本发明专利技术公开一种电缆用无氧铜杆的上引法制备工艺，包括如下步骤：将铜料加入熔炼炉内熔化，熔化后精炼，去除杂质，向铜液中通入天然气与氮气的混合气体进行还原纯化，通气时间为1-2h；采用鳞片石墨覆盖铜液形成覆盖层，将铜液引流至保温炉，保温炉温度控制在1170±10℃，保温30-60min；将保温炉的温度调至1175±1℃，将中空结晶器直接伸入铜液内，中空结晶器采用水隔套冷却，铜液在中空结晶器内凝结成固体，固体上端用牵伸机构牵伸制作成无氧铜杆；在牵伸机构牵伸过程中，保温炉温度以2-3℃/h升高至1200℃。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电工用铜
，尤其涉及一种电缆用无氧铜杆及其上引法制备工Ο
技术介绍
随着电工产业的发展，市场对电缆、导线、开关出头及供配电设备用铜材料的需求量迅速增加。无氧铜杆属于广泛用于制作电气线缆的铜材，目前，无氧铜杆的制作方法中，以上引法获得的无氧铜杆质量最为稳定。但是，现有技术中，采用上引法制备无氧铜杆过程中，铜杆的表面容易出现铸造缺陷。造成上述现象的主要原因在于，现有技术中，无氧铜杆制备方法不够理想。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种电缆用无氧铜杆及其上引法制备工艺。本专利技术提出的一种电缆用无氧铜杆的上引法制备工艺，包括如下步骤:S1、将铜料加入熔炼炉内熔化，熔化后精炼，去除杂质，向铜液中通入天然气与氮气的混合气体进行还原纯化，通气时间为l_2h ;S2、采用鳞片石墨覆盖铜液形成覆盖层，将铜液引流至保温炉，保温炉温度控制在1170±10°C，保温 30-60min ；S3:将保温炉的温度调至1175土1°C，将中空结晶器直接伸入铜液内，中空结晶器采用水隔套冷却，铜液在中空结晶器内凝结成固体，固体上端用牵伸机构牵伸制作成无氧铜杆；在牵伸机构牵伸过程中，保温炉温度以2-3°C /h升高至1200°C。优选地，S3中，牵伸机构牵伸过程中，上引速度V与保温炉温度T之间符合下列公式关系:V = 200+(4.2-5.6) X (T - 1175)，其中，V 的单位为 cm/min，T 的单位为°(:。优选地，S1中，将铜料加入熔炼炉内熔化过程中，将炉温控制在1200± 10°C，将铜料加入熔炼炉，铜料加入后，以1_2°C /min的升温速率将炉温升至1250±5°C，保温至铜料熔化。优选地，S1中，精炼过程中，加入焦炭进行第一次精炼后除渣，再加入石灰进行第二次精炼后除渣；其中，第一次精炼过程中，向铜液内进行鼓风，鼓风压力为0.35-0.4MPa。优选地，S2中，覆盖层的厚度为60-80mm。优选地，S3中，固体上端用牵伸机构牵伸制作成无氧铜杆过程中，采用振打机构对无氧铜杆进行振打。本专利技术提出的一种电缆用无氧铜杆，采用上述电缆用无氧铜杆的上引法制备工艺制备而成。相对于现有技术，本专利技术对无氧铜杆制备过程中的上引过程进行了探索，通过研究上引过程中铜液温度和上引速度对无氧铜杆的影响，对上引工艺制度进行了优化；基于上引工艺制度的优化，本专利技术还对铜液熔炼和保温过程进行了调整和控制，从而实现对无氧铜杆整体制备方法的优化；进一步的，通过对上引过程中铜液温度和上引速度进行约束，获得的无氧铜杆在均匀性和表层光洁度上得到了良好的保障。【具体实施方式】下面，通过具体实施例对本专利技术的技术方案进行详细说明。实施例1本专利技术提出的一种电缆用无氧铜杆的上引法制备工艺，包括如下步骤:S1、将炉温控制在1110°C，将铜料加入熔炼炉内熔化，铜料加入后，以1°C /min的升温速率将炉温升至1200°C，保温至铜料熔化，熔化后精炼，去除杂质，精炼过程中，加入焦炭进行第一次精炼后除渣，再加入石灰进行第二次精炼后除渣；其中，第一次精炼过程中，向铜液内进行鼓风，鼓风压力为0.35MPa，向铜液中通入天然气与氮气的混合气体进行还原纯化，通气时间为lh ；S2、采用鳞片石墨覆盖铜液形成覆盖层，覆盖层的厚度为60_，将铜液引流至保温炉，保温炉温度控制在1160°C，保温30min ;S3:将保温炉的温度调至1174°C，将中空结晶器直接伸入铜液内，中空结晶器采用水隔套冷却，铜液在中空结晶器内凝结成固体，固体上端用牵伸机构牵伸制作成无氧铜杆；在牵伸机构牵伸过程中，采用振打机构对无氧铜杆进行振打，保温炉温度以2°C /h升高至1200°C，上引速度V与保温炉温度T之间符合下列公式关系:V = 200+4.2X (T — 1175)，其中，V的单位为cm/min，T的单位为°〇。实施例2本专利技术提出的一种电缆用无氧铜杆的上引法制备工艺，包括如下步骤:S1、将炉温控制在1210°C，将铜料加入熔炼炉内熔化，铜料加入后，以2°C /min的升温速率将炉温升至1255°C，保温至铜料熔化，熔化后精炼，去除杂质，精炼过程中，加入焦炭进行第一次精炼后除渣，再加入石灰进行第二次精炼后除渣；其中，第一次精炼过程中，向铜液内进行鼓风，鼓风压力为0.4MPa，向铜液中通入天然气与氮气的混合气体进行还原纯化，通气时间为2h ；S2、采用鳞片石墨覆盖铜液形成覆盖层，覆盖层的厚度为80_，将铜液引流至保温炉，保温炉温度控制在1180°C，保温60min ;S3:将保温炉的温度调至1176°C，将中空结晶器直接伸入铜液内，中空结晶器采用水隔套冷却，铜液在中空结晶器内凝结成固体，固体上端用牵伸机构牵伸制作成无氧铜杆；在牵伸机构牵伸过程中，采用振打机构对无氧铜杆进行振打，保温炉温度以3°C /h升高至1200°C，上引速度V与保温炉温度T之间符合下列公式关系:V = 200+5.6X (T — 1175)，其中，V的单位为cm/min，T的单位为°〇。实施例3本专利技术提出的一种电缆用无氧铜杆的上引法制备工艺，包括如下步骤:S1、将炉温控制在1190°C，将铜料加入熔炼炉内熔化，铜料加入后，以1.2°C /min的升温速率将炉温升至1248°C，保温至铜料熔化，熔化后精炼，去除杂质，精炼过程中，加入焦炭进行第一次精炼后除渣，再加入石灰进行第二次精炼后除渣；其中，第一次精炼过程中，向铜液内进行鼓风，鼓风压力为0.36MPa，向铜液中通入天然气与氮气的混合气体进行还原纯化，通气时间为1.2h ;S2、采用鳞片石墨覆盖铜液形成覆盖层，覆盖层的厚度为65_，将铜液引流至保温炉，保温炉温度控制在11当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电缆用无氧铜杆的上引法制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1、将铜料加入熔炼炉内熔化，熔化后精炼，去除杂质，向铜液中通入天然气与氮气的混合气体进行还原纯化，通气时间为1‑2h；S2、采用鳞片石墨覆盖铜液形成覆盖层，将铜液引流至保温炉，保温炉温度控制在1170±10℃，保温30‑60min；S3：将保温炉的温度调至1175±1℃，将中空结晶器直接伸入铜液内，中空结晶器采用水隔套冷却，铜液在中空结晶器内凝结成固体，固体上端用牵伸机构牵伸制作成无氧铜杆；在牵伸机构牵伸过程中，保温炉温度以2‑3℃/h升高至1200℃。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐延琴，朱丹，王文佳，曹加龙，
申请(专利权)人：晋源电气集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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