一种耐用刹车片及其制造方法技术

一种耐用刹车片及其制造方法，涉及刹车片生产技术领域，包括摩擦材料和钢背，摩擦材料按重量份包括以下组分原料，芳纶浆粕,芳纶纤维，氧化锆，石墨，酚醛树脂粉，硫化锑，重晶石，二硫化硅，铜纤维，碳化硅晶须，云母，钛酸钾，固化剂。包括以下步骤，配料、水法混料、预压成型和一次热处理，生产出摩擦材料毛坯件；温热处理，将摩擦材料毛坯件放入滚烫的热油中浸烫3～5秒，然后捞出用酒精清洗，然后晾干；钢背抛丸处理，然后对钢背涂胶；将摩擦材料毛坯件与钢背进行热压成型；然后依次进行二次热处理、磨削、开槽倒角、喷砂处理、粘消音片。本发明专利技术的强度高，抗氧化，使用寿命长，热稳定性好，摩擦系数高，生产的环保性好。

【技术实现步骤摘要】

:本专利技术涉及刹车片生产
，具体是。
技术介绍
:刹车片也叫刹车皮。在汽车的刹车系统中，刹车片是最关键的安全零件，所有刹车效果的好坏都是刹车片起决定性作用。现有技术中，刹车片的摩擦片生产工艺采用干法混合，造成很多纤维被打断，混料也存在死角，造成物料完全意义上搅拌混合均勾，同时由于材料储存和搬运等问题，即使混合好的材料也由于重力产生重的材料下沉，造成分层，材料沉淀现象，这种现象在行业内广泛存在。现有的摩擦材料的强度较低，在摩擦产生高温的情况下，热稳定性较差，一些原料在产生高温度的情况时容易被氧化，导致摩擦材料的使用寿命低，热稳定性差，不耐用。
技术实现思路
:本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种由于提高了国内汽车摩擦材料产品的性能质量水平的刹车片及其制造方法。解决的技术问题所采用以下的技术方案:—种耐用刹车片，其特征在于:包括摩擦材料和钢背，所述的摩擦材料包括以下百分比组分原料，芳纶浆柏5-10重量份，芳纶纤维2-3重量份，氧化锆5-20重量份，石墨2-8重量份，酸醛树脂粉0.5-4重量份，硫化铺2-10重量份，重晶石5-15重量份，二硫化娃1-6重量份，铜纤维5-15重量份，碳化娃晶须2-5重量份，云母2-10重量份，钛酸钾5-10重量份，固化剂1-8重量份。—种耐用刹车片的制造方法，包括以下步骤(1)、配料、水法混料、预压成型和一次热处理，生产出摩擦材料毛坯件；(2)温热处理，将摩擦材料毛坯件放入滚烫的热油中浸烫3?5秒，然后捞出用酒精清洗，然后晾干；(3)、钢背抛丸处理，然后对钢背涂胶；(4)、将摩擦材料毛坯件与钢背进行热压成型，得到刹车片毛坯件；(5)然后依次进行二次热处理、磨削、开槽倒角、喷砂处理、粘消音片、装附件、检验包装入库。所述的水法混合是将配好的摩擦材料原料加入水进行充分搅拌混合形成泥浆状的混合料，在高速旋转和搅拌的过程中，混合料进行了下一个进给仓。所述的水法混合时摩擦材料原料与水的混合比例为1:0.8?3。所述的预压成型是在真空的条件性进行。本专利技术为新开发的摩擦片制作方法，采用水浆法混合，即在按配方称取材料后，加入水进行搅拌，这样最大限度实现了搅拌和混合，同时搅拌器采用特殊材料，在水的作用下，对原材料最大限度的保护，不会切断原先材料的纤维长度和材料本身物理特性。在实现均匀混合后，混合料形成一堆泥浆，在高速旋转和搅拌的过程中，混合料进行了下一个进给仓，由于高速旋转下料，泥浆型的混合料直接假如模具中，在真空等条件下，泥浆被压制，混合料形成压制毛坯，水分被抽真空，材料被压成型，避免了材料的分层现象，而且也减少了过程中的粉尘污染，作业环境改善。本专利技术使用了特殊的原料生产摩擦材料，使用摩擦材料具有更高的强度，摩擦的系数高，热稳定性好。而且本专利技术中生产方法中对摩擦材料进行了温热处理，减少摩擦材料在使用时高温的情况下减少氧化，能够提高摩擦片的使用寿命。本专利技术的有益效果是:本专利技术的强度高，抗氧化，使用寿命长，热稳定性好，摩擦系数高，生产的环保性好。【具体实施方式】:为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实例，进一步阐述本专利技术。实施例1—种耐用刹车片，包括摩擦材料和钢背，摩擦材料按重量份包括以下组分原料，芳纶浆柏5重量份，芳纶纤维2重量份，氧化锆5重量份，石墨2重量份，酚醛树脂粉0.5重量份，硫化铺2重量份，重晶石5重量份，二硫化娃1重量份，铜纤维5重量份，碳化娃晶须2重量份，云母2重量份，钛酸钾5重量份，固化剂1重量份。一种耐用刹车片的制造方法，包括以下步骤(1)、配料、水法混料、预压成型和一次热处理，生产出摩擦材料毛坯件；(2)、温热处理，将摩擦材料毛坯件放入滚烫的热油中浸烫3?5秒，然后捞出用酒精清洗，然后晾干；(3)、钢背抛丸处理，然后对钢背涂胶；(4)、将摩擦材料毛坯件与钢背进行热压成型，得到刹车片毛坯件，(5)、然后依次进行二次热处理、磨削、开槽倒角、喷砂处理、粘消音片、装附件、检验包装入库。水法混合是将配好的摩擦材料原料加入水进行充分搅拌混合形成泥浆状的混合料，在高速旋转和搅拌的过程中，混合料进行了下一个进给仓。水法混合时摩擦材料原料与水的混合比例为1:2。预压成型是在真空的条件性进行。原料中的纤维的长径长度大于2mm。实施例2—种耐用刹车片，包括摩擦材料和钢背，摩擦材料按重量份包括以下组分原料，芳纶浆柏8重量份，芳纶纤维2.5重量份，氧化锆12重量份，石墨5重量份，酚醛树脂粉2.5重量份，硫化铺6重量份，重晶石10重量份，二硫化娃3重量份，铜纤维10重量份，碳化娃晶须3.5重量份，云母6重量份，钛酸钾8重量份，固化剂5重量份。—种耐用刹车片的制造方法，包括步骤与实施例1致。实施例3—种耐用刹车片，包括摩擦材料和钢背，摩擦材料按重量份包括以下组分原料，芳纶浆柏10重量份，芳纶纤维3重量份，氧化锆20重量份，石墨8重量份，酚醛树脂粉4重量份，硫化铺10重量份，重晶石15重量份，二硫化娃6重量份，铜纤维15重量份，碳化娃晶须5重量份，云母10重量份，钛酸钾10重量份，固化剂8重量份。—种耐用刹车片的制造方法，包括步骤与实施例1致。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【主权项】1.一种耐用刹车片，其特征在于:包括摩擦材料和钢背，所述的摩擦材料按重量份包括以下组分原料，芳纶浆柏5-10重量份，芳纶纤维2-3重量份，氧化锆5-20重量份，石墨2-8重量份，酸醛树脂粉0.5-4重量份，硫化铺2-10重量份，重晶石5-15重量份，二硫化娃1-6重量份，铜纤维5-15重量份，碳化娃晶须2-5重量份，云母2-10重量份，钛酸钾5-10重量份，固化剂1-8重量份。2.根据权利要求1所述的一种耐用刹车片的制造方法，其特征在于:包括以下步骤 (1)、配料、水法混料、预压成型和一次热处理，生产出摩擦材料毛坯件； (2)温热处理，将摩擦材料毛坯件放入滚烫的热油中浸烫3?5秒，然后捞出用酒精清洗，然后晾干； (3)、钢背抛丸处理，然后对钢背涂胶； (4)、将摩擦材料毛坯件与钢背进行热压成型，得到刹车片毛坯件； (5)然后依次进行二次热处理、磨削、开槽倒角、喷砂处理、粘消音片、装附件、检验包装入库。3.根据权利要求1所述的一种耐用刹车片的制造方法，其特征在于:所述的水法混合是将配好的摩擦材料原料加入水进行充分搅拌混合形成泥浆状的混合料，在高速旋转和搅拌的过程中，混合料进行了下一个进给仓。4.根据权利要求3所述的一种耐用刹车片的制造方法，其特征在于:所述的水法混合时摩擦材料原料与水的混合比例为1:0.8?3。5.根据权利要求2所述的一种耐用刹车片的制造方法，其特征在于:所述的预压成型是在真空的条件性进行。【专利摘要】，涉及刹车片生产
，包括摩擦材料和钢背，摩擦材料按重量份包括以下组分原料，芳纶浆粕,芳纶纤维，氧化锆，石墨，酚醛树脂粉，硫化锑，重晶石，二硫化硅，铜纤维，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐用刹车片，其特征在于：包括摩擦材料和钢背，所述的摩擦材料按重量份包括以下组分原料，芳纶浆粕5‑10重量份,芳纶纤维2‑3重量份，氧化锆5‑20重量份，石墨2‑8重量份，酚醛树脂粉0.5‑4重量份，硫化锑2‑10重量份，重晶石5‑15重量份，二硫化硅1‑6重量份，铜纤维5‑15重量份，碳化硅晶须2‑5重量份，云母2‑10重量份，钛酸钾5‑10重量份，固化剂1‑8重量份。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：阮社良，
申请(专利权)人：安徽创新电磁离合器有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34