电缆连续加工系统技术方案

本发明专利技术公开了一种电缆连续加工系统，包括挤出成型机和截断装置，截断装置包括具有内腔的箱体，内腔内设置有截断机构、多组夹紧滚轮和两个紧固机构，两个紧固机构位于截断机构的两侧，箱体外设置有降温机构以降低内腔中的温度；截断机构包括位于内腔顶部的上截断座和内腔底部的上截断座，紧固机构包括位于内腔顶部的紧固上座以及位于内腔的底部上的紧固下座，上截断座、下截断座与紧固上座上均连接有驱动单元以驱动上截断座、下截断座与紧固上座往返运动；其中，夹紧滚轮能够夹紧挤出成型机加工而成的电缆，且电缆能够位于上截断座与下截断座之间以及紧固上座与紧固下座之间。通过该电缆连续加工系统截断后的电缆具有优异的截断面。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电缆加工，具体地，涉及一种电缆连续加工系统。
技术介绍
电缆的生产流程为:先在金属线芯的外周包覆形成包覆层，然后在进行分段截断、包装。目前，电缆的包覆层一般为高分子材料，尤其是塑料和橡胶材料。在常温下，塑料和橡胶材料的硬度较差。因此，在常温下进行电缆的截断过程中，要么出现难以将电缆进行一次截断；要么，截断的后的电缆的截断面上存在极多的毛边，极大地影响了电缆的表观。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种电缆连续加工系统，通过该电缆连续加工系统截断后的电缆具有优异的截断面。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种电缆连续加工系统，包括挤出成型机和截断装置，所述截断装置包括具有内腔的箱体，内腔内设置有截断机构、多组夹紧滚轮和两个紧固机构，两个紧固机构位于截断机构的两侧，箱体外设置有降温机构以降低内腔中的温度；截断机构包括位于内腔顶部的上截断座和内腔底部的上截断座，紧固机构包括位于内腔顶部的紧固上座以及位于内腔的底部上的紧固下座，上截断座、下截断座与紧固上座上均连接有驱动单元以驱动上截断座、下截断座与紧固上座往返运动；其中，夹紧滚轮能够夹紧挤出成型机加工而成的电缆，且电缆能够位于上截断座与下截断座之间以及紧固上座与紧固下座之间。优选地，内腔中的温度为-5?0°C。优选地，上截断座的底部设置有V形槽，下截断座的顶部形成有与V形槽相配合的尖立而Ο优选地，沿着电缆的行进方向，位于前端的紧固机构与截断机构之间至少设有一个夹紧滚轮。优选地，箱体上设置有长度测量仪与控制机构，长度测量仪能够采集电缆的行进的长度信号并将行将长度信号传送至控制机构，控制机构能够通过长度信号控制驱动单元的开启与闭合。优选地，箱体的出线孔上设置有蜡块。优选地，驱动单元为液压栗或气缸。根据上述技术方案，本专利技术提供的电缆连续加工系统包括包括挤出成型机和截断装置，首先将金属线芯在挤出成型机中形成包覆层，然后进入截断装置中进行截断，具体过程如下:首先，电缆进入箱体中的内腔中被多组夹紧滚轮夹持(多组夹紧滚轮既能够起到夹持的作用，也能够起到牵引电缆行进的作用)；然后便可开启驱动单元，便可驱动紧固上座和上截断座向下运动、下截断座向上运动，由此使得紧固上座给与电缆向下的压力，下截断座给与电缆向上的压力，最终在截断的瞬间电缆呈W形以受到最大的张力，进而使得电缆能够被瞬间的截断，尤为重要的是降温机构以降低内腔中的温度，对于本领域技术人员而言可知，塑料和橡胶材料的温度越低，硬度较大，从而进一步保证了电缆能够一次被截断且具有优异的截断面。本专利技术的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。【附图说明】附图是用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本专利技术，但并不构成对本专利技术的限制。在附图中:图1是本专利技术提供的电缆连续加工系统的一种优选实施方式的结构示意图。附图标记说明1、箱体 2、夹紧滚轮3、驱动单元4、紧固上座5、紧固下座6、下截断座7、上截断座8、降温机构9、电缆 10、挤出成型机【具体实施方式】以下结合附图对本专利技术的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。在本专利技术中，在未作相反说明的情况下，“上、下、前、后”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。本专利技术提供了一种电缆连续加工系统，如图1所示，包括挤出成型机(10)和截断装置，所述截断装置包括具有内腔的箱体1，内腔内设置有截断机构、多组夹紧滚轮2和两个紧固机构，两个紧固机构位于截断机构的两侧，箱体1外设置有降温机构8以降低内腔中的温度；截断机构包括位于内腔顶部的上截断座7和内腔底部的下截断座6，紧固机构包括位于内腔顶部的紧固上座4以及位于内腔的底部上的紧固下座5，上截断座7、下截断座6与紧固上座4上均连接有驱动单元3以驱动上截断座7、下截断座6与紧固上座4往返运动；其中，夹紧滚轮2能够夹紧挤出成型机10加工而成的电缆9，且电缆9能够位于上截断座7与下截断座6之间以及紧固上座4与紧固下座5之间。上述的电缆连续加工系统包括包括挤出成型机10和截断装置，首先将金属线芯在挤出成型机10中形成包覆层，然后进入截断装置中进行截断，具体过程如下:首先，电缆9进入箱体1中的内腔中被多组夹紧滚轮2夹持(多组夹紧滚轮2既能够起到夹持的作用，也能够起到牵引电缆9行进的作用);然后便可开启驱动单元3，便可驱动紧固上座4和上截断座7向下运动、下截断座6向上运动，由此使得紧固上座4给与电缆9向下的压力，下截断座6给与电缆向上的压力，最终在截断的瞬间电缆呈W形以受到最大的张力，进而使得电缆能够被瞬间的截断，尤为重要的是降温机构8以降低内腔中的温度，对于本领域技术人员而言可知，塑料和橡胶材料的温度越低，硬度较大，从而进一步保证了电缆9能够一次被截断且具有优异的截断面。在本专利技术中，内腔中的温度中的温度可以在宽的范围内选择，但是为了避免过低的温度对于电缆9造成损伤，优选地，内腔中的温度为_5?0°C。这样的温度既能够保证电缆9能够被一次截断，同时也避免了电缆9出现损伤的现象。同时，截断机构中刀头的具体结构与位置可以在宽的范围内选择，如上截断座7的底部或者下截断座6的顶部设置刀头，但是为了能够更加快速地截断电缆9，优选地，上截断座7的底部设置有V形槽，下截断座6的顶部形成有与V形槽相配合的尖端。在本专利技术中，为了保证电缆9能够连续的行进，优选地，沿着电缆9的行进方向，位于前端的紧固机构与截断机构之间至少设有一个夹紧滚轮2。由此，便可保证电缆9被截断的瞬间不会脱离进行轨迹，从而使得电缆9能够连续地生产和截断。此外，在本专利技术中，驱动单元3可以是手动进行控制，同时也可以通过数控，一般同一批次生产的电缆的规格是相同的，为了保证规格的稳定性，即包装后的电缆的长度的稳定性，优选地，箱体1上设置有长度测量仪与控制机构，长度测量仪能够采集电缆9的行进的长度信号并将行将长度信号传送至控制机构，控制机构能够通过长度信号控制驱动单元3的开启与闭合。由此，便可在控制机构设置电缆的长度，一旦控制机构采集到了相对应的电缆9的行进的长度信号便可启动驱动单元3以对电缆9进行截断。为了进一步保证电缆的外观，优选地，箱体1的出线孔上设置有蜡块，这样便可在电缆的最外层形成蜡层，仅能够提高电缆9的表观，也能够起到保护包覆层的作用。在上述内容的基础上，驱动单元3的具体种类可以在宽的范围内选择，但是为了便于操作，优选地，驱动单元3为液压栗或气缸。以上结合附图详细描述了本专利技术的优选实施方式，但是，本专利技术并不限于上述实施方式中的具体细节，在本专利技术的技术构思范围内，可以对本专利技术的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本专利技术的保护范围。另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本专利技术对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本专利技术的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本专利技术的思想，其同样应当视为本专利技术所公开的内容。【主权项】1.一种电缆连续加工系统，其本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电缆连续加工系统，其特征在于，包括挤出成型机(10)和截断装置，所述截断装置包括具有内腔的箱体(1)，所述内腔内设置有截断机构、多组夹紧滚轮(2)和两个紧固机构，所述两个紧固机构位于所述截断机构的两侧，所述箱体(1)外设置有降温机构(8)以降低所述内腔中的温度；所述截断机构包括位于所述内腔顶部的上截断座(7)和所述内腔底部的下截断座(6)，所述紧固机构包括位于所述内腔顶部的紧固上座(4)以及位于所述内腔的底部上的紧固下座(5)，所述上截断座(7)、下截断座(6)与紧固上座(4)上均连接有驱动单元(3)以驱动所述上截断座(7)、下截断座(6)与紧固上座(4)往返运动；其中，所述夹紧滚轮(2)能够夹紧所述挤出成型机(10)加工而成的电缆(9)，且所述电缆(9)能够位于所述上截断座(7)与下截断座(6)之间以及所述紧固上座(4)与紧固下座(5)之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：米春海，陶伟，朱文玲，张学慧，
申请(专利权)人：芜湖航天特种电缆厂股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34