传送支架1两侧，驱动丝杆6上端水平设置有辅伞齿轮9,主伞齿轮8和辅伞齿轮9啮合连接，驱动丝杆6上螺纹连接有升降块10,进膜张紧辊7水平转动连接于升降块10,升降块10 —侧竖直设置有升降槽，传送支架1上竖直设置有与升降槽相适配的升降导向条11。本技术的出膜张紧机构包括升降气缸12、出膜张紧辊13和升降调节板14，传送支架1两侧分别水平设置有升降调节板14,传送支架1两侧分别水平设置有升降导向杆15,升降导向杆15竖直穿过升降调节板14 一侧，升降调节板14可沿升降导向杆15竖直进行升降，出膜张紧辊13两端分别转动连接于升降调节板14,传送支架1两侧分别竖直向下设置有升降气缸12,升降气缸12的尾端与传送支架1上侧铰连接，升降气缸12的输出端与升降调节板14铰连接。 本技术的升降导向杆15为正六棱柱，升降调节板14上竖直设置有与升降导向杆15相适配的升降导向孔，使得升降调节板14在升降过程中起到限位导向的作用，确保升降调节板14准确的进行升降。采用上述技术方案，本技术一种薄膜传送张紧机构在使用的时候，通过进膜辊2水平转动连接于传送支架1 一端上侧，进膜张紧机构水平设置在进膜辊2下侧的传送支架1上，出膜辊3水平转动连接于传送支架1另一端下侧，出膜张紧机构水平设置在出膜辊3上侧的传送支架1上，利用进膜张紧机构的进膜张紧辊7和出膜张紧机构的出膜张紧辊13同步相向进行平移，使能快速高效的将薄膜张力进行调节，确保薄膜在传送过程中处于张紧状态，通过驱动轴5两侧竖直对称设置有主伞齿轮8,驱动丝杆6上端水平设置有辅伞齿轮9,使得进膜张紧辊7能够沿着驱动丝杆6水平匀速的进行升降，通过升降调节板14可沿升降导向杆15竖直进行升降，传送支架1两侧分别竖直向下设置有升降气缸12,利用升降气缸12驱动升降调节板14沿着升降导向杆15进行升降，使能快速便捷的调节薄膜传送过程的张力，确保薄膜能够准确高质量的进行传送。通过这样的结构，本技术结构简单，操作方便，能够快速高效且便捷的使薄膜在传送过程中处于张紧状态，确保薄膜准确的进行传送，满足生产使用的需要。说明书中所描述的以上内容仅仅是对本技术所作的举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本技术说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本技术的保护范围。【主权本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种薄膜传送张紧机构，其特征在于：所述薄膜传送张紧机构包括传送支架、进膜辊、出膜辊、进膜张紧机构和出膜张紧机构，所述进膜辊水平转动连接于传送支架一端上侧，进膜张紧机构水平设置在进膜辊下侧的传送支架上，所述出膜辊水平转动连接于传送支架另一端下侧，出膜张紧机构水平设置在出膜辊上侧的传送支架上；所述进膜张紧机构包括驱动电机、驱动轴、驱动丝杆和进膜张紧辊，驱动电机水平设置在传送支架一侧，驱动轴水平转动连接于传送支架，驱动电机与驱动轴同轴连接，驱动轴两侧竖直对称设置有主伞齿轮，驱动丝杆竖直对称设置在传送支架两侧，驱动丝杆上端水平设置有辅伞齿轮，主伞齿轮和辅伞齿轮啮合连接，驱动丝杆上螺纹连接有升降块，进膜张紧辊水平转动连接于升降块，升降块一侧竖直设置有升降槽，传送支架上竖直设置有与升降槽相适配的升降导向条；所述出膜张紧机构包括升降气缸、出膜张紧辊和升降调节板，传送支架两侧分别水平设置有升降调节板，传送支架两侧分别水平设置有升降导向杆，升降导向杆竖直穿过升降调节板一侧，升降调节板可沿升降导向杆竖直进行升降，出膜张紧辊两端分别转动连接于升降调节板，传送支架两侧分别竖直向下设置有升降气缸，升降气缸的尾端与传送支架上侧铰连接，升降气缸的输出端与升降调节板铰连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李云锋，陈彬，张涛，李浩亮，
申请(专利权)人：嘉兴市耀阳新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33