双组分打胶机制造技术

本实用新型专利技术公开一种双组分打胶机，包括A胶盛装容器和B胶盛装容器，A胶动力驱动装置用于挤压A胶盛装容器中胶液经A胶第一输送管输送到流量调节装置，流量调节装置的出液孔连接有A胶第二输送管，A胶第二输送管上设有安全回流阀；B胶动力驱动装置用于挤压B胶盛装容器中胶液进入B胶输送管，A胶第二输送管和B胶输送管分别与混胶器的其中两个接口相连，混胶器的另一个接口通过混胶输送管与一双组分气动胶枪连接；控制系统用于分别控制A胶动力驱动装置和B胶动力驱动装置挤压A胶盛装容器和B胶盛装容器内的胶液。本实用新型专利技术双组分打胶机的结构简单，提高了胶液的混合比精度，而且生产效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及双组分材料在线混合
，具体涉及一种双组分打胶机。
技术介绍
随着科技技术的发展，在涂胶领域中，为了提高胶水的性能通常需要将A、B两组不同成分的胶水进行混合。按照预定比例将A、B两种流体实时在线混合的技术，通过两个组分输胶管将两种A、B不同胶液输出，由于两个组分输胶管出口处的压力不平衡，往往经常出现压力高的组分倒灌到压力低组分的输胶管之中，导致混交失败，通过更换输胶管长度和直径，或组分出口增加限流器，可以在一定程度上减少两个组分压力不平衡的现象，但是目前市场上输胶管的直径选择非常有限，很难通过改变管径达到两个组分的压力平衡，而且限流器效果不稳定，微量调整较为困难，因此现有混交技术普遍存在易混胶失败，混胶精度低，成本高等不足。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种双组分打胶机，该打胶机的结构简单，混胶精度高，而且生产效率高。本技术的目的可以通过以下技术方案实现:—种双组分打胶机，其特征在于:包括A胶盛装容器，B胶盛装容器，以及控制系统，所述A胶盛装容器旁设有A胶驱动支架，所述A胶驱动支架上安装有A胶动力驱动装置，A胶动力驱动装置通过A胶第一输送管与一流量调节装置相连，所述A胶动力驱动装置用于挤压A胶盛装容器中胶液经A胶第一输送管输送到流量调节装置，所述流量调节装置上设有用于检测流量调节装置内压力的A胶压力表；所述流量调节装置的出液孔连接有A胶第二输送管，所述A胶第二输送管上设有安全回流阀，所述安全回流阀通过回流管路与A胶盛装容器相连；所述B胶盛装容器旁设有B胶驱动支架，所述B胶驱动支架上安装有B胶动力驱动装置，B胶动力驱动装置上连接有B胶输送管，所述B胶动力驱动装置用于挤压B胶盛装容器中胶液进入B胶输送管，所述B胶输送管上设有用于检测B胶输送管内压力的B胶压力表，A胶第二输送管和B胶输送管分别与混胶器的其中两个接口相连，混胶器的另一个接口通过混胶输送管与一双组分气动胶枪连接；所述控制系统用于分别控制A胶动力驱动装置和B胶动力驱动装置挤压A胶盛装容器和B胶盛装容器内的胶液。所述B胶驱动支架由两根立柱、横梁及纵梁构成，所述横梁的两端分别支撑在两根立柱上，纵梁安装在横梁的中部，所述纵梁和横梁上设有B胶动力驱动装置安装架，所述B胶动力驱动装置通过B胶动力驱动装置安装架固定在横梁的下端面。所述B胶驱动支架上安装有一用于检测B胶盛装容器内胶液量的铰接臂，所述铰接臂的上端铰接在B胶驱动支架上，下端铰接在B胶动力驱动装置的动力输出轴上，所述铰接臂的与B胶动力驱动装置相连段上设有刻度。所述铰接臂上设有滑槽，所述滑槽内滑动配合有一滑块，所述流量调节装置的上端铰接在B胶驱动支架上，下端铰接在铰接臂的滑块上。所述流量调节装置设有进液孔和出液孔，且进液孔孔径大于出液孔孔径，A胶第一输送管的管径大于A胶第二输送管的管径。所述A胶第一输送管和B胶输送管上均设有出料球阀。所述A胶驱动支架由两根立柱和横梁构成，所述横梁的两端分别支撑在两根立柱上，A胶动力驱动装置安装在横梁下端面。所述A胶动力驱动装置和B胶动力驱动装置均采用气缸，所述各气缸的活塞杆均竖直向下伸入A胶盛装容器和B胶盛装容器，各气缸的活塞杆上均设有吸胶压盘，所述各吸胶压盘均与A胶盛装容器和B胶盛装容器的挤压口滑动配合。所述A胶动力驱动装置和B胶动力驱动装置均采用液压缸，各液压缸的活塞杆均竖直向下伸入A胶盛装容器和B胶盛装容器，各液压缸的活塞杆上均设有吸胶压盘，所述各吸胶压盘各与A胶盛装容器和B胶盛装容器的挤压口滑动配合。所述控制系统包括控制柜、控制按钮和指令输入控制器，所述指令输入控制器和控制按钮分别与控制柜电连接，所述控制按钮用于启动或关闭A胶动力驱动装置和B胶动力驱动装置动作。本技术的有益效果:本技术包括A胶盛装容器，B胶盛装容器，A胶动力驱动装置，B胶动力驱动装置和控制系统，A胶动力驱动装置用于挤压A胶盛装容器中胶液经A胶第一输送管输送到流量调节装置，所述流量调节装置的出液孔连接有A胶第二输送管，通过流量调节装置调节输出的A胶第二输送管内的压力，所述A胶第二输送管上设有安全回流阀，所述安全回流阀通过回流管路与A胶盛装容器相连，通过回流管路保证第二输送管内的压力超过设定压力时自动释放压力，从而避免了压力高的组分倒灌到压力低的输送管之中；所述B胶动力驱动装置用于挤压B胶盛装容器中胶液进入B胶输送管，A胶第二输送管和B胶输送管分别与混胶器的其中两个接口相连，混胶器的另一个接口通过混胶输送管与一双组分气动胶枪连接；通过混胶器对A胶和B胶进行，然后通过双组分气动胶枪将混合后的胶液喷出。所述控制系统用于分别控制A胶动力驱动装置和B胶动力驱动装置挤压A胶盛装容器和B胶盛装容器内的胶液，通过控制系统进行自动化控制，保证了混合配比精度，提高了双组分混胶的性能，提高了生产效率。所述B胶驱动支架上安装有一用于检测B胶盛装容器内胶液量的铰接臂，所述铰接臂的与B胶动力驱动装置相连段上设有刻度，便于观察B胶盛装容器内胶液量。所述流量调节装置设有进液孔和出液孔，且进液孔孔径大于出液孔孔径，通过流量调节装置调节出胶量。所述A胶第一输送管和B胶输送管上均设有出料球阀，通过出料气阀可以关闭或打开A胶第一输送管和B胶输送管。所述A胶动力驱动装置和B胶动力驱动装置可以采用气缸或者液压缸，气缸或者液压缸结构简单，操作方便，成本低。所述控制系统包括控制柜、控制按钮和指令输入控制器，所述控制按钮用于启动或关闭A胶动力驱动装置和B胶动力驱动装置动作。【附图说明】图1是本技术的正面结构示意图；图2是本技术的侧面结构示意图；图3是图1的俯视图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步的说明。参见图1、图2和图3所示，一种双组分打胶机，包括A胶盛装容器1，B胶盛装容器2，以及控制系统，A胶盛装容器I和B胶盛装容器2均放置在底座上，所述A胶盛装容器I内盛装有A胶，所述B胶盛装容器2内盛装有B胶，B胶盛装容器2比A胶盛装容器I的容积大，B胶盛装容器2内的胶液比A胶盛装容器I的胶液混合比占用量大。所述A胶盛装容器旁设有A胶驱动支架3，所述A胶驱动支架3由两根立柱和横梁构成，所述横梁的两端分别支撑在两根立柱上，所述A胶驱动支架3上安装有A胶动力驱动装置4，A胶动力驱动装置4通过支架安装在横梁的下端面，A胶动力驱动装置4通过A胶第一输送管5与一流量调节装置6相连，所述A胶动力驱动装置4用于挤压A胶盛装容器I中胶液经A胶第一输送管5输送到流量调节装置6，所述流量调节装置6设有进液孔和出液孔，且进液孔孔径大于出液孔孔径，所述流量调节装置6上设有用于检测流量调节装置内压力的A胶压力表7 ;所述流量调节装置6的出液孔连接有A胶第二输送管8，A胶第一输送管5的管径大于A胶第二输送管8的管径，从而使A胶第二输送管8输出的胶液量小于A胶第一输送管5输入的胶液量。所述A胶第二输送管8上设有安全回流阀9，所述安全回流阀9通过回流管路10与A胶盛装容器I相连，在A胶第二输送管8中压力大于设定压力时，回流管路10进行泄压，通过安全回流阀9保证了 A胶第二输送管8内压力在设定范围内。所述B胶盛装容器2旁设有B胶驱动支架11，所述B胶驱动支架11由两根立柱、横梁本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双组分打胶机，其特征在于：包括A胶盛装容器，B胶盛装容器，以及控制系统，所述A胶盛装容器旁设有A胶驱动支架，所述A胶驱动支架上安装有A胶动力驱动装置，A胶动力驱动装置通过A胶第一输送管与一流量调节装置相连，所述A胶动力驱动装置用于挤压A胶盛装容器中胶液经A胶第一输送管输送到流量调节装置，所述流量调节装置上设有用于检测流量调节装置内压力的A胶压力表；所述流量调节装置的出液孔连接有A胶第二输送管，所述A胶第二输送管上设有安全回流阀，所述安全回流阀通过回流管路与A胶盛装容器相连；所述B胶盛装容器旁设有B胶驱动支架，所述B胶驱动支架上安装有B胶动力驱动装置，B胶动力驱动装置上连接有B胶输送管，所述B胶动力驱动装置用于挤压B胶盛装容器中胶液进入B胶输送管，所述B胶输送管上设有用于检测B胶输送管内压力的B胶压力表，A胶第二输送管和B胶输送管分别与混胶器的其中两个接口相连，混胶器的另一个接口通过混胶输送管与一双组分气动胶枪连接；所述控制系统用于分别控制A胶动力驱动装置和B胶动力驱动装置挤压A胶盛装容器和B胶盛装容器内的胶液。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：于小兰，谢涛，
申请(专利权)人：华蓥市凯博玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51