一种用于切片染色的导流体结构及切片染色方法技术

本发明专利技术公开了一种用于切片染色的导流体结构，其特征在于包括导流体主体(1)，所述导流体主体(1)上设有平流槽(2)，所述平流槽(2)一端设有与平流槽(2)相连通的进液缓冲槽(3)，该平流槽(2)的另一端设有与该平流槽(2)相连通的出液缓冲槽(5)；所述进液缓冲槽(3)的侧壁上设有进液孔(4)，所述出液缓冲槽(5)的侧壁上设有出液孔(6)；所述平流槽(2)的深度为150—250微米。本发明专利技术不仅结构简单，而且成本低廉，通过染料在平流槽中形成稳定的流场进行染色，可降低了假阳性率；同时还可节约染料用量，并可提高染色的精确度，适合推广使用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种生物标本处理方法，尤其涉及。
技术介绍
切片染色是生物学研究的基础手段，切片染色的过程是将生物标本切割成厚度为5—40微米的薄片，然后将切片贴在载玻片上，并通过染色使生物标本的不同组成成分显示不同的颜色，生物学通过分析染色后的生物标本特定组织显色范围的大小和深浅来计算分析特定组织的蛋白成分的含量和分布。目前，切片染色通常采用浸泡染色的方法，具体为将标本切片，然后按照既定的顺序，依次在不同的染料中进行浸泡，通过控制染料的浸泡时间进而控制着色的深浅，最后达到目标效果。但是，目前采用浸泡染色的方法对切片进行染色存在以下问题:1)通过浸泡，染料分子自由扩散，扩散的效果变化很大，时间只能粗略控制；2)浸泡染色的时间效率低，操作费时；3)染料自由扩散的对比度差，信号(特异性染色)和背景噪音(非特异性染色)之间的对比度低，辨识度不好，容易导致假阳性的结果；4)染料的用量大，成本很高。
技术实现思路
本专利技术的目的之一在于针对上述不足，提供一种切片染色方法，以期待解决采用浸泡染色的方法对切片染色时染色时间长、效率低，且染料用量大、成本高的问题。同时，本专利技术还提供一种用于切片染色的导流体结构。专利技术的目的通过下述技术方案实现:—种用于切片染色的导流体结构，包括导流体主体，所述导流体主体上设有平流槽，所述平流槽一端设有与平流槽相连通的进液缓冲槽，该平流槽的另一端设有与该平流槽相连通的出液缓冲槽；所述进液缓冲槽的侧壁上设有进液孔，所述出液缓冲槽的侧壁上设有出液孔；所述平流槽的深度为150— 250微米。根据本专利技术的一个实施例，其特征在于所述进液缓冲槽与所述出液缓冲槽相互对称，且所述进液孔与出液孔大小相同。根据本专利技术的一个实施例，所述进液缓冲槽与平流槽相连接一端的宽度大于进液缓冲槽另一端的宽度，所述进液孔设置在进液缓冲槽的另一端。根据本专利技术的一个实施例，所述平流槽的深度为180— 220微米。根据本专利技术的一个实施例，所述平流槽的深度为200微米。根据本专利技术的一个实施例，所述导流体主体由金属材料或玻璃制作而成。—种切片染色方法，包括以下步骤:(1)将生物标本切片，并将标本切片贴在载玻片上；(2)将载玻片安放在导流体主体上，使标本切片向下并使标本切片位于导流体上的平流槽中；(3)通过导流体上的进液孔向导流槽中导入染料，使染料浸没标本切片；(4)持续导入染料，使染料匀速平流经过标本切片；(5)完成染料的染色时间后更换下一种染料，并循环步骤(3) —(5)，直到完成所有染料的染色步骤。根据本专利技术的一个实施例，步骤(4)中染料经过标本切片的流速为3— 8厘米/秒。根据本专利技术的一个实施例，步骤⑷中染料经过标本切片的流速为5厘米/秒。根据本专利技术的一个实施例，步骤(5)中采用单片机自动控制染料的染色时间并自动控制更换染料。本专利技术较现有技术相比，具有以下优点及有益效果:(1)本专利技术用于切片染色的导流体不仅结构简单，而且成本低廉，使用本专利技术的导流体对标本切片进行染色时将载玻片安放在导流体主体上，标本切片位于平流槽中，平流槽中的染料则可对生物染料形成200微米左右厚度的反应舱，持续向平流槽中导入染料则可使染料形成稳定平流的流场，染料匀速经过标本切片并对标本切片进行染色，使用本专利技术的导流体结构对标本切片进行染色，染料自由扩散的对比度高，信号和背景噪音之间的对比度高，辨识度好，降低了假阳性率；染料在流场中的扩散速度比静态浸泡时的扩散速度快，标本切片染色时间短，可提高染色效率，还可节约染料用量；同时，染料经过标本切片的流速可以精确控制，因此还可提高染色的精确度。(2)本专利技术的进液缓冲槽与所述出液缓冲槽相互对称，且进液孔与出液孔大小相同，可在将染料导入平流槽和导出平流槽时对染料进行相对的缓冲，以保证染料在平流槽中形成匀速且平流的流场，即可保证对标本切片染色的精确度。(3)本专利技术的所述进液缓冲槽与平流槽相连接一端的宽度大于进液缓冲槽另一端的宽度，所述进液孔设置在进液缓冲槽的另一端；可使染料通过进液孔进入进液缓冲槽后能在进液缓冲槽中进行充分的缓冲，以保证染料在进入平流槽时既已形成匀速且平流的流场。(4)本专利技术的平流槽的深度为180— 220微米，可保证染料在平流槽中能与标本切片进行充分的反应，即对标本切片进行染色，同时还能使染料在平流槽中形成稳定的流场，以便于对染色进行精确的控制。(5)本专利技术的导流体主体由金属材料或玻璃制作而成，一方面可方便加工，另一方面可使载玻片放置在导流体主体上时能与导流体主体充分的贴合，即可使载玻片上的标本切片完全位于平流槽中，以保证染料能完全淹没标本切片，使染料能与标本切片进行充分的反应。(6)本专利技术的染色方法步骤简单，便于操作，能精确控制染色，还能降低了假阳性率，同时还可节约染料用量，并可提高染色的精确度。(7)本专利技术步骤(4)中染料经过标本切片的流速为3— 8厘米/秒，染料在流场中的扩散速度比静态浸泡时的扩散速度快，因此能保证染料与标本切片充分反应还能提高染色效率，便于准确控制染色。(8)本专利技术步骤(5)中采用单片机自动控制染料的染色时间并自动控制更换染料，采用自动控制的智能化设备进行染色操作，可节约人工成本，还能保证染色的精确度。【附图说明】图1为本专利技术的整体结构示意图。图2为图1的俯视图。图3为本专利技术一种实施方式的俯视图。图4为本专利技术一种实施方式的俯视图。图5为本专利技术一种实施方式的俯视图。其中，附图中的附图标记所对应的名称为:1—导流体主体，2—平流槽，3—进液缓冲槽，4一进液孔，5—出液缓冲槽，6—出液孔。【具体实施方式】下面结合实施例对本专利技术作进一步地详细说明:实施例如图1、2所示，本专利技术的一种用于切片染色的导流体结构，包括导流体主体1，所述导流体主体1由金属材料或玻璃制作而成。一方面可方便加工，另一方面可使载玻片放置在导流体主体上时能与导流体主体充分的贴合，即可使载玻片上的生物切片完全位于平流槽中，以保证染料能完全淹没生物切片，使染料能与生物切片进行充分的反应。为了便于与载玻片贴合，所述导流体主体1的上表面为水平面。所述导流体主体1上设有平流槽2，所述平流槽2整体呈矩形。为了保证染料在平流槽中形成稳定的流场，所述平流槽2的深度设为150— 250微米，将平流槽的深度设当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于切片染色的导流体结构，其特征在于包括导流体主体(1)，所述导流体主体(1)上设有平流槽(2)，所述平流槽(2)一端设有与平流槽(2)相连通的进液缓冲槽(3)，该平流槽(2)的另一端设有与该平流槽(2)相连通的出液缓冲槽(5)；所述进液缓冲槽(3)的侧壁上设有进液孔(4)，所述出液缓冲槽(5)的侧壁上设有出液孔(6)；所述平流槽(2)的深度为150—250微米。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：刘洋，
申请(专利权)人：刘洋，
类型：发明
国别省市：四川;51